劉海松(鐵道部工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站烏魯木齊監(jiān)督站,新疆 烏魯木齊 830011)
超欠挖即以隧道設(shè)計(jì)開挖輪廓為基準(zhǔn)線,將實(shí)際開挖獲得的輪廓線與基準(zhǔn)線比較,基準(zhǔn)線以外部分稱為超挖,基準(zhǔn)線以內(nèi)部分稱為欠挖,與基準(zhǔn)線重合部分為無超欠挖。超欠挖值用h表示。即通過基準(zhǔn)線上某點(diǎn)A作法線,得法線與實(shí)際開挖輪廓線的交點(diǎn)B,則AB長度即為h值。一般超挖時(shí)h取正值,欠挖時(shí)h取負(fù)值[3]。
規(guī)范中規(guī)定超挖的值有兩種指標(biāo):一種是整個(gè)隧道的平均徑向超挖值,這一指標(biāo)可作為投標(biāo)編制標(biāo)價(jià)的參考標(biāo)準(zhǔn);另一種是考核某一斷面光面爆破效果的超挖值,這一指標(biāo)可作為衡量光面爆破質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)考核的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于欠挖,一般指局部欠挖達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)問題。
在隧道的開挖過程中,不可避免的存在超欠挖現(xiàn)象,巖體的地質(zhì)特征是造成超欠挖的主要因素之一。圍巖地質(zhì)條件主要指圍巖的節(jié)理、裂隙、水等非主觀因素。由于圍巖存在明顯的節(jié)理、裂隙、軟弱夾層、溶洞等,爆破后巖體不沿周邊炮孔的輪廓線破壞,而極有可能沿該結(jié)構(gòu)面或軟弱面破壞,形成主觀上很難控制的超欠挖。各類圍巖超欠挖統(tǒng)計(jì)表明,軟巖超欠挖小,但變異性大,硬巖超欠挖大,但變異性小;超欠挖統(tǒng)計(jì)表明,軟巖拱頂部位的超欠挖大,硬巖兩拱肩部位的超欠挖大[5]。水平巖層地段超挖主要發(fā)生在拱部,幾乎無炮痕保存,爆破后巖體極易沿拱部某一層理整體脫落,形成平如桌面的平頂現(xiàn)象,若該層理被構(gòu)造切割而成豎向或斜向裂隙,則拱部超挖現(xiàn)象將更加嚴(yán)重[6]。
控制好開挖輪廓線的精度是測(cè)量放線的首要任務(wù),也是控制超欠挖的一個(gè)重要因素。由于隧道內(nèi)能見度有限,測(cè)量放線人員進(jìn)入隧道內(nèi)測(cè)量,前后視點(diǎn)照準(zhǔn)困難導(dǎo)致誤差。同時(shí)掌子面凹凸不平,畫輪廓線時(shí)容易出現(xiàn)偏離。掌子面開挖輪廓線的放樣精度直接影響到爆破效果,因?yàn)橹苓吙椎目孜皇嵌ㄎ辉诜艠拥妮喞€上,輪廓線產(chǎn)生偏差,孔位自然會(huì)產(chǎn)生偏差,因而造成隧道的超欠挖。
鉆孔精度是整個(gè)鉆爆法施工的首要環(huán)節(jié)。由于工作面是一個(gè)不平整的巖石面,部分鉆孔位置不容易在指定孔位定位,有的鉆孔位置巖石破碎、夾泥,容易出現(xiàn)夾鉆或塌孔等情況,只有在指定孔位附近再行補(bǔ)孔,加之各種人為因素,導(dǎo)致孔位存在或大或小的偏差。同時(shí)部分鉆工只考慮開孔容易、操作方便而不在指定孔位鉆孔,特別是周邊孔距控制不當(dāng),或鉆桿的外插角控制不好,容易導(dǎo)致超欠挖嚴(yán)重,這些情形多出現(xiàn)在拱頂、腰線和邊墻底部等部位。
產(chǎn)生超欠挖的另一主要原因是爆破設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不當(dāng)。其中包括:
1)掏槽方式不合理,會(huì)直接影響掏槽爆破效果,由于沒有爆出足夠的臨空面,影響其他孔的爆破效果。2)周邊炮孔間距不合理,孔距過大容易造成欠挖。3)周邊孔的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量控制不當(dāng),如果單孔藥量過大的話,容易造成超挖。4)起爆網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)和連接。
在控制隧道的超欠挖中,缺乏一個(gè)比較完善、統(tǒng)一的質(zhì)量保證體系,對(duì)作業(yè)全過程及相關(guān)因素沒有實(shí)行嚴(yán)格科學(xué)的管理。沒能把眾多的因素置于可控的狀態(tài),沒有達(dá)到爆破設(shè)計(jì)的基本要求。
隧道的超欠挖的存在,與圍巖斷面線沿開挖設(shè)計(jì)輪廓的不均勻分布造成的開挖輪廓的凹凸不平,將引發(fā)隧道周圍的巖體中局部應(yīng)力集中[7],這種局部應(yīng)用力集中對(duì)隧道進(jìn)行初期支護(hù)的安全性構(gòu)成了威脅;在初期支護(hù)中,圍巖的高低不平,會(huì)影響錨桿墊板的鋪設(shè)格,從而影響錨桿與圍巖間的錨固力;格柵與鋼支撐是分段加工的,在架設(shè)時(shí)再組裝成型,超挖會(huì)使格柵與鋼架同圍巖之間的混凝土太厚,欠挖則會(huì)使格柵與鋼架同圍巖之間的混凝土太??;接頭是格柵與鋼架的薄弱處,開挖輪廓的不平整會(huì)使其組裝成型時(shí),接頭連接板無法對(duì)齊,以至于螺栓無法正確安裝;位于拱腳處的超挖,會(huì)影響格柵與鋼架的底腳的牢固性;在噴射混凝土?xí)r,超挖過大的地方混凝土不易填充密實(shí)。
由于初期支護(hù)的緩沖作用,小的超欠挖對(duì)隧道防水板的施工影響不大,比較大的超欠挖會(huì)對(duì)Ⅲ級(jí)圍巖有較大影響,由于三級(jí)圍巖初期支護(hù)較薄,噴射混凝土對(duì)大的超欠挖起不到完全覆蓋的作用,會(huì)間接影響到防水板的質(zhì)量,如頂破防水板,造成接頭不嚴(yán)密,局部過緊,局部過松,造成防水板與初期支護(hù)、防水板與二次襯砌間的空隙;防水板鋪設(shè)復(fù)雜,接縫也不能很好處理,搭接寬窄不均勻,極大地影響防水功能,為后期隧道漏水埋下隱患。
隧道的超欠挖產(chǎn)生的凹凸不平最終未被填平的部分都是靠二次襯砌去平衡的。隧道的超挖會(huì)導(dǎo)致二次襯砌厚度的增加,欠挖則會(huì)導(dǎo)致二次襯砌厚度的不足;超挖也會(huì)給隧道二次混凝土的澆筑產(chǎn)生額外的混凝土荷載,給臺(tái)車的安全性和穩(wěn)定性構(gòu)成威脅,在隧道二次襯砌接頭處,超欠挖會(huì)增加相鄰二次襯砌混凝土的錯(cuò)臺(tái),在鋪設(shè)止水帶時(shí),出現(xiàn)止水帶不同時(shí)位于相鄰二次襯砌的中間部位,從而不能很好阻斷水從接縫處滲出;由于隧道擋頭板一般使用的是木模,而超挖導(dǎo)致二次襯砌厚度增加,會(huì)增加擋頭板的壓力,增加二次襯砌擋頭板模板的穩(wěn)定性,從而導(dǎo)致二次襯砌混凝土跑模。
超欠挖對(duì)隧道施工成本的影響主要包括對(duì)人力材料機(jī)械成本和時(shí)間進(jìn)度成本。人力材料機(jī)械成本主要有超挖引起多裝多運(yùn)隧道洞碴,超挖空間還需用臨時(shí)支護(hù)或襯砌混凝土回填,欠挖要清除,從而造成人工、材料的超額消耗,并且處理欠挖易形成更大的超挖[8]。時(shí)間進(jìn)度成本是由于超挖給后序作業(yè),如噴錨網(wǎng)支護(hù)、隧道防排水和二次襯砌等作業(yè)造成一定的困難,從而影響隧道整個(gè)施工進(jìn)度,從長期來看,最后轉(zhuǎn)嫁到施工成本上,這對(duì)隧道的成本影響很大。
鉆爆法隧道施工超欠挖雖然是不可避免的,但是可以控制在一定的水平之內(nèi)。也就是說將因超欠挖造成的工程成本增加控制在一定的水平之內(nèi),從而保證工程總成本的可控。這就要從現(xiàn)場(chǎng)施工管理、施工技術(shù)、施工設(shè)備等多方而加強(qiáng)管理,目的就是要把眾多的因素置于可控的狀態(tài),達(dá)到設(shè)計(jì)和施工的基本要求[9]。
圍巖地質(zhì)條件是客觀存在的,是確定爆破參數(shù)的主要依據(jù)之一。在隧道施工中,圍巖地質(zhì)條件是不斷變化的,時(shí)常有軟弱夾層、溶洞等不良地質(zhì)情況出現(xiàn)。目前,爆破設(shè)計(jì)主要是采用經(jīng)驗(yàn)類比法,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。在開挖過程中,隨著圍巖節(jié)理裂隙的變化,鉆孔位置和角度、周邊孔的參數(shù)等也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
鑒于在掘進(jìn)過程中圍巖情況是不斷變化的,在每道循環(huán)進(jìn)尺爆破后應(yīng)由地質(zhì)工程師鑒定工作面圍巖的變化,認(rèn)真分析爆破效果,并結(jié)合圍巖的變化情況,對(duì)下一次循環(huán)進(jìn)尺的爆破設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整。
1)爆破后發(fā)現(xiàn)有較大超挖,無孔痕并在炮孔周圍可見爆破裂隙,這說明藥量偏高,需要調(diào)小藥量。2)爆破后光面爆破孔出現(xiàn)凹面,說明抵抗線太小,應(yīng)適當(dāng)加大光面爆破層厚度;反之如出現(xiàn)凸面,說明光面爆破層過厚,應(yīng)適當(dāng)減小。3)爆破后孔口部分有半孔痕,其他部分出現(xiàn)破碎圈,這說明炸藥線分布過于集中或藕合系數(shù)選擇不當(dāng),應(yīng)采取分散間隔裝藥。
在光面爆破中,鉆孔產(chǎn)生的超挖量遠(yuǎn)大于爆破產(chǎn)生的超挖量,因此提高鉆孔精度是減少隧道超欠挖的重要途徑之一。鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按照爆破方案進(jìn)行,掏槽孔根據(jù)爆破方案采取一定的傾角。但在實(shí)際施工中,由于受鉆孔機(jī)械或人為的影響,或多或少的會(huì)形成一定的外插角。
根據(jù)長期的工程實(shí)踐,可以采取以下方法減少超欠挖:
1)必須對(duì)司鉆人員進(jìn)行培訓(xùn),使其按照操作細(xì)則和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施鉆,保證規(guī)定的孔位、孔深和傾斜角。并由技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)周邊孔和掏槽孔的作業(yè),在先鉆的孔內(nèi)插入導(dǎo)向管,依次作為基準(zhǔn)指導(dǎo)其他炮孔的作業(yè)。
2)鉆周邊孔時(shí),通過鉆孔位置少量內(nèi)移來減少外插角。依據(jù)測(cè)量放線人員在掌子面上畫的輪廓線,將鉆孔孔位定位在輪廓線內(nèi)側(cè)1~3cm,從而減小外插角帶來的不利影響。
控制超欠挖主要是控制好開挖輪廓線的精度。在進(jìn)行測(cè)量放樣前應(yīng)首先熟悉設(shè)計(jì)文件,掌握設(shè)計(jì)開挖斷面各部位的尺寸,同時(shí)考慮預(yù)留沉落量和變形量。
中線和標(biāo)高的偏移,將使斷面輪廓線向一側(cè)偏移,造成開挖斷面一側(cè)超挖、一側(cè)欠挖,因此首先要保證中線和標(biāo)高的準(zhǔn)確。
通過工程的應(yīng)用實(shí)踐證明,在直線隧道采用激光照準(zhǔn)儀定出控制點(diǎn),再用支距法畫出輪廓線,最后按照爆破設(shè)計(jì)畫出孔位,是一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又行之有效的方法。
爆破技術(shù)主要指爆破方法、爆破參數(shù)、爆破器材和裝藥方法等,采取不同的爆破方法、爆破參數(shù)、爆破器材和裝藥方法均對(duì)爆破超欠挖產(chǎn)生不同程度的影響。將普通爆破效果和光面爆破效果的比較發(fā)現(xiàn),光面爆破明顯優(yōu)于普通爆破。光面爆破能最大限度地使開挖面符合設(shè)計(jì)輪廓線,同時(shí)減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)。按“新奧法”原則施工,實(shí)行光面爆破或預(yù)裂爆破等控制爆破措施是控制超欠挖的有效方法。
良好的施工管理和組織,對(duì)減少超欠挖有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。隧道的超欠挖問題不僅是技術(shù)問題,還是施工管理問題,只有建立一套嚴(yán)格的施工管理制度,才能保證技術(shù)的順利實(shí)施。管理的目的就是要把眾多的因素處于可以控制的狀態(tài),達(dá)到爆破設(shè)計(jì)的基本要求。在爆破質(zhì)量管理中,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)建立一套比較健全的質(zhì)量保證體系,對(duì)作業(yè)全過程及相關(guān)因素實(shí)行嚴(yán)格科學(xué)的管理。2)加強(qiáng)組織保障,對(duì)進(jìn)行鉆爆操作人員實(shí)行定人定崗。必須對(duì)司鉆人員進(jìn)行崗前培訓(xùn),并組織熟練鉆工進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流,通過崗前培訓(xùn)使司鉆人員均熟練掌握炮孔的角度、周邊孔外插角和間距控制等技術(shù)。3)必須要做到及時(shí)檢測(cè),有問題及時(shí)反饋,要制定專人抓這項(xiàng)工作,保證測(cè)量、鉆孔和爆破設(shè)計(jì)等工序之間的銜接和呼應(yīng)。
超挖引起多裝運(yùn)洞碴,增加回填量,給初期支護(hù)、防排水、二次襯砌等后續(xù)作業(yè)造成困難,欠挖則要清除,造成人工、材料的超額消耗,處理欠挖更容易形成更大的超挖。因此,作為隧道施工的第一個(gè)環(huán)節(jié),超欠挖的好壞直接影響后期施工的優(yōu)劣。超欠挖也給后序的初期支護(hù)、隧道防排水和二次襯砌等作業(yè)造成一定的困難。在超欠挖嚴(yán)重的情況下,對(duì)隧道洞室的穩(wěn)定性和進(jìn)度也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。應(yīng)積極運(yùn)用測(cè)量新技術(shù),重視對(duì)隧道開挖技術(shù)的統(tǒng)計(jì),做好良好的爆破技術(shù)和施工管理,選擇合理的鉆爆機(jī)械設(shè)備和測(cè)量設(shè)備,杜絕施工中只重視掘進(jìn)速度,忽視開挖質(zhì)量的思想。從安全、可靠、經(jīng)濟(jì)等多方面考慮,盡可能地降低隧道的超欠挖具有現(xiàn)實(shí)意義。
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