馬民樂
(冀中能源邯礦集團陶一煤礦,河北省邯鄲市,056300)
冀中能源邯礦集團陶一煤礦是一座有著37年開采歷史的老礦井,核定生產(chǎn)能力為65萬t/a,現(xiàn)在冊職工1500余人。近年來,面對后備資源不足和市場持續(xù)低迷的嚴峻形勢,陶一煤礦堅持以人才培養(yǎng)為基礎、以科技創(chuàng)新為支撐、以技術(shù)管理為先導,走出了一條特色鮮明的內(nèi)涵式發(fā)展之路,開創(chuàng)了煤炭產(chǎn)量連創(chuàng)新高,技術(shù)進步長足發(fā)展,安全形勢持續(xù)穩(wěn)定,質(zhì)量標準化晉檔升級,質(zhì)量和效益雙提升的可喜局面。
經(jīng)過長期的實踐,陶一煤礦總結(jié)建立了 “三大人才培養(yǎng)機制”,營造了濃厚的尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)新的氛圍。
學習是創(chuàng)新的先導,創(chuàng)新是能力的延伸。陶一煤礦鼓勵職工立足崗位,自主學習,參加繼續(xù)教育,截至目前,共有200余人取得了第二學歷,其中10人取得了研究生學歷,85%的職工取得了中、高級技術(shù)資格證。目前,全礦具有高級職稱的有7人、中級職稱的有26 人。在技術(shù)員季度考核中,專門把學歷作為計分項目,調(diào)動了他們學知識、長本領(lǐng)的積極性。認真落實職工職稱評定、技術(shù)等級政策,做好工作服務,解除后顧之憂。利用職工學校、周六大課堂、區(qū)隊職工大會、班組長例會、技術(shù)員例會以及技術(shù)比武、知識競賽等平臺和手段,注重職工理論素養(yǎng)和操作技能的提升。
(1)在操作崗實行技術(shù)能手崗位津貼制度。針對個別崗位技術(shù)工緊缺,職工學技術(shù)積極性不高、動力不足等問題,經(jīng)過認真審查、篩選,確定了14名技術(shù)能手,每月給予200~400 元的崗位津貼,提高了崗位吸引力和職工學技術(shù)的積極性。
(2)在管理崗實行工長制。經(jīng)單位推薦、領(lǐng)導考評、張榜公示,選拔了8名有一定技術(shù)專長和管理能力的業(yè)務骨干,內(nèi)聘為工長,月工資增加1000~1500元,起到了較好的激勵帶動作用。
(3)在青年職工中實行企業(yè)導師制。為73名有培養(yǎng)前途希望進步的青年職工確定了指導老師,由導師為他們量身定做成才計劃,確定學習科目和課題,不定期進行指導。對師生幫學全程跟蹤管理,每季度召開一次專題考核會,由學生匯報學習情況,老師現(xiàn)場點評。定期對師生進行雙向考核,每月為完成教學任務的導師發(fā)放200元責任補貼,為青年人才的快速成長暢通了渠道。
建立后備人才庫,實行定期考核,動態(tài)管理。推行技術(shù)員季度考核制度,獎優(yōu)罰劣,并作為晉升、評先的必要條件。重點向生產(chǎn)一線的技術(shù)崗位傾斜,實行技術(shù)員包頭面、管專業(yè)制度,在實踐中培養(yǎng)能力,檢驗素質(zhì)。實行主管技術(shù)員制度,經(jīng)過綜合考察,為每個生產(chǎn)單位和科室設置了1名主管技術(shù)員,全面負責本單位或部門的技術(shù)工作,每月給予300元的責任津貼。
(1)課題攻關(guān)機制。圍繞生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、黨建等工作中的重點、難點、創(chuàng)效點,發(fā)揮工程技術(shù)人員的主導作用,按階段、時期確定攻關(guān)課題,實行項目負責制,成立課題攻關(guān)組,開展重點攻關(guān),解決了充填材料質(zhì)量控制、壓風自動掛包、水力壓裂增透、設備集中控制等技術(shù)難題。
(2)項目評價機制。每年收集職工的創(chuàng)新技法和合理化建議成果,組織各專業(yè)評審組進行綜合評價,按專業(yè)設置獎項。截至目前,有15項技術(shù)成果獲得集團公司級以上獎勵,技術(shù)創(chuàng)新成果創(chuàng)歷年來最好水平。
(3)成果轉(zhuǎn)化機制。以職工姓名命名創(chuàng)新技法,創(chuàng)立了諸如張建國接線法、宋保田重型支架回收法、梁占斌風機檢修法等一大批職工創(chuàng)新技法。每年進行一次科技成果展示,讓主創(chuàng)人員上臺講解,增強了職工的自豪感和榮譽感。
(4)考核激勵機制。制定了技術(shù)創(chuàng)新、小改小革獎勵辦法,按季度對技術(shù)創(chuàng)新成果進行評審,根據(jù)實施后的社會效益和經(jīng)濟效益確定項目的獲獎等級,分別給予一、二、三等獎3000元、2000元、1000元的獎勵。2008年以來,陶一煤礦用于科技獎勵的資金投入達100余萬元,有力助推了新技術(shù)的研發(fā)和推廣。
(1)打造實用技術(shù)研究平臺。把實用技術(shù)研究作為科技進步的重要措施,結(jié)合工作實際,發(fā)揮職工的聰明才智,研發(fā)了一大批效率高、操作方便的實用性技術(shù),有效解決了工作中的難題。
(2)用好專業(yè)攻關(guān)平臺。以8個創(chuàng)新工作室為平臺,以青年技術(shù)人員為主體,整合全礦優(yōu)秀人才,開展技術(shù)攻關(guān),制定作業(yè)標準和規(guī)范,為廣大技術(shù)人員的學習、交流搭建平臺,優(yōu)化人力資源,整合技術(shù)力量,提高生產(chǎn)效率,提升管理水平。
(3)用活 “五小”革新平臺。長期組織職工開展小發(fā)明、小革新、小創(chuàng)造、小技改、小攻關(guān) “五小”活動,涌現(xiàn)出一大批技術(shù)成果。
近幾年,通過實施人才強企、科技興企戰(zhàn)略,進一步激發(fā)了全員的創(chuàng)先爭優(yōu)意識。全礦上下圍繞企業(yè)發(fā)展、建設、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等各方面問題,謀思路,定措施,出主意,想辦法,增強了工作主動性、靈活性和前瞻性。實行全員發(fā)動,調(diào)動創(chuàng)新熱情,解決了一系列工作中的難題,使衰老礦井煥發(fā)了勃勃生機,助推了企業(yè)健康發(fā)展。
推行 “三級防控、三級點檢”安全管理機制、安全隱患排查制度、安全管理制度量化考核機制等,保持了安全管理制度的規(guī)范持續(xù)運行,夯實了安全管理基礎。在解決疑難問題上強化創(chuàng)新,為了解決瓦斯超限和七采下部地應力顯現(xiàn)這個老大難問題,以通風區(qū)為主,推廣應用了水力壓裂增透技術(shù),使瓦斯抽采純流量比原來提高了8倍,抽采率達到了57.32%,徹底消除了瓦斯隱患,杜絕了瓦斯超限事故。同時,鉆孔孔距由原來的5 m 增大到20 m,12706、12702 兩個工作面少打鉆孔逾9000m,節(jié)省鉆探費用200多萬元。
掘進專業(yè)和采煤專業(yè)實行“八點八線管理法”、“十點十線管理法”,細化了工作標準,規(guī)范了現(xiàn)場管理,實現(xiàn)了正規(guī)循環(huán);建成了地測防治水、一通三防、安全管理、機電管理4個技術(shù)資料檔案室,研發(fā)了資料管理數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),實現(xiàn)了資料管理信息化、檔案化、規(guī)范化,得到了省、市、集團公司領(lǐng)導的高度評價;職業(yè)危害防治方面,自制了轉(zhuǎn)載點全封閉防塵罩、采煤機組風水噴霧裝置、掘進工作面風水聯(lián)動放炮噴霧裝置以及風機消音裝置等,建成了集團公司職業(yè)危害防治示范工程。2013年8月5日,在河北省煤管局質(zhì)量標準化驗收中,陶一煤礦得分95.42分,位列全省所有檢查礦井榜首。
陶一煤礦在2006年率先實行高水材料巷旁充填沿空留巷技術(shù)的基礎上,于2008年進行超高水材料充填開采技術(shù)的研究。以打造超高水材料充填開采標桿礦為目標,建成了地面充填泵站,加強內(nèi)部管理,自建成以來未發(fā)生一次影響生產(chǎn)事故;安裝了自動上料和拆包設備,實現(xiàn)了罐裝運輸和自動給料;采用了自流技術(shù),實現(xiàn)了無動力輸送;安裝了流量控制和雙液匹配系統(tǒng);改進了充填支架,縮小包體間隙;實施了補充注漿充填,充填率達到93%以上;建成了首個高水材料充填開采實驗室,實現(xiàn)了從原料檢驗到充填數(shù)據(jù)分析全過程的規(guī)范化管理;編制的 《超高水材料綜合機械化充填開采技術(shù)規(guī)范》和 《高水材料沿空留巷技術(shù)規(guī)范》入選煤炭工業(yè)行業(yè)標準;實行了 “四六工作制”,2013年6月份創(chuàng)出充填開采單面月產(chǎn)6.8萬t的充填開采新紀錄,標志著該項技術(shù)已經(jīng)成熟,具備了規(guī)?;a(chǎn)能力?!冻咚牧系V山充填開采技術(shù)研究與應用》分別獲得河北省政府、中國煤炭工業(yè)協(xié)會、河北省煤炭工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎。
陶一煤礦從源頭抓起,發(fā)揮技術(shù)人員作用,優(yōu)化巷道設計和支護參數(shù),最大限度降低掘進成本;圍繞生產(chǎn)中的實際問題,開展技術(shù)革新,七采南翼底板下山增大棚距、充填管路系統(tǒng)改造、自主制作水質(zhì)凈化器和噴淋裝置、自主進行光纖熔接等,提高了工作效率,節(jié)省了材料費用;大力開展修舊利廢和小改小革活動,發(fā)揮職工的聰明才智,提高材料、設備的使用效率,降低生產(chǎn)投入,2013年材料費比計劃降低了1000余萬元。
精煤戰(zhàn)略是陶一煤礦應對市場變化、實現(xiàn)提質(zhì)增效的重要手段,其核心是以最大限度提高出塊率和精煤率為主要考核指標。制定了 《陶一煤礦煤質(zhì)管理考核辦法》,細化從工作頭面到洗選加工各環(huán)節(jié)的出塊率考核指標,采取了煤矸分運、設置垃圾箱、控制各轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)搭接高度等措施,實現(xiàn)了全過程控制、全過程跟蹤,穩(wěn)定了商品煤質(zhì)量。發(fā)揮選煤廠作用,根據(jù)市場需求適時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),最多時1個月調(diào)整震動篩孔30多次,滿足了市場需求;建成了煤泥浮選系統(tǒng),浮選精煤產(chǎn)量達6萬t/a以上,提高了精煤產(chǎn)率,打造了 “陶一精煤”品牌,實現(xiàn)了以質(zhì)促銷,綜合售價始終保持在集團公司前列,促進了各項經(jīng)營指標的完成。
安裝了邯礦集團第一套大巷信集閉系統(tǒng),實現(xiàn)了大巷運輸程序化、自動化;安裝了水文在線監(jiān)測、人員定位系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、主扇風機在線監(jiān)測、地應力在線監(jiān)測、瓦斯抽采監(jiān)測以及工作面支架在線監(jiān)測、頂?shù)装逡平吭诰€監(jiān)測等,并自主進行了環(huán)網(wǎng)改造;選煤廠安裝了集中控制系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、灰分在線監(jiān)測系統(tǒng)等,礦山信息化建設邁上了新臺階。
緊緊圍繞中心工作,大力開展了基層黨支部標準化建設工作,為各項任務完成發(fā)揮了戰(zhàn)斗堡壘和先鋒模范作用;創(chuàng)建了 “同新文化”體系,為企業(yè)發(fā)展提供了文化支撐;實施了 “三線六法”隱患排查機制、“三四五”政工干部包支部機制、崗位廉潔風險 “紅黃藍”預警防控機制等創(chuàng)新工作,融入了中心,服務了大局。
陶一煤礦近年來科技創(chuàng)新的實踐證明:堅定科技興企理念,敢于攻堅克難,是推動科技創(chuàng)新的思想基礎;堅持人才強企理念,打造高精尖人才,是企業(yè)重要的擔當和使命;瞄準發(fā)展需求,緊跟技術(shù)前沿,是企業(yè)穩(wěn)中求進的必要舉措和具體行動。
[1] 鄒淑娟,謝添,趙洪建.強化培訓 人才興企 [J].中國煤炭,2013 (10)
[2] 高增功.建塑煤礦精品班組 夯實企業(yè)安全生產(chǎn)基礎[J].中國煤炭,2013 (9)