袁井平，樊慶國，楊印龍，隨立松，孔德寶

輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化

Optimization of Roller Press Raw Meal Grinding System

袁井平，樊慶國，楊印龍，隨立松，孔德寶

Optimization of Roller Press Raw Meal Grinding System

1 前言

為積極推進生料制備系統(tǒng)新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，降低生料電耗和熟料綜合電耗，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、增強企業(yè)競爭力的目的，魯城水泥有限公司決定對原兩臺?4.6m×（10+ 3.5）m中卸烘干磨進行輥壓機終粉磨系統(tǒng)改造。經(jīng)過多方考察、調(diào)研，公司決定采用目前國內(nèi)較為成熟、節(jié)能降耗明顯、綜合效益較好的CLF180/120型生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)，一線改造工程于2011年3月份開始動工，2011年8月4日一次性帶料試車成功。2012年4月份適時啟動了二線生料改造工程，于2012年9月份一次性帶料試車成功，經(jīng)過生產(chǎn)實踐和不斷的優(yōu)化改進，取得了較好的節(jié)能效果。

2 改造前后主機設(shè)備配置對比

生料系統(tǒng)改造未涉及石灰石破碎系統(tǒng)、輔助原料、調(diào)配庫及上料系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)，僅對磨機及附屬設(shè)備進行了改造，主機設(shè)備配置見表1。

3 項目的改進措施及效果對比

1號輥壓機生料終粉磨項目安裝調(diào)試過程中，結(jié)合實際情況，在配合廠家技術(shù)人員調(diào)試的同時，對設(shè)計中存在的不合理處以及試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行了改進：

（1）改造V型選粉機下料口，由一處下料改為三處下料，去掉粗粉下料斜槽，將粗粉導(dǎo)入喂料提升機下料管，消除了下料分布不均的現(xiàn)象。

（2）改進動態(tài)選粉機進風(fēng)口，由原先的直筒進風(fēng)改為九個柵格分隔進風(fēng)，避免了風(fēng)量分布不均影響系統(tǒng)穩(wěn)定的弊端。

（3）調(diào)整了風(fēng)機入V型選粉機補風(fēng)管道的安裝角度，設(shè)計時風(fēng)機入V型選粉機補風(fēng)管道的角度為風(fēng)量通過彎管導(dǎo)入動態(tài)選粉機，造成補風(fēng)直吹動態(tài)選粉機傳動軸，后將管道取直直入進風(fēng)主管道。

（4）將動態(tài)選粉機旋風(fēng)筒渦殼直徑加大0.9m，達到5m，高度增加0.9m，有效降低了阻力，增加了系統(tǒng)風(fēng)量。

（5）動態(tài)選粉機轉(zhuǎn)子下加擋風(fēng)板。

表1 主機設(shè)備配置

表2 二線輥壓機優(yōu)化改造后與一線輥壓機運行數(shù)據(jù)對比

（6）轉(zhuǎn)子與旋風(fēng)筒之間加降塵鎖風(fēng)卸灰閥。

（7）循環(huán)風(fēng)機采用變頻控制，風(fēng)量調(diào)整完全可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速滿足，為簡化系統(tǒng)工藝，在安裝過程中去掉了循環(huán)風(fēng)機進口調(diào)節(jié)閥。

通過改進保證了項目的順利投產(chǎn)與正常高效運行，實現(xiàn)了輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)較為明顯的節(jié)能效果：原中卸磨系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量為190t/h，正常生產(chǎn)平均產(chǎn)量可達到210t/h左右，系統(tǒng)配用功率約為5000kW，中卸磨系統(tǒng)電耗約為21kWh/t生料，輥壓機系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量為240～260t/h，配用功率約為4400kW。正常生產(chǎn)平均產(chǎn)量可達到270～280t/h，輥壓機系統(tǒng)電耗為12.76kWh/t生料。

由于1號輥壓機生料終粉磨項目完成后節(jié)能效果明顯，2012年4月份適時啟動了二線生料磨改造工程，針對1號輥壓機使用情況及系統(tǒng)阻力較大的問題，在安裝調(diào)試過程中重新優(yōu)化了2號輥壓機系統(tǒng)：動態(tài)選粉機旋風(fēng)筒進口相對1號輥壓機加大了0.5m，增大通風(fēng)面積約2.5m2，旋風(fēng)筒渦殼直徑加大0.9m，達到5.5m，高度增加1m，項目于2012年9月份一次性帶料試車成功。二線輥壓機優(yōu)化改造后與一線輥壓機運行數(shù)據(jù)對比見表2。

運行數(shù)據(jù)表明，整個系統(tǒng)阻力明顯下降，細粉分離效果增強，輥壓機電流較1號下降了約10～20A；輥壓機系統(tǒng)電耗達12.76kWh/t，生料綜合電耗控制在18.1kWh/t以內(nèi)，取得了較好的節(jié)電效果。

4 結(jié)語

通過努力，成功實現(xiàn)了生料終粉磨系統(tǒng)的改造，并結(jié)合公司實際情況進行了合理有效的改進。2013年1至8月份，生料月度綜合電耗控制在18kWh/t生料，取得了明顯的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益?！?/p>

TQ172.639

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：1001-6171（2014）06-0022-02

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2014-03-25；

編輯：呂光