摘 要：文章對(duì)德國(guó)迪芬巴赫電液控制系統(tǒng)進(jìn)行了全面分析研究，并將之成功應(yīng)用到俄霍布拉克煤礦下1煤1404工作面，通過(guò)該系統(tǒng)的應(yīng)用，改善了工作面煤壁和頂板支護(hù)狀況，提高回采效率，減少礦工勞動(dòng)強(qiáng)度，保障安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)煤炭生產(chǎn)的高效化、現(xiàn)代化，系統(tǒng)工作穩(wěn)定，技術(shù)成熟可靠，代表了當(dāng)今煤礦采煤自動(dòng)化發(fā)展的方向，應(yīng)大力推廣。

關(guān)鍵詞：支架；電液控制；系統(tǒng)；研究；應(yīng)用

1 引言

液壓支架電液控制系統(tǒng)是采用機(jī)電液一體化技術(shù)對(duì)液壓支架的液壓回路進(jìn)行控制的系統(tǒng)，其目的是實(shí)現(xiàn)煤礦綜采工作面液壓支架的操作自動(dòng)化，即手動(dòng)操作改為電液自動(dòng)控制、程序化操作，實(shí)現(xiàn)煤炭生產(chǎn)的快速、安全、高效、現(xiàn)代化。

2 俄霍布拉克煤礦概述

俄霍布拉克煤礦（簡(jiǎn)稱俄礦），是徐礦集團(tuán)早期援疆項(xiàng)目，自2002年開(kāi)工以來(lái)，礦井不斷改擴(kuò)建，產(chǎn)量年年翻番，目前產(chǎn)能為500萬(wàn)t/a，遠(yuǎn)景產(chǎn)能1000萬(wàn)t/a。俄礦下1煤1404工作面位于礦井二水平下1煤四采區(qū)，走向約3930m，傾向約280m，煤層傾角13°，煤層平均厚度3.5m，儲(chǔ)量520萬(wàn)t，采用走向長(zhǎng)壁采煤法，一次采全高。由于工作面走向及傾向長(zhǎng)度較大，布置161個(gè)支架，采用大功率1865kw的采煤機(jī)，割煤能力大、牽引速度快，割煤時(shí)達(dá)10m/min，使得工作面液壓支架人工操作量非常大，拉架慢，經(jīng)常煤機(jī)割煤等拉支架，制約工作面回采速度，由于拉架慢，新割煤壁頂板支護(hù)不及時(shí)，頂板下沉煤壁片幫飛碳威脅操作人員安全。為提高1404綜采工作面回采速度和自動(dòng)化程度，保證工作面的安全快速推進(jìn)，達(dá)到安全高效的目的，工作面安裝高效支架電液控制系統(tǒng)十分迫切必要。

3 支架電液控系統(tǒng)基本原理

液壓支架電液控制系統(tǒng)在英美、澳洲、德國(guó)等煤炭生產(chǎn)發(fā)達(dá)國(guó)家已得到了普遍的應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)的神東、兗礦等集團(tuán)公司也得到了成功的應(yīng)用，并取得了很好的安全經(jīng)濟(jì)效果。經(jīng)過(guò)考察，俄礦1404工作面采用由德國(guó)迪芬巴赫公司生產(chǎn)的電液控系統(tǒng)。

迪芬巴赫電液控系統(tǒng)基本原理是每架支架上裝備控制單元，各控制單元與順槽主控計(jì)算機(jī)連接，根據(jù)工作面情況設(shè)定控制程序參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面液壓支架的控制，其中起主要作用的是支架控制單元里的控制器ASG5，它借助于電液換向閥、壓力傳感器、位移傳感器、紅外線接收器等元件實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)支架的狀態(tài)、煤機(jī)位置、執(zhí)行各種指令。核心是通過(guò)電液閥將過(guò)去手工控制操作變?yōu)橛捎?jì)算機(jī)程序控制的電子信號(hào)操作。液壓支架不同位置的傳感器將工作環(huán)境和不同狀態(tài)的信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將根據(jù)不同的工作狀態(tài)和工藝的要求，對(duì)電液閥發(fā)出控制信號(hào)，達(dá)到對(duì)支架進(jìn)行控制的目的，同時(shí)與順槽主控計(jì)算機(jī)通信，順槽主控計(jì)算機(jī)可通過(guò)以太網(wǎng)與地面監(jiān)控主站連接，實(shí)現(xiàn)地面監(jiān)控。系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示。

4 支架電液控系統(tǒng)基本構(gòu)成

每一支架內(nèi)的電液控單元系統(tǒng)以一臺(tái)支架控制器ASG5為核心，還包括作為控制器外圍設(shè)備的三個(gè)傳感器和一套電液主閥組及其附件、電纜、電源箱等。一個(gè)壓力傳感器測(cè)量立柱下腔液壓力。一個(gè)行程傳感器測(cè)量推移千斤頂?shù)男谐獭Ｒ粋€(gè)紅外線接收器檢測(cè)采煤機(jī)的運(yùn)行位置和方向，閥組控制支架動(dòng)作，如圖2所示。

支架控制器ASG5連接電磁閥和傳感器，執(zhí)行自動(dòng)功能，操作單一功能，開(kāi)啟和關(guān)閉自動(dòng)功能， 查看參數(shù)，配置，讀取傳感器數(shù)值，最多有22功能操作，最多7個(gè)傳感器插口，可選擇的無(wú)線電接收器通過(guò)雙通道高速通訊總線系統(tǒng)，控制完全自動(dòng)化工作面，如圖3所示。

電液主閥為整體式結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，閥芯采用插裝式，是控制系統(tǒng)的執(zhí)行部件，主閥組按被控對(duì)象及動(dòng)作功能分為若干單元，每個(gè)單元包括一個(gè)液動(dòng)主控?fù)Q向閥、一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的用來(lái)控制驅(qū)動(dòng)主換向閥的電磁先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥用兩個(gè)電磁線圈驅(qū)動(dòng)。電液閥組的一個(gè)單元一般用來(lái)控制同一液壓缸的伸和縮兩個(gè)動(dòng)作（即兩個(gè)功能），兩個(gè)電磁線圈的分別吸合導(dǎo)致了這兩個(gè)對(duì)應(yīng)的動(dòng)作。閥組的單元數(shù)取決于被控對(duì)象和控制動(dòng)作（功能）的多少，如圖4所示。本系統(tǒng)采用了兩塊閥組（12功能+8功能）共20功能閥組，控制支架各個(gè)動(dòng)作。

5 支架電液控系統(tǒng)基本功能

5.1 本架、鄰架的手動(dòng)操作功能

5.1.1 快捷單鍵操作。移架、升柱、降柱、伸護(hù)幫板、收護(hù)幫板、伸前梁、收前梁、伸側(cè)護(hù)板、收側(cè)護(hù)板；鄰架手動(dòng)推溜及本架推溜鎖定。

5.1.2 菜單操作。除了快捷方式的動(dòng)作外，其他動(dòng)作都采用這種方式操控。這種方式動(dòng)作的維持也必須持續(xù)按鍵。

5.1.3 采煤機(jī)司機(jī)操作手動(dòng)噴霧，在控制器上按一個(gè)鍵，在采煤機(jī)上下兩滾筒處2架噴霧。

5.2 本架、鄰架自動(dòng)動(dòng)作

本架、鄰架自動(dòng)降移升自動(dòng)動(dòng)作；根據(jù)立柱壓力和推移行程傳感器自動(dòng)控制支架的降移升動(dòng)作；可聯(lián)動(dòng)護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)板等功能。保證支架完成一次移架工作循環(huán)時(shí)間不大于10s。

5.3 成組自動(dòng)動(dòng)作功能

（1）成組自動(dòng)降移升（組內(nèi)支架依次移架）；（2）成組自動(dòng)推溜（組內(nèi)支架依次延時(shí)推溜或同時(shí)推溜）；（3）成組自動(dòng)伸收護(hù)幫板（組內(nèi)支架依次延時(shí)伸護(hù)幫板）；（4）成組自動(dòng)伸收伸縮梁（組內(nèi)支架依次延時(shí)伸伸縮梁）；（5）可通過(guò)參數(shù)設(shè)定和操作來(lái)選擇方向、動(dòng)作架數(shù)、起始架號(hào)、動(dòng)作延遲時(shí)間。

5.4 跟機(jī)自動(dòng)控制

根據(jù)采煤工藝要求，在工作面不同區(qū)段實(shí)現(xiàn)不同的跟機(jī)自動(dòng)移架、自動(dòng)推溜、自動(dòng)伸縮護(hù)幫板、自動(dòng)伸縮伸縮梁；自動(dòng)控制頂梁噴霧裝置。當(dāng)采煤機(jī)通過(guò)時(shí)，分別與采煤機(jī)前后滾筒相對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)支架的頂梁噴霧裝置開(kāi)始在采煤機(jī)上下兩個(gè)滾筒處自動(dòng)跟機(jī)噴霧。

5.5 順槽主機(jī)實(shí)現(xiàn)的功能

監(jiān)測(cè)工作面設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)；啟停、跟機(jī)自動(dòng)功能；控制工作面支架動(dòng)作；與礦井自動(dòng)化系統(tǒng)接口；與其它控制設(shè)備接口；向第三方提供通訊協(xié)議。

5.6 支架在工作中發(fā)生卸載時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)壓功能

立柱在工作中發(fā)生卸載時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)壓功能，即立柱在支撐中如因某種原因發(fā)生壓力降落，當(dāng)壓力降至某一設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)執(zhí)行升柱，補(bǔ)壓到規(guī)定壓力，并可執(zhí)行多次，保證支護(hù)質(zhì)量。

5.7 支架控制器的緊急停止及閉鎖功能

5.7.1 急停功能

如圖5所示，在緊急情況下，用力按下ASG5急停開(kāi)關(guān)，紅色LED 燈開(kāi)始閃爍，急停功能開(kāi)啟。ASG5支架控制器會(huì)發(fā)出警報(bào)聲，將進(jìn)行以下操作：在安全范圍內(nèi)（±1～20 支架） 所有功能都將停止； 在安全范圍內(nèi)（±1～20 支架） 所有自動(dòng)功能都將停止，同時(shí)鎖定本架所有閥門輸出電路；本架左右鄰三架所有電氣功能都將被軟件禁止使用。

5.7.2 閉鎖功能

如圖6所示，在支架上或者支架區(qū)域內(nèi)進(jìn)行工作前必須鎖定支架。將ASG5開(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到鎖定到位。黃色LED燈亮起，表明支架閉鎖開(kāi)關(guān)被激活開(kāi)啟。這個(gè)開(kāi)關(guān)切斷所有閥門輸出的供電。因此ASG5控制器不會(huì)啟動(dòng)任何支架動(dòng)作。同時(shí)左右鄰架也不能操作閥門動(dòng)作。站在支架區(qū)域內(nèi)的人員不會(huì)再面對(duì)任何自動(dòng)功能的危險(xiǎn)。

5.8 查看鄰架信息功能

如圖7所示，可以在本架看到所選擇的鄰架控制器狀態(tài)信息，最多選擇的架數(shù)根據(jù)程序決定。

5.9其他功能

5.9.1 電液主控閥組在電氣故障處于修理狀態(tài)時(shí)，可以直接手動(dòng)操作閥組先導(dǎo)閥，實(shí)現(xiàn)支架的各種單動(dòng)作操作。電氣控制裝置為非主-從機(jī)型，當(dāng)工作面控制系統(tǒng)與順槽控制中心斷開(kāi)后，仍能完成各種操作功能和操作模式設(shè)置及自動(dòng)化功能。

5.9.2 電液控制系統(tǒng)保證支架完成一次移架工作循環(huán)時(shí)間不大10s。

5.9.3 每臺(tái)支架配備紅外線接收裝置，可接收采煤機(jī)數(shù)字信號(hào)，實(shí)現(xiàn)與采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)動(dòng)功能。能滿足支架與采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行自動(dòng)割煤要求，在三角煤區(qū)域也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉架。

5.9.4 強(qiáng)大數(shù)據(jù)傳輸功能。支架本身信息如立柱的工作壓力、推移油缸的工作行程、煤機(jī)的位置、方向等進(jìn)行監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)傳輸；其它綜采設(shè)備（采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵站、組合開(kāi)關(guān)等設(shè)備）所有信息及控制，也能通過(guò)支架順槽控制中心上傳地面控制中心并顯示，具有通訊協(xié)議和接口，能接入礦井現(xiàn)有通信系統(tǒng)（本套系統(tǒng)井上部分暫時(shí)未配置）。

5.9.5 ASG5型支架控制器可以保證在成功的安裝調(diào)試后，即使在井上電腦，井下電腦或者順槽控制器故障的情況下，自動(dòng)功能仍然可以使用（比如成組功能，自動(dòng)循環(huán)功能）。更換有故障的ASG5型支架控制器也是十分容易的，所有的配置，參數(shù)，本架地址，都能在2min內(nèi)通過(guò)鄰架控制器傳送。

5.9.6 井下電腦或者順槽控制器安裝有可視化軟件，工作面所有支架的錯(cuò)誤信息都可以準(zhǔn)確無(wú)誤的即時(shí)顯示出來(lái)，更加方便檢修工找出并解決問(wèn)題。

6 電液控系統(tǒng)對(duì)液壓介質(zhì)要求

支架電液控制系統(tǒng)對(duì)液壓介質(zhì)有較高的要求。在液壓支架電液控制系統(tǒng)使用過(guò)程中液壓介質(zhì)的質(zhì)量，往往成為影響系統(tǒng)運(yùn)行狀況的重要因素。

6.1 水的要求

混合用水的質(zhì)量，對(duì)乳化液的質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。所用水的質(zhì)量一定要符合MT 76-2002標(biāo)準(zhǔn)。所用水必須不含固體或液體的污染物，水的PH值在7到9.5之間，固體顆粒物在1mg/L以下。井下配液用水多為地下或地面供水，其清潔度、酸堿度和硬度都很難達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，因此要保證電液控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，就必須對(duì)井下配液用水進(jìn)行前期處理，采取強(qiáng)制精細(xì)水過(guò)濾、水處理措施。 每月進(jìn)行一次水質(zhì)化驗(yàn)分析。

6.2 乳化油（濃縮液）要求

一般采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)高端油品，要求乳化油（濃縮液）具有良好的穩(wěn)定性、防銹性、防腐蝕性、密封材料相容性、潤(rùn)滑性。主要指標(biāo)為：外觀在溫度為10～35℃時(shí)，產(chǎn)品為透明均一流體；40℃運(yùn)動(dòng)粘度不大于100m㎡/s。；閃點(diǎn)不低于110℃；凝點(diǎn)不高于 -5℃；耐凍融性：產(chǎn)品經(jīng) -16～-21℃凍凝，并經(jīng)室溫10～35℃下融化，重復(fù)五個(gè)循環(huán)后，外觀恢復(fù)原狀；較好的水中分散性：產(chǎn)品加入水中應(yīng)能均勻分散。

6.3 乳化液要求

乳化液應(yīng)避免機(jī)械雜質(zhì)污染和細(xì)菌引起的污染，防止煤沫進(jìn)入乳化液中，特別是在運(yùn)輸和更換膠管、換油時(shí)。即使短時(shí)間使用污染的臟水，細(xì)菌或化學(xué)污染的物質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致乳化液遭受污染變質(zhì)產(chǎn)生腐蝕性，產(chǎn)生沉淀物，從而使閥芯卡堵、腐蝕、磨耗不能工作。所以對(duì)使用中的乳化液應(yīng)進(jìn)行濃度、成份、PH值、微生物污染和不清潔度等方面的監(jiān)測(cè)。同時(shí)禁止乳化液在高溫條件下運(yùn)行，乳化液的最高運(yùn)行溫度為55℃，一般情況下不允許超過(guò)45℃，高溫可使乳化液的穩(wěn)定性降低而析皂，密封件壽命降低；使用中加強(qiáng)對(duì)進(jìn)回液的清潔過(guò)濾，泵站系統(tǒng)乳化液的進(jìn)回液過(guò)濾站、支架過(guò)濾器必須投入使用。

7 電液控系統(tǒng)使用與維護(hù)

7.1 系統(tǒng)架內(nèi)布置合理。應(yīng)注意根據(jù)支架的結(jié)構(gòu)和具體的生產(chǎn)條件，現(xiàn)場(chǎng)人員操作的習(xí)慣和方便性，合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)各個(gè)部件的安裝位置和相互配合關(guān)系，避免管路、電纜線受擠壓、拉扯，電液控元件與支架部件干涉或人員操作不方便等情況出現(xiàn)。

7.2 加強(qiáng)培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)管理。因?yàn)殡娨嚎刂葡到y(tǒng)為新技術(shù)新裝備，正式使用前支架操作人員必須經(jīng)過(guò)細(xì)致的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，將新設(shè)備用好，發(fā)揮效益。① 操作支架前必須先檢查電液控制系統(tǒng)是否有錯(cuò)誤提示，如有錯(cuò)誤顯示，處理后方可操作；需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動(dòng)作；遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。② 操作支架時(shí)，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離；人員禁止通過(guò)正在動(dòng)作的支架，如需通過(guò)必須停止支架動(dòng)作；蜂鳴器報(bào)警時(shí)，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過(guò)支架；在使用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情況；在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。

7.3 加強(qiáng)備品備件供應(yīng)。因?yàn)橄到y(tǒng)的部件數(shù)量較多，應(yīng)注意防止在下井運(yùn)輸、安裝使用過(guò)程中的損壞，要保證一定數(shù)量的備件，優(yōu)先保證用國(guó)內(nèi)配套件替代以減少采購(gòu)環(huán)節(jié)和時(shí)間，降低費(fèi)用。對(duì)于確需要從國(guó)外采購(gòu)的部件應(yīng)注意提前足夠的時(shí)間訂購(gòu)（3個(gè)月以上）。

7.4 提高系統(tǒng)內(nèi)配套件質(zhì)量

為保證電液控制系統(tǒng)高可靠性運(yùn)行，支架液壓系統(tǒng)其他輔助閥類、密封件之類，作為支架液壓系統(tǒng)的一部分，其部件需采用高端產(chǎn)品，與普通支架常規(guī)用閥和密封件相比在品質(zhì)上有根本提升，技術(shù)指標(biāo)和性能指標(biāo)達(dá)到或超越進(jìn)口閥與密封件水平。

7.5 加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)

指定專人負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)檢修，電控部件受潮后容易造成損壞或失靈，因此在淋水嚴(yán)重的工作面要采取有效的防水措施；嚴(yán)禁隨意拆卸元件，隨意甩棄元件不用，隨意調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，液壓系統(tǒng)檢修時(shí)絕對(duì)不能混入雜質(zhì)。維護(hù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，加強(qiáng)與廠家售后服務(wù)人員溝通交流，不斷總結(jié)使用維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，逐步達(dá)到自我診斷、自我修理，保證每一套系統(tǒng)有較長(zhǎng)的完好周期、切實(shí)發(fā)揮效益。

8 電液控制系統(tǒng)應(yīng)用效果

俄礦1404工作面2013年10月安裝安裝使用支架電液控制系統(tǒng)以來(lái)，安全采煤150萬(wàn)t，該支架電液控制系統(tǒng)與手動(dòng)控制系統(tǒng)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

8.1 在回采3.5m左右的煤層時(shí)，由于本工作面布置較長(zhǎng)（280m），且井下頂板有偽頂存在，煤壁易于發(fā)生片幫和頂板沉降的情況，電液控制系統(tǒng)的采用計(jì)算機(jī)來(lái)合理安排采煤工序 ， 對(duì)支架進(jìn)行編組拉移，取消了人工控制過(guò)程中的輔助時(shí)間，反應(yīng)速度快，跟上煤機(jī)割煤炭速度，支護(hù)及時(shí)，改善工作面煤壁頂板支護(hù)狀況，保障了安全生產(chǎn)。

8.2 電液控制系統(tǒng)集監(jiān)測(cè)與控制于一體，解決了在工作面液壓支架初撐力達(dá)不到額定阻力和帶壓移架問(wèn)題，為改善工作面頂板的維護(hù)提供了有利條件，可減少頂板事故的發(fā)生；同時(shí)操作人員可鄰架控制，故可避免遭受片幫、架間漏頂、膠管斷裂傷人現(xiàn)象，保證人員的安全。

8.3 提高采煤工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)對(duì)多個(gè)支架進(jìn)行控制操作，最大限度地發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的能力，大幅度提高采煤機(jī)械的利用率和生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員數(shù)量。

8.4 提高工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。電液控移架步距準(zhǔn)確，切頂線整齊，改善了支護(hù)效果，并且使刮板輸送機(jī)和整個(gè)工作面直線性好，采煤機(jī)截深準(zhǔn)確；多架同時(shí)推溜，使刮板輸送機(jī)緩慢彎曲，避免溜槽連接處產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，改善了刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)的運(yùn)行工況。

9 結(jié)束語(yǔ)

支架電液控制系統(tǒng)它綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代通訊技術(shù)、傳感技術(shù)、機(jī)電一體化等技術(shù)，將綜采工作面液壓支架的降架、拉架、升架、推移輸送機(jī)、伸收護(hù)幫板、插梁，側(cè)護(hù)板、噴霧灑水等動(dòng)作進(jìn)行電液自動(dòng)控制程序化操作，實(shí)現(xiàn)了液壓支架操作的自動(dòng)化，并與采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)配合聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)煤炭生產(chǎn)的自動(dòng)化、高效化、現(xiàn)代化，代表當(dāng)今煤礦采煤自動(dòng)化發(fā)展的方向，對(duì)推動(dòng)煤炭科技裝備發(fā)展意義重大，在有條件適合使用的工作面都應(yīng)該大力推廣，并消化吸收關(guān)鍵技術(shù)逐步實(shí)現(xiàn)裝備國(guó)產(chǎn)化配套。

作者簡(jiǎn)介：陳國(guó)強(qiáng)（1972-），男，江蘇金壇人，畢業(yè)于中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)電專業(yè)，研究生學(xué)歷，碩士學(xué)位，現(xiàn)為徐礦集團(tuán)天山礦業(yè)有限責(zé)任公司機(jī)電副總經(jīng)理，高級(jí)工程師。