劉琴

全程控制的維達標準

Vinda Full-process Control Standards

劉琴

今年3月22日，中國行業(yè)企業(yè)信息發(fā)布中心舉辦的第十八屆全國市場銷量領(lǐng)先品牌研究成果發(fā)布會上，維達集團再次榮獲“2013年度消費者最信賴品牌”和“2013年全國市場同類商品銷量第一名”雙項榮譽！迄今為止，維達已連續(xù)3年蟬聯(lián)該兩項桂冠。維達紙業(yè)（山東）有限公司是維達集團的第9家分公司，自2013年9月投產(chǎn)以來，山東維達全體員工秉承維達集團高標準的質(zhì)量要求，全程控制產(chǎn)品質(zhì)量、持續(xù)改善質(zhì)量問題。

造紙車間生產(chǎn)環(huán)境效仿食品企業(yè)

在維達紙業(yè)（山東）有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，每隔不遠就能看到一臺滅蠅燈和一個鼠籠。這種廣泛應(yīng)用于肯德基、德克士等大型餐飲店的滅蠅燈和鼠籠為什么會用在維達的生產(chǎn)車間內(nèi)？“好的產(chǎn)品離不開好的生產(chǎn)環(huán)境，注重細節(jié)就是注重質(zhì)量，別看只是小小的滅蠅燈和鼠籠，僅這一項，每年就耗資6萬余元。由藝康專業(yè)服務(wù)人員每月到廠兩次進行現(xiàn)場服務(wù)，對基礎(chǔ)設(shè)施進行維護并對蟲害的隱患點進行排查，與工廠一起制定控制措施，及時消除隱患?！本S達紙業(yè)（山東）有限公司總經(jīng)理余勁松說。

為了保證車間空氣的潔凈，公司每天用空氣消毒機對車間環(huán)境消毒30min以上，保證車間微生物含量達標。與產(chǎn)品接觸的操作人員必須穿戴潔凈的工作服、工作帽，不允許頭發(fā)外露，每兩小時洗手消毒一次，做到人員衛(wèi)生符合要求。

國家對衛(wèi)生紙的生產(chǎn)環(huán)境并沒有制定相應(yīng)的標準，但是，維達卻制定了自己的內(nèi)控標

準，無論是衛(wèi)生紙還是面巾紙生產(chǎn)過程均執(zhí)行GB 15979—2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》。遵循了“健康生活，從維達開始”的經(jīng)營理念。

全流程標準化催生的維達樣板

維達選用國際認證的100%優(yōu)質(zhì)進口原生木漿，從源頭上保證產(chǎn)品的質(zhì)量，漿板入廠后需經(jīng)過進廠檢驗，檢測項目包括水分、泛黃值、熒光白度、塵埃點等，嚴格執(zhí)行集團漿板采購標準，不合格不接收。每年對供應(yīng)商進行質(zhì)量評價，對供貨質(zhì)量進行匯總分析，提出改進意見，形成與供方互利的合作關(guān)系，更好地保證原輔材料的質(zhì)量。

公司有專設(shè)的檢驗室和專職的檢驗人員，專職檢驗員經(jīng)過培訓后，通過各項考核方可授權(quán)上崗。另外，車間設(shè)有兼職檢驗員，由專職檢驗員對其進行培訓，考核合格后授權(quán)上崗。檢驗室配備先進的檢測儀器，主要包括拉力儀、白度儀、水分測定儀、精密電子天平、柔軟度儀以及微生物檢測等。各種儀器每年到計量所進行檢定，保證數(shù)據(jù)的準確有效?！拔沂擒囬g的班長，也是兼職檢驗員，為了出現(xiàn)問題能及時聯(lián)系專職檢驗員，我們除了在上班之前做一次首檢，還會兩小時巡檢一次，每班大約有4次檢查?！毙l(wèi)卷車間班長齊帥表示。

公司品管部徐靜說：“根據(jù)產(chǎn)品的標準要求，檢驗員每班對產(chǎn)品質(zhì)量進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題，必要的時候，要求停機調(diào)試，直到達標為止?！?/p>

質(zhì)量標準由集團統(tǒng)一制定，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；采用國家統(tǒng)一的檢測方法，保證檢測手段的一致性；檢測流程主要包括原紙檢驗流程、巡檢流程、產(chǎn)品檢驗流程，對檢驗過程進行制度化要求。

維達紙業(yè)（山東）有限公司自2013年9月投產(chǎn)至今，產(chǎn)品質(zhì)量逐步穩(wěn)定，合格率達到99.8%，超過集團要求的99.3%。在國家及山東省質(zhì)量抽檢中合格率達到100%。

挑毛病挑出了“維達工藝”

去年9月公司剛投產(chǎn)不久，工藝科工作人員施偉建在一次檢查中發(fā)現(xiàn)原紙拉力波動比較大，造成原材料浪費，紙張拉力不均等缺點。隨即召集相關(guān)人員進行討論分析，經(jīng)過十多次的研究實驗，終于確定了整改方案?！巴顿Y25萬元，用1個月的時間將一道磨漿變?yōu)閮傻滥{，更新混合槽以后，拉力波動范圍控制到最小值，生產(chǎn)出來的紙更加細密、結(jié)實?！?/p>

這只是維達紙業(yè)（山東）公司工藝改進的一個縮影。公司工藝科的3名員工每天都不定時去車間“挑毛病”，一旦發(fā)現(xiàn)問題，便及時拿出整改方案。據(jù)了解，今年上半年，工藝科共提出工藝改進建議5條。正是這些挑毛病的工藝改進措施，挑出了維達紙業(yè)的高品質(zhì)產(chǎn)品，公司獲得了質(zhì)量管理體系、食品安全管理體系、能源管理體系、環(huán)境管理體系的認證，再次讓維達走在國內(nèi)生活用紙行業(yè)的前列。

（轉(zhuǎn)載自《萊蕪日報》）