提高SNCR效率
為滿足日益要求嚴(yán)格的NOx排放值需求,國內(nèi)外相當(dāng)數(shù)量的預(yù)分解窯生產(chǎn)線安裝了SNCR裝置,通過噴射尿素溶液和氨水來降低NOx排放值。預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)煙氣含塵量高,降低了尿素和氨水效率,通常尿素對NOx的去除效率平均約為35%,氨水平均約為50%??傮w說來,噴尿素效率低,噴氨水效率高,但氨水溶液的儲存和處置較尿素麻煩些。進(jìn)一步提高尿素噴射效率,降低生產(chǎn)成本,有利于SNCR長期連續(xù)使用,是水泥工業(yè)亟待解決的技術(shù)問題。
意大利ECOSPRAY Technologies結(jié)合尿素性能,提出了解決途徑,通過實踐取得了成效,具體情況如下:
圖1 尿素溶液噴入揮發(fā)反應(yīng)器
圖2 揮發(fā)反應(yīng)器后的催化過濾反應(yīng)器
圖3 氣相NH3再次噴入預(yù)熱器
反應(yīng)步驟如下:
NH2-CO-NH2(溶液)→NH2-CO-NH2(固態(tài))+xH2O(蒸氣)
NH2-CO-NH2(溶液)→NH3(氣體)+HCNO(氣體)
HCNO(氣體)進(jìn)一步分解成各種化合物。
為提高尿素效率,將尿素噴射改為氣體霧化噴射,利用750~800℃或更高溫度的三次空氣通入蒸發(fā)反應(yīng)器內(nèi)(圖1、圖3紅色部位),尿素溶液通過雙旋流噴頭霧化噴入反應(yīng)器內(nèi),霧化尿素遇熱后,其附著水和結(jié)晶水快速蒸發(fā),固態(tài)尿素遇熱分解成NH3和HCNO,最后進(jìn)入催化過濾反應(yīng)器內(nèi)(圖2、圖3綠色部位)。
在催化過濾反應(yīng)器內(nèi),粉塵被移除,同時催化劑促進(jìn)HNCO與水作用,生成NH3和CO2,其反應(yīng)方程式為:
HNCO(氣)+H2O→NH3(氣)+ CO2(氣)
氣體中含有5%的NH3氣體,重新噴入預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)。上述系統(tǒng)將原來噴射的尿素溶液,在噴射前轉(zhuǎn)化為氣態(tài)NH3,大幅提高了尿素去除NOx的效率。在兩家水泥廠實施后,其效果如下:
在相同的NOx去除效率(約40%~50%)下,尿素噴射量降低至40%以下,相當(dāng)于常規(guī)噴尿素溶液的60%~70%,而NOx去除效率可以從0~50%提高至75%以上。
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通過比較實驗條件和優(yōu)化儀器條件,采用沸水浴酸溶解樣品的方式以及氫化物發(fā)生-原子熒光法對廢棄物中的硒元素進(jìn)行測定,具有操作簡便、檢出限低、靈敏度高、重現(xiàn)性好、干擾少等特點,能夠滿足水泥窯處置固體廢棄物的分析要求。