申萬江 張玉邦

（中航工業(yè)沈陽發(fā)動機設計研究所，遼寧 沈陽 110015）

武器裝備研制不合格品管理方法研究

申萬江 張玉邦

（中航工業(yè)沈陽發(fā)動機設計研究所，遼寧 沈陽 110015）

在國軍標基本要求的基礎上，結合不合格品管理實踐，提出了應進一步開展的管理要求，探索了不合格品加嚴審理方法、不合格品預防與控制方法。

不合格品管理；基本要求；加嚴審理；預防與控制

生產過程中受到5M1E的影響，必然會產生不合格品。在武器裝備的研制階段，因為設計的可生產性不強，以及“新材料、新器材、新工藝”采用較多、工藝尚不成熟、缺少專用工裝等因素的影響，制造與設計的符合性較差，不合格率較批產產品更高。

不合格品的產生，將增加質量成本；不合格品裝機，將對整機性能產生影響，甚至會導致故障發(fā)生，阻礙型號順利研制。同時，不合格品也被稱為“礦中黃金”，成功的預防并減少不合格品產生，提高工藝水平和生產能力，甚至設計水平，必將為型號后續(xù)研制工作打下堅實基礎。因此，有必要對不合格品管理深入研究，化廢為寶，轉危為安。

1 不合格品管理的基本要求和通用方法

未滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的產品，通常稱為不合格品。GJB 9001B-2009《質量管理體系要求》要求：“組織應確保不符合產品要求的產品得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付。應編制形成文件的程序，以規(guī)定不合格品控制以及不合格品處置的有關職責和權限”。GJB 1405A-2008《裝備質量管理術語》中規(guī)定“不合格品管理指對不合格品進行的鑒別、標識、隔離、審理、處置、記錄等一系列活動。不合格品審理系統指由供方不合格品審理委員會及常設機構、不合格品審理小組和審理員等組成的分級審理不合格品的系統”。GJB 571A-2005《不合格品管理》規(guī)定了不合格品識別、隔離、不可隔離時的控制，以及審理（評審與處置）的要求，著重規(guī)定了不合格品審理系統的組成、職責、權限和程序。

武器裝備研制中通常依據以上標準的要求開展不合格品管理基本工作，但實踐表明，基本要求須要與實際工作結合，并得到進一步擴展，分析認為至少應包含以下內容。

1.1 不合格品審理組織

標準要求建立不合格品審理系統，對不合格品進行分級審理，但未對分級的標準進行明確規(guī)定。在實際工作中，可根據不合格品不符合要求的程度以及不合格品的影響劃分審理權限，并建立相應的分級審理機構。

不合格品審理系統一般應包含不合格品審理委員會、不合格品審理小組、不合格品審理人員3級，級別劃分依據的是被授予的審理權限。如：不合格品審理人員是該專業(yè)具有相應資質的人員，被授予的審理權限是審理輕度不合格品；不合格品審理小組由設計部（室）內專業(yè)人員組成，被授予的審理權限是審理嚴重不合格品；不合格品審理委員會由組織內相關型號或專業(yè)總師（副總師）組成，被授予的權限是審理嚴重并被識別為具有較大影響的不合格品。不合格品管理辦公室為常設機構，負責審理組織建立、審理人員授權、審理程序制定下發(fā)并監(jiān)督實施。同時，不合格品審理小組、不合格品審理人員應按專業(yè)劃分，如：機械系統、控制系統等。

適用時，在不合格品審理人員的管理中，針對性的開展培訓與教育，做到持證上崗，能夠進一步保證審理意見的正確性。

1.2 不合格品分類和標記

在標準的基本要求基礎上，對不合格品進行更為詳細的分類與標記，能夠提高不合格品控制的針對性。

按照產品來源分類，可以將不合格品分為：外購產品、內部生產產品和交付后產品。其中，外購產品主要指組織采購的原材料、配套件、外協件等，在交付驗收或使用中發(fā)現的不合格品；內部生產產品主要指其內部生產經營中產生的不合格品；交付后產品主要指交付給顧客或交付出組織并發(fā)現不合格的產品。

按照產生時機分類，可以將不合格品分為：試制不合格品、試驗不合格品、試車不合格品、裝配不合格品等。其中，裝配不合格品指產品在部件裝配或總裝中，由于裝配問題產生的不合格品，其它類型以此類推。

按照不合格的程度，可以將不合格品分為：輕度不合格品、嚴重不合格品（或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類不合格品）。輕度不合格品、嚴重不合格品可根據產品特性劃分，即按照一般特性、重要特性、關鍵特性劃分。

按照處置方式，可將不合格品分為：廢品、返工品、返修品、降級使用品、讓步使用品、退回供方品。其中，廢品指不能按預訂要求使用或不能經濟地進行返修的不合格品；返工品指采取措施后能使不合格品符合要求的產品；返修品指采取措施后能使不合格品滿足預期用途的產品（返修后通常還是不合格品，但可以使用）；降級使用品指經審理人員確認，可以降低用途使用的產品，如限用于地面試驗等；讓步使用品指經審理人員確認，同意使用的產品；退回供方品指將不合格品退回供方的產品。

外購產品和內部生產產品由檢驗部門負責不合格品的發(fā)現，交付后產生不合格品信息由顧客反饋。檢驗部門應確保檢驗數據有效，正確做出合格與不合格的結論。對于顧客反饋的不合格品信息，組織應認真核實索證，及時有效處理。

在生產經營過程中，凡經檢驗判定為不合格品的產品，應根據其種類，立即做好標記，以便識別，做出不同的處理，防止不合格品被使用或非正常轉序，避免和合格品混批，便于產品質量跟蹤，保證正常的生產秩序。標記應字跡清晰、牢固耐久，標記內容完整、唯一、有效，并符合規(guī)范要求。

1.3 不合格品隔離

在不合格品隔離方面，應提出更加具體的要求。首先，根據產品的不同特點和組織的自身條件，應設有不合格品隔離區(qū)、隔離室、隔離箱等，各種不合格品在做好不合格標記后，應立即進行隔離存放，避免在生產經營中發(fā)生混放。其次，發(fā)生不合格品時應及時記入臺帳，并在相關欄內填寫類型、品名、規(guī)格型號、執(zhí)行標準號、數量、不合格項等，同時將隔離卡與不合格品一起存放。同時，不合格品隔離應符合6S管理要求，即定置管理的“有物必有位，有位必分類，分類必標識，標識必統一，圖物必相符，責任必落實”的要求，以及作業(yè)現場的文件必須保持完好、整潔的要求。

1.4 不合格品處理

不合格品處理是指組織對各類不合格品分類、標記、隔離后，組織有關人員根據具體情況，進行分析研究，并進行有針對性的處理，以減少組織損失。外購產品的不合格品處理一般包括：退貨、降級、待索證；內部生產產品和交付后產品的不合格品處理一般包括：報廢、返工、返修、降級、讓步使用。不合格品審理系統負責給出不合格品處理意見。

不合格品返工、返修后，應重新提交檢驗，符合要求后才能轉入下道工序，或進行下一步工作。

1.5 偽不合格品的鑒別與控制

在機械零件的切削加工中，常通過對其某些尺寸的控制或測量，間接地對某一表面位置尺寸進行控制。此時，如果該零件加工時采用的定位或測量基準與設計基準不重合，將產生基準不重合誤差，可能產生偽不合格品[1]。

在加工批量較小時，可進行絕對測量（直接測量），直接測量出具體的尺寸數值。對于加工批量較大時，應在加工過程中定期抽取樣本，測出尺寸數值，并做出控制圖（平均值-極值控制圖），以監(jiān)控其加工過程，掌握加工尺寸的變化趨勢，并采取措施及時糾正問題。

2 根據需要適時采取加嚴不合格品審理的措施

在型號研制中，由于不合格品裝機導致的故障或問題時有發(fā)生，研制經驗表明，應適時采取加嚴不合格品審理的措施。

2.1 收回外單位不合格品審理權限

在武器裝備研制過程中，為使不合格品及時處理，加快工作效率，設計單位往往將輕度不合格品的審理權限授予承制單位相關人員。但是，承制單位不合格品審理人員的技術水平不同、質量意識參差不齊，不利于審理標準的統一。同時，承制單位審理人員的工作關系隸屬該單位，這里面的相互關系也會影響審理人員的公正判斷。

因此，有必要收回承制單位不合格品審理人員權限，如產生不合格品，應一律提交設計單位審理系統審理，以此加強設計對不合格品的控制。開展以上工作會延誤不合格品審理的速度和生產進度，但型號研制中反復暴露的故障和問題表明，在目前的情況下，收回不合格品審理權限意義更大。

2.2 提高不合格品審理人員授權權限

按照以往的經驗，往往將不合格品審理的基本權限授予工程師以上人員，但隨著組織內部工程師以上人員數量驟增，眾多的不合格品審理人員同樣不利于審理標準的統一，此外，現階段工程師隊伍日益年輕化，綜合素質與以往相比有一定差距，因此有必要將不合格品審理人員的授權門檻提高，將不合格品審理權限授予高工以上人員，能夠起到加嚴審理的作用。

2.3 編制不合格品影響分析報告

為保證不合格品審理意見的正確、有效，保障后續(xù)型號研制任務順利開展，有必要在給出不合格品審理意見之前，進行充分的影響分析。

如圖1所示，不合格品影響分析一般包括性能、流動傳熱、強度、裝配、六性等方面。不對不合格品進行影響分析，就無法對審理結論的正確性和有效性進行充分控制。組織應建立監(jiān)督機制，加強對不合格品影響分析的控制，可將不合格品審理100%進行影響分析作為組織內部設計部門的質量目標，層層分解落實，及時監(jiān)督檢查。

圖1 不合格品影響分析

3 不合格品的防控與預防

標準要求責任單位應從5M1E中找出不合格產生的原因，制定糾正措施，并立即對正在加工的同一圖（代）號的產品采取措施，以防止不合格品的繼續(xù)發(fā)生。做好不合格品的防控與預防，將降低后續(xù)損失。

但在實際工作中，責任單位往往重處理、輕防控，未能真正做到“三不放過”。此外，研制階段與批產階段不同，此階段對不合格品的防控與預防應更加重視制造符合性與設計可生產性。

3.1 提高制造符合性

如表1所示，不合格品原因分析通常從5M1E方面入手，針對不合格原因制定、實施糾正措施和預防措施。即按照PDCA循環(huán)的要求，通過分析不合格的原因，找出主要原因，制定相應的措施計劃，然后經過實施對措施進行檢驗，有效的則通過標準化予以固定，無效時則重新進行新的PDCA循環(huán)，以此不斷提高制造符合性和產品質量。

3.2 提高設計可生產性

另一條重要的不合格品防控措施是對相關的設計進行重新審視。在武器裝備型號研制階段，設計人員為保險或提高性能，往往不考慮成本因素，甚至不考慮目前的工藝水平，偏好于過大的安全系數，偏好于局部的高等級、高標準或高精度。由于設計工作是相當復雜的腦力勞動，具有相應的創(chuàng)新性，而且還存在著相當大的風險性，設計人員的這種偏好是無可厚非的[2]。

表1 不合格品原因分析示意表

但當不合格是由于設計匹配不當、接口計算失誤等原因造成時，設計人員就應當進行深刻的反思。尤其是某些尺寸頻繁超差，而又頻繁讓步的時候，設計人員應研究此尺寸設計的合理性，可否將此尺寸放開?？傊O計人員應在設計過程中貫徹可生產性的要求，適時邀請工藝人員參加設計評審，不斷提高設計質量，從源頭避免不合格品的產生。

4 結論

在武器裝備研制中出現不合格品不可避免，只有在國軍標的基礎上，進一步開展加嚴控制工作，尤其是在提高審理結論正確性和預防、防控等方面采取有效措施，才能保障研制任務順利開展，同時提高設計、試制水平，避免不合格再次發(fā)生，減少損失，降低成本，真正挖掘“礦中黃金”的價值。

[1] 馬斌，夏洪均，陳建紅. 偽不合格品及其鑒別[J].渝州大學學報（自然科學版）。2000（4）：60－62.

[2] 李正權. 論不合格品的讓步使用 [J].印刷質量與標準化，2012（4）：30-34.

（編輯：勞邊）

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C

1003–6660（2014）01–0026–04

[收修訂稿日期] 2013-10-29