葉文俊，張力，林樹(shù)海，陳正祥

(沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司，云南昆明 650203）

一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)面的設(shè)計(jì)和加工技術(shù)

葉文俊，張力，林樹(shù)海，陳正祥

(沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司，云南昆明 650203）

闡述一種拼接式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)面的設(shè)計(jì)和加工技術(shù)，重點(diǎn)講述了工作臺(tái)臺(tái)面的拼接、定位、單件加工、合加工等技術(shù)，保證了大型重載回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的精度和使用性能，解決了大型重載回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制造、運(yùn)輸?shù)入y題。

大型重載；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；拼接

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是落地式銑鏜床、大型銑鏜加工中心的關(guān)鍵特殊附件之一，與主機(jī)配合，能對(duì)工件進(jìn)行角度銑削、調(diào)頭鏜孔、多面加工，能連續(xù)地加工圓柱面或端面，擴(kuò)大了主機(jī)的工藝范圍，提高了工作效率，因此在航空、航天、船舶、能源、軌道交通、冶金、工程機(jī)械等領(lǐng)域，得到了廣泛應(yīng)用［1］。

某公司研發(fā)的承重160×104N及以上的重型回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，長(zhǎng)度和寬度都在5～10m之間。由于受到鑄造、加工設(shè)備、行車、運(yùn)輸工具等因素的制約，如此大的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)面不能設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，只能采用拼接的方式達(dá)到所需要的長(zhǎng)度和寬度。大型工作臺(tái)臺(tái)面平面度要求中凹0.03～0.06 mm，同時(shí)要求與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌面平行度在0.02 mm內(nèi)。如何使拼接起來(lái)的臺(tái)面達(dá)到要求并且保持精度，其設(shè)計(jì)和加工都是一大難題。通過(guò)深入分析、研究，結(jié)合該公司幾十年設(shè)計(jì)制造精密鏜床、精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的經(jīng)驗(yàn)，得出了以下解決方案［2］。

1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

該公司設(shè)計(jì)承重160×104N的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，臺(tái)面尺寸為5 m×6 m。而公司加工“工作臺(tái)類零件”的條件為:采用磨削方式加工時(shí)，工作臺(tái)寬度不大于3.5 m；采用銑削方式加工時(shí)，工作臺(tái)寬度不大于4 m；采用車削方式加工時(shí)，工作臺(tái)對(duì)角線不大于5 m。該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)已經(jīng)超出了公司現(xiàn)有的加工能力，只能采取拼接的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。

1.1 工作臺(tái)面的拼接結(jié)構(gòu)

5 m×6 m工作臺(tái)臺(tái)面采用三件 (一主二輔）拼成一體的拼接方式，即中間的2號(hào)工作臺(tái)為主工作臺(tái)，兩邊的1、3號(hào)工作臺(tái)為輔工作臺(tái)，三件進(jìn)行拼接，見(jiàn)表1。

表1 工作臺(tái)臺(tái)面的拼接方式

2號(hào)工作臺(tái)采用“圓形筋”+“放射狀筋”結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)的圓形導(dǎo)軌，能有效提高工作臺(tái)的承載能力；1號(hào)、3號(hào)工作臺(tái)采用縱、橫交錯(cuò)筋形成箱式結(jié)構(gòu)，通過(guò)增減中間腔可以形成不同寬度尺寸的工作臺(tái)如1.5 m×5 m、2 m×5 m等，具有較好的適應(yīng)性。工作臺(tái)結(jié)構(gòu)如圖1所示［3－4］。

圖1 工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖

這樣設(shè)計(jì)，工作臺(tái)承載的B軸靜壓導(dǎo)軌面和定心芯軸都在2號(hào)工作臺(tái)上，拼接1、3號(hào)工作臺(tái)不會(huì)對(duì)靜壓導(dǎo)軌面和定心芯軸的精度產(chǎn)生影響，也就不會(huì)影響工作臺(tái)的工作精度；而且最寬的2號(hào)工作臺(tái)寬度只有4 m，較好地解決了毛坯鑄造、單件加工、運(yùn)輸?shù)入y題。

1.2 拼接結(jié)構(gòu)的定位和緊固

拼接臺(tái)面的定位采用“二面一銷”的形式:面A限制直線坐標(biāo)X和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)B、C，面B1限制直線坐標(biāo)Z和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A，定位銷1限制直線坐標(biāo)Y。采用Z向一排螺釘、X向二排螺釘?shù)姆绞骄o固，確保穩(wěn)定可靠［4］。

由于1、3號(hào)工作臺(tái)自重和承重都較大，為了增加拼接面的強(qiáng)度和剛度，采用了過(guò)定位的方式，即在“二面一銷”的基礎(chǔ)上Z向增加了定位銷2，Y向增加了定位銷3、定位銷4，增加鑲條使面B2接觸再進(jìn)行定位。過(guò)定位雖然增加了制造難度，但是大大提高了拼接處的強(qiáng)度和剛性，如圖2所示。

圖2 工作臺(tái)拼接結(jié)構(gòu)的定位和緊固示意圖

2 工作臺(tái)臺(tái)面的加工

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的加工分為粗加工、時(shí)效、半精加工、合加工等工序，其主要加工工藝流程如圖3所示［5］。

圖3 工作臺(tái)加工工藝流程

下面重點(diǎn)闡述工作臺(tái)拼接面的加工技術(shù)和鑲條面配刮技術(shù)。

2.1 拼接面的加工

對(duì)于拼接工作臺(tái)來(lái)說(shuō)，拼接面的直線度、平面度、相互的垂直度等精度，直接影響到工作臺(tái)拼接后加工余量的均勻度以及工作臺(tái)臺(tái)面的平面度，因此，拼接面的加工非常關(guān)鍵，如果解決不好，會(huì)給后續(xù)的精加工、裝配造成很大的困難。通過(guò)分析，采用了以下加工方法，該方法能有效地控制拼接面的一致性及精度要求。

(1）對(duì)于單側(cè)工作臺(tái)，如圖4所示，為了消除工作臺(tái)結(jié)合處的反作用力，拼接結(jié)合面A要求平面度0.02 mm以內(nèi)，結(jié)合面B1、B2要求直線度0.02 mm，且要求垂直于面A 0.02 mm，由于其臺(tái)面寬度僅為1 m，所以在加工時(shí)首先將連接孔加工完成后，再進(jìn)行拼接面的加工，否則連接孔的加工會(huì)造成拼接面的直線度變化最終難以滿足要求。

圖4 單側(cè)工作臺(tái)示意圖

拼接面的精加工選擇磨削的方式進(jìn)行，采用進(jìn)口高精度導(dǎo)軌磨進(jìn)行磨削。磨削時(shí)采用側(cè)立狀態(tài)進(jìn)行加工，即以面C為基面，校平面A，同時(shí)校正面B1或B2，保證正向及側(cè)向直線度后進(jìn)行磨削。在磨削時(shí)，為了防止零件變形，采用側(cè)頂?shù)姆绞巾斁o，而不能使用壓板壓緊［6］。

(2）對(duì)于中部工作臺(tái)，如圖5所示，與單側(cè)工作臺(tái)面A貼合面A'要求直線度0.02 mm內(nèi)，與單側(cè)工作臺(tái)面B1、B2貼合面 B1'、B2'要求直線度0.012 mm，且與面A'垂直度在0.015mm內(nèi)，由于中部工作臺(tái)寬度超過(guò)導(dǎo)軌磨和龍門銑的過(guò)寬，所以工作臺(tái)的面A'、B1'、B2'只能在落地鏜上進(jìn)行精銑。精銑時(shí)以工作臺(tái)大面為基面，校正面A，保證側(cè)向直線度；采用進(jìn)口高精度落地銑鏜床，使用進(jìn)口山特維克方肩面銑刀精銑面A'，采用長(zhǎng)刃玉米銑刀精銑面B1'、B2'，精銑時(shí)保證對(duì)接面平面度及相互垂直度，以確保后續(xù)加工時(shí)各工作臺(tái)臺(tái)面和齒圈面余量均勻。加工余量不均勻會(huì)造成切削力變化大，導(dǎo)致加工應(yīng)力不均勻，從而影響工作臺(tái)精度的穩(wěn)定性；加工余量均勻，可減少后續(xù)精加工工作量，提高加工效率［6］。

圖5 中部工作臺(tái)示意圖

2.2 鑲條面的刮研

工作臺(tái)定位、連接好后進(jìn)行鑲條的刮研工作。鑲條面的刮研精度是影響工作臺(tái)拼接后精度的重要因素，如果刮研時(shí)接觸面積沒(méi)有達(dá)到一定要求，會(huì)造成工作臺(tái)拼接面局部受力不均，使臺(tái)面精度超差，進(jìn)而影響到整個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的精度，所以需要尋求可靠的刮研辦法，在保證刮研精度的同時(shí)，還要保證效率。

鑲條結(jié)構(gòu)如圖6所示，刮研過(guò)程分為以下6個(gè)步驟:

(1）檢查2號(hào)鑲條的接觸點(diǎn)，要求接觸12點(diǎn)/(2.54 cm2）以上，如果達(dá)不到，刮研至要求。

(2）用2號(hào)鑲條檢查單側(cè)工作臺(tái)及中部工作臺(tái)的鑲條結(jié)合面，要求接觸12點(diǎn)/(2.54 cm2）以上，如果達(dá)不到，刮研至要求。

(3）裝入2號(hào)鑲條及擋塊。

(4）合裝單側(cè)及中部工作臺(tái)，調(diào)整各面余量均勻，再裝入固定螺釘。

(5）配鏟1號(hào)鑲條兩面，要求接觸12～16點(diǎn)/(2.54 cm2）。

(6）配鏟完成后，裝入各壓板及螺釘，如圖7所示。

圖6 鑲條結(jié)構(gòu)示意圖

圖7 結(jié)合面結(jié)構(gòu)示意圖

2.3 臺(tái)面合加工

因組合后工作臺(tái)尺寸已超出公司機(jī)床的加工范圍，所以合加工采用外委加工。合加工的關(guān)鍵工序是裝配、精加工頂面和底面 (齒圈安裝面）、精鏜中孔［5］。

(1）裝配時(shí)采用高條鐵將中部工作臺(tái)及兩單側(cè)工作臺(tái)支承好并等高，使結(jié)合面A與A'靠緊，再用專用夾具調(diào)整中部工作臺(tái)與兩單側(cè)工作臺(tái)的錯(cuò)位量均勻；裝上水平向連接螺釘，使中部工作臺(tái)與兩單側(cè)工作臺(tái)結(jié)合面A與A'貼緊 (螺釘不上緊），裝上垂直向連接螺釘，使中部工作臺(tái)與兩單側(cè)工作臺(tái)結(jié)合面B與B'貼緊 (螺釘不上緊）； 裝上刮研好的鑲條及擋塊，壓緊鑲條；再緊固水平向和垂直向的連接螺釘；加工Z向定位銷孔，并裝上定位銷；最后加工Y向騎縫銷孔，實(shí)測(cè)騎縫銷孔，配做騎縫銷，保證二者的配合為緊配合，裝上騎縫銷。

(2）精加工頂面和精鏜中孔采用寬度較大的龍門鏜銑床 (XK2850），上等高墊，以底部齒圈安裝面為基面，校正側(cè)面和中孔在0.02 mm內(nèi)，精銑頂面，精鏜中孔；裝上垂直銑頭，精銑周邊各側(cè)面。

(3）精加工底面 (齒圈安裝面）采用回轉(zhuǎn)直徑大的立車 (8 m立車），先在工作臺(tái)上裝上消耗墊鐵，自車一刀，使墊鐵頂部等高一致，再把工作臺(tái)以頂面為基面裝在立車工作臺(tái)墊鐵上，精車工作臺(tái)底面(齒圈安裝面），即可保證工作臺(tái)底面與頂面的平行度要求及與中孔的垂直度要求。

3 結(jié)論

通過(guò)研究工作臺(tái)的拼接結(jié)構(gòu)和加工工藝，解決了大型重載回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制造難題，使該類工作臺(tái)的加工、裝配、運(yùn)輸、安調(diào)變得簡(jiǎn)單方便，同時(shí)保證了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的精度和使用性能。該工作臺(tái)已通過(guò)了機(jī)械工業(yè)機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心的檢測(cè)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并且通過(guò)了用戶的驗(yàn)收，已經(jīng)在用戶處投入使用。目前該技術(shù)又應(yīng)用到了公司其他回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，預(yù)計(jì)能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

［1］許昆平，張力，余光懷.大型數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)面拼接技術(shù)［J］.制造技術(shù)與機(jī)床，2013(8）:86－88.

［2］王全寶，林樹(shù)海，陳正祥.長(zhǎng)行程拼接床身的設(shè)計(jì)和加工技術(shù)［J］.機(jī)械設(shè)計(jì)，2013，30(6）:94-96.

［3］董杰.機(jī)械設(shè)計(jì)工藝性手冊(cè)［M］.上海:上海交通大學(xué)出版社，1991.

［4］成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2009.

［5］王選逵.機(jī)械制造工藝學(xué)［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2007.

［6］李新生.機(jī)械加工技術(shù)［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2007.

Design and Processing Technology of A Rotary Table Mesa

YEWenjun，ZHANG Li，LIN Shuhai，CHEN Zhengxiang
(Shenji Group Kunming Machine Tool Company Limited，Kunming Yunnan 650203，China）

Design and processing technology of a splicing type rotary workbenchmesawere expounded，focusing on the splicing，positioning，the single processing，processing technology.The accuracy and performance of the large heavy duty rotary tablewere ensured.Themanufacturing，transportation and other problems of large overloading rotary table were solved.

Large heavy duty；Rotary table；Stitching

TH 122；TH162

B

1001－3881(2014）10－036－3

10.3969/j.issn.1001-3881.2014.10.010

2013－12－16

葉文俊 (1964—），女，大學(xué)?？疲こ處?，主要研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)制造。E－mail:13099941877@163.com。