企業(yè)動態(tài)

永昌鉛鋅礦被評為國家級綠色礦山試點單位

近日，在綠色礦山和諧礦區(qū)工作暨第四批國家級綠色礦山試點單位專家評審會上，永昌鉛鋅勐糯鉛鋅礦順利通過評審，并于2014年4月10日至2014年4月18日在國家國土資源部網(wǎng)站進行公示，公示結(jié)束后，勐糯鉛鋅礦正式成為國家級綠色礦山試點單位。

為切實推進綠色礦山建設(shè)，永昌鉛鋅礦以資源合理利用、節(jié)能減排、保護生態(tài)環(huán)境和促進礦山企業(yè)與地方關(guān)系和諧為主要目標，以開采方式科學(xué)化、資源利用高效化、企業(yè)管理規(guī)范化、生產(chǎn)工藝環(huán)?；⒌V山環(huán)境生態(tài)化為基本要求，將綠色礦業(yè)理念貫穿于礦產(chǎn)資源開發(fā)利用全過程，推行循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)資源開發(fā)的經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

江鎢一季度鎢冶煉產(chǎn)品同比增長5.1%

面對持續(xù)低迷的市場形勢，江西鎢業(yè)集團有限公司以開展“提質(zhì)增效年”活動為抓手，拼市場、搶訂單、抓管理、促效益，生產(chǎn)經(jīng)營總體平穩(wěn)。

一季度，公司自產(chǎn)鎢精礦完成年計劃的22.2%；鎢冶煉產(chǎn)品完成年計劃的21.1%，同比增長5.1%；稀土金屬完成年計劃的22.6%；鉭鈮冶煉產(chǎn)品完成年計劃的27.1%，同比增長132.3%。

公司實現(xiàn)工業(yè)增加值完成年度預(yù)算的29.3%，同比增長8.5%；實現(xiàn)營業(yè)收入47.9億元，完成年度預(yù)算目標的22.8%，同比增長23.6%；實現(xiàn)利潤總額1.06億元，同比增長34.6%。

江銅成為江西省首家專利申請過千企業(yè)

4月27日，從江西省知識產(chǎn)權(quán)局傳來喜訊，截至4月，江銅集團專利申請量達到1 032件，成為江西省首家專利申請過千件的企業(yè)。據(jù)了解，江銅集團專利申請量從2006年的8件增加到到2014年4月的上千件，增長超過了100倍；專利獲授權(quán)量從8件增長到725件，增長了90多倍，年均復(fù)合增長率達到102%。

8年來，江銅集團從專利無人問津到成立專門的知識產(chǎn)權(quán)部，開展知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略推進，制定《江銅知識產(chǎn)權(quán)管理辦法》、《江銅職工發(fā)明創(chuàng)造和專利申報審查暫行規(guī)定》等系列規(guī)范制度，建立起從創(chuàng)造到保護的知識產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范體系。

寧夏能源鋁業(yè)400 kA鋁電解系列成為中電投金牌電解系列

近期，寧夏能源鋁業(yè)400 kA電解系列憑借噸鋁鋁液氧化鋁單耗、氟化鹽單耗、陽極毛耗、電解鋁綜合交流電耗等指標均優(yōu)于中電投集團公司鋁板塊對標值，被確認為金牌電解系列。

寧夏能源鋁業(yè)400 kA鋁電解系列由沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計，于2011年10月30日全部投產(chǎn)。從焙燒啟動到生產(chǎn)運行，該公司探索出了適合新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)電解槽的工藝控制思路和技術(shù)。

焙燒啟動是保障電解槽能否高效運行的基礎(chǔ)。該公司技術(shù)團隊通過潛心專研分析，較好地解決了鋁電解槽焙燒過程中爐膛溫度升溫不可控、爐膛溫度不均勻等難題，為保持電解槽正常生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。電解槽進入啟動后期，又采取強化新開槽管理、嚴格執(zhí)行降電壓計劃及按照標準規(guī)范調(diào)整電解質(zhì)成分等措施，為穩(wěn)定電解槽技術(shù)創(chuàng)造了條件。

生產(chǎn)過程中，該企業(yè)推行精細化操作及優(yōu)化基礎(chǔ)管理、發(fā)揮技術(shù)人員智慧等措施，使該系列電解槽安全平穩(wěn)運行，在中電投鋁板塊對標中，先進指標達標率100%。該系列鋁產(chǎn)品綜合交流電單耗與2012年全國電解鋁行業(yè)平均值相比，噸鋁節(jié)電573 kW·h。

3年來，該系列還獲得國家實用新型專利4項，其中，《節(jié)能型SY400預(yù)焙陽極鋁電解槽研發(fā)與應(yīng)用》項目通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定，整體成套技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，并獲得中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進步二等獎。

到2013年底，中電投集團公司共有涉鋁企業(yè)5家，多個電解鋁生產(chǎn)系列，年產(chǎn)量近300萬t。

白銀有色集團銅業(yè)公司酸儲罐順利實現(xiàn)“一罐兩用”

為有效應(yīng)對市場變化，白銀有色集團銅業(yè)公司深挖系統(tǒng)潛力，完善系統(tǒng)工藝，努力創(chuàng)新協(xié)同體系和工作機制。

近日，成功對酸產(chǎn)品儲罐進行改造，實現(xiàn)了“一罐兩用”的目的。一直以來，硫酸市場低迷，成品酸銷售困難，硫酸脹庫壓力大，給正常的生產(chǎn)組織和儲存帶來不利影響。為了扭轉(zhuǎn)這一不利局面，銅業(yè)公司結(jié)合“兩個轉(zhuǎn)型”的要求，以經(jīng)濟效益為中心，順應(yīng)市場的需求，深入對硫酸市場、酸產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和儲存設(shè)備等重新進行了梳理，經(jīng)過全面的研究，根據(jù)市場對105酸(發(fā)煙酸)產(chǎn)品需求旺盛，市場波動小、價格高的特點，及時調(diào)整多品種酸的生產(chǎn)組織模式，加大105酸的生產(chǎn)，減少市場需求低、效益差的98酸和93酸的產(chǎn)量，同時調(diào)整儲酸品種，對105酸儲罐進行了改造。

改造過程中，硫酸車間制定了詳細的儲罐改造方案，進行了反復(fù)論證和試驗，最終在維修人員的努力下，用了不到10 d的時間，先后對10余米的管道和各型號的閥門進行了改造安裝，成功實現(xiàn)了“一罐兩用”的目標。改造后，銅業(yè)公司可根據(jù)市場變化，隨時在105酸與98酸之間，進行1萬t儲存能力的調(diào)整。目前，罐體已儲存105酸3000余噸，多品種硫酸產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到100%，最大限度地發(fā)揮了酸產(chǎn)品儲罐的潛能。

錫礦山7項專利通過認定

近日，錫礦山閃星銻業(yè)有限責任公司7項專利被湖南省知識產(chǎn)權(quán)局認定為湖南省2013年度重點專利。

這些專利主要為公司銻白生產(chǎn)及三廢處理工藝等發(fā)明專利，分別為：“生產(chǎn)銻白的方法及其專用裝置”、“微粒三氧化二銻生產(chǎn)方法及其裝置”、“立方晶型三氧化二銻生產(chǎn)方法及其裝置”、“粗顆粒三氧化二銻生產(chǎn)方法及其裝置”、“含砷物料的處理方法”、“一種銻冶火法精煉除砷除硒方法”、“一種從高鋁高鐵的含銦鋁鐵渣中提取銦鋁的工藝”等7項。

自2013年起開始，湖南省重點專利認定由湖南省知識產(chǎn)權(quán)局按照《湖南省重點發(fā)明專利管理辦法》進行，認定過程遵循公開公正、科學(xué)合理的原則，自愿申報，動態(tài)管理。

株冶關(guān)停運行27年的鉛燒結(jié)鼓風熔煉系統(tǒng)

3月31日中午12時整，株洲冶煉集團股份有限公司運行27年的鉛燒結(jié)鼓風熔煉系統(tǒng)正式關(guān)停，標志著曾被廣泛應(yīng)用于鉛冶煉的鉛燒結(jié)工藝在株冶結(jié)束使命，正式退出歷史舞臺。

株冶燒結(jié)機- 鼓風爐鉛生產(chǎn)線建設(shè)始于1956年，多年來，株冶不斷對該生產(chǎn)線進行改進，分別于1987年和2000年進行了旨在改善環(huán)境的系統(tǒng)化改造。1987年改造后，該生產(chǎn)線使用的是當時在國內(nèi)尚屬先進工藝的燒結(jié)機，日處理鉛精礦能力強，脫硫效果好。為徹底治理鉛燒結(jié)煙氣對環(huán)境的污染，2000年10月至2002年2月，株冶共投資1.5億多元，引進了美國孟山都公司動力波洗滌技術(shù)凈化煙氣、丹麥TOPSOE公司的低濃度二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)化專利技術(shù)(WSA)制酸，在國內(nèi)首個實現(xiàn)了低濃度非穩(wěn)態(tài)二氧化硫制酸，消除了燒結(jié)煙氣二氧化硫危害。該煙氣治理系統(tǒng)自2002年2月投入運行以來，生產(chǎn)穩(wěn)定正常，尾氣二氧化硫濃度均在400 mg/m3以下，達到了國家最新的環(huán)保排放標準要求，目前仍是世界最先進的鉛冶煉煙氣制酸工藝。

隨著煉鉛工藝的不斷完善，傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒煉鉛方法已難以適應(yīng)新的發(fā)展。同時，時代進步的需要和打造“兩型”社會的要求，對關(guān)停工藝相對落后的燒結(jié)系統(tǒng)呼聲越來越高，株冶集團審時度勢，順應(yīng)時代發(fā)展，決定關(guān)停株冶鉛燒結(jié)鼓風工藝從而實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

水口山集團謀劃八大挖潛增效項目

為應(yīng)對當前嚴峻的有色金屬市場行情，近期，五礦有色所屬湖南水口山集團召開專題會議部署挖潛增效工作，重點突出效益優(yōu)先與價值導(dǎo)向，精心籌劃并出臺了礦山增產(chǎn)增效項目、鋅特色冶煉項目等八大挖潛增效項目，預(yù)計每個項目年增效1 000萬以上，以重大項目支撐企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型發(fā)展。

為使項目更具針對性與可操作性，該公司要求生產(chǎn)系統(tǒng)、經(jīng)營系統(tǒng)，以及機關(guān)部門、各輔助單位緊緊抓住效益中心開展內(nèi)部挖潛工作。通知下達后，各單位經(jīng)過長時間的論證，分析上報了挖潛增效方案，公司相關(guān)部門分別進行了調(diào)研，并及時與上報單位溝通協(xié)調(diào)，最終通過公司總經(jīng)理辦公會研究決定。經(jīng)過周密部署后，最終出臺了礦山增產(chǎn)增效項目、高銀礦加工項目、鋅特色冶煉項目、高鉛渣直接還原改造項目、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型資產(chǎn)處置項目、財務(wù)核減稅費項目、直購電優(yōu)惠項目、經(jīng)營運作項目八大增效項目，合力以八大項目帶動其它挖潛增效工作的高效開展，爭取實現(xiàn)年度工作目標。

在具體工作推進方式上，該公司及時制定出臺了《總經(jīng)理辦公會成員定點聯(lián)系督導(dǎo)制度》，公司領(lǐng)導(dǎo)及總經(jīng)理辦公會成員分別領(lǐng)銜各項目，從制度層面強化落實責任，科學(xué)從嚴考核，促進挖潛增效工作高效開展。同時，要求各單位要根據(jù)內(nèi)部制定的方案，相關(guān)部門組成考核工作小組，對挖潛增效工作進行考核落實，爭取實現(xiàn)效果的最大化。

與此同時，該公司決定進一步強化對標管理，對照先進企業(yè)，努力提高技術(shù)經(jīng)濟指標，降低消耗；突出抓好設(shè)備管理，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)和點巡檢工作，大幅度降低維修費；努力提高爐床能力和作業(yè)率，嚴格抓好金屬物料管理。經(jīng)營系統(tǒng)大力創(chuàng)新經(jīng)營模式，以按效生產(chǎn)的要求采購富含有價金屬的原料，以對標SMM網(wǎng)價考核銷售價格。黨群部門將挖潛增效項目作為攻難點、保重點的主要內(nèi)容，全力抓好宣傳發(fā)動、輿論引導(dǎo)工作。

中國鋁業(yè)中州分公司首個BT項目提產(chǎn)降耗增效益

3月11日，隨著溶出Ⅰ組進料量達到495 m3/h，標志著中鋁中州分公司歷時5個月的首批利用第三方投資實現(xiàn)流程優(yōu)化、降耗增效的BT項目一次投產(chǎn)成功并達產(chǎn)，對中州分公司實現(xiàn)本質(zhì)脫困將發(fā)揮重要作用。

中州分公司第二氧化鋁廠溶出Ⅰ組工藝改造前為過熱蒸汽直接加熱，生產(chǎn)中存在蒸汽沖淡導(dǎo)致溶出指標不理想、蒸發(fā)母液濃度高、外排赤泥附堿高等問題。改造前大量新蒸汽冷凝水進入溶出系統(tǒng)，影響溶出效果，各項消耗和生產(chǎn)成本居高不下。為徹底扭轉(zhuǎn)被動局面，降低生產(chǎn)消耗，中州分公司果斷引進第三方投資，實施套管換熱器間接加熱改造。

為做到生產(chǎn)、技改兩不誤，中州分公司第二氧化鋁廠干部員工主動盡早介入，在不影響生產(chǎn)的情況下，項目組見縫插針式合叉輔助流程，截至3月10日，具備試車條件。第二氧化鋁廠抽調(diào)生產(chǎn)骨干72 h值班保架試車進程和生產(chǎn)穩(wěn)定，機組進料量由初始的400 m3/h穩(wěn)步攀升，最高達到495 m3/h,比歷史最高進料量提高29 m3，標志著項目達到設(shè)計目標。

該項目投用后，從根本上消除了原生產(chǎn)工藝過熱蒸汽直接加熱生產(chǎn)的諸多弊端，化解了以往機組運行中蒸汽沖淡劣化溶出指標等一系列問題，產(chǎn)能提高10%左右，各項消耗呈下降態(tài)勢。

金川集團公司選礦廠TPM設(shè)備管理模式全面啟動

近日，金川集團公司選礦廠進一步挖潛增效、提高設(shè)備管理水平，轉(zhuǎn)變管理方式，推行精細化管理，啟動了TPM管理模式。

TPM即“全員參加的設(shè)備保養(yǎng)管理活動”，是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，通過建立一個從領(lǐng)導(dǎo)班子成員到員工全體參與的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，對設(shè)備進行整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng)為一體的管理形式，倡導(dǎo)全員參與，引導(dǎo)巡檢維修，使設(shè)備性能達到最優(yōu)，為進一步提高設(shè)備效率奠定基礎(chǔ)。

2014年3月，該廠全面啟動了TPM管理活動，以關(guān)鍵設(shè)備大型球磨機和破碎機為中心，成立了球磨機和破碎機TPM管理小組；以小組為單位，對設(shè)備進行包干，實行日常點檢和保養(yǎng)，實施自主維護。一是制定了《選礦廠TPM管理實施細則》和各階段推進目標，將焦點改善、計劃維護、教育培訓(xùn)貫穿始終。二是通過領(lǐng)導(dǎo)班子成員到一線員工全員參與，車間管理人員的日常檢查、專業(yè)人員的專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)萌芽狀態(tài)的設(shè)備故障，采取相應(yīng)措施，及時協(xié)調(diào)解決。三是明晰職能職責，要求維修人員加強日常點檢，生產(chǎn)操作人員做好巡回檢查，專業(yè)點檢員進行專業(yè)點檢，利用停車檢修時間進行設(shè)備的進一步檢查確認，做好設(shè)備故障處理，有序推進TPM活動開展。

通過TPM設(shè)備管理活動，可使現(xiàn)場的設(shè)備更加優(yōu)化，設(shè)備衛(wèi)生、定置管理更加精細化，進一步提高設(shè)備效率。