宋臣 吉林油田扶余采油廠

1 污水處理系統(tǒng)現(xiàn)狀

吉林油田扶余西區(qū)污水處理站采用自然沉降→混凝除油→二級過濾的重力式流程，污水經(jīng)過處理后全部回注地下油層。

吉林油田隨著三次采油進程的逐步加快，集油系統(tǒng)產(chǎn)生的污水黏度的增大，致使污水的處理更難。扶余西區(qū)污水處理系統(tǒng)存在問題如下：①現(xiàn)有處理能力不能滿足生產(chǎn)需要；②處理后含油污水水質(zhì)未達標；③部分設(shè)備和管線老化、腐蝕嚴重；④一次、二次緩沖罐沒有備用，無法進行清罐；⑤油田大面積調(diào)剖、調(diào)驅(qū)將增加污水處理難度。

針對扶余西區(qū)污水處理系統(tǒng)存在的問題，引入了氣浮選處理技術(shù)。

2 工藝原理及特點

氣浮選污水處理技術(shù)是通過某種方式產(chǎn)生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體微粒粘附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下，上浮至水面，進行固—液或液—液分離。

氣浮法按產(chǎn)生微氣泡方式的不同，可分為溶氣氣浮、散氣氣浮、電解氣浮和生物及化學(xué)氣浮等。

扶余西區(qū)污水處理系統(tǒng)工藝所引入的技術(shù)是氣浮選處理技術(shù)溶氣氣浮法。該技術(shù)采用渦流泵或氣液多相泵作為溶氣泵，在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內(nèi)，高速轉(zhuǎn)動的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡，小氣泡在泵內(nèi)的高壓環(huán)境下迅速溶解于水中，形成溶氣水，然后進入氣浮池完成氣浮過程。溶氣泵產(chǎn)生的氣泡直徑一般為20～40μm，吸入空氣最大溶解度達到100%，溶氣水中最大含氣量可達到30%。

該技術(shù)的特點：①采用PFR混合反應(yīng)器，通過控制管道內(nèi)流速，達到混合與反應(yīng)的不同要求；②采用水泵和溶氣罐的溶氣方式，溶氣罐的體積非常小，這使它很容易安裝在氣浮設(shè)備上；③采用特殊的溶氣釋放器，可以產(chǎn)生直徑20～40μm的微氣泡，是氣浮最為理想的條件；④溶氣釋放器采用流道設(shè)計，不容易堵塞；⑤氣浮選機頂部刮渣、中部排砂、底部排泥，設(shè)計合理。

3 系統(tǒng)擴容改造方案

根據(jù)污水處理系統(tǒng)存在的問題，在原站址進行擴建改造，采用氣浮選加二級過濾工藝流程。確定污水處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為20 000m3/d。工藝流程如下：來水進入1 000、1 500m3緩沖罐，緩沖罐出水經(jīng)提升泵提升進入2000m3除油罐，除去部分浮油及懸浮物；出水依靠重力進入氣浮裝置，在這里，大部分懸浮物和油被氣浮裝置去除；氣浮裝置出水進入過濾吸水池，再經(jīng)過濾提升泵加壓進入一、二級過濾器，兩級過濾器出水即為達標水，進入已建2 000m3凈化污水罐。即：污水來水→緩沖水罐→加壓泵→除油罐→氣浮裝置→過濾吸水池→過濾提升泵→一級過濾器→二級過濾器→凈化污水罐→去注水系統(tǒng)。

該技術(shù)優(yōu)點如下：①分離液體油和固體雜質(zhì)處理效率高；②分離出浮渣及污泥能夠即時排出氣浮機，保證處理后污油、雜質(zhì)不在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，不二次污染系統(tǒng)；③加藥處理，系統(tǒng)處理效率進一步提高。

4 結(jié)語

水質(zhì)處理指標創(chuàng)扶余油田建礦以來最好水平，達到石油行業(yè)低滲透油田水質(zhì)標準（含油量≤15 mg/L，懸浮物含量≤5mg/L）的要求。