石秀山 何仁洋 曾維國(guó) 任 峰 蔡廣明（中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 北京 100029）

埋地聚乙烯燃?xì)夤艿阑谑Ｊ降娜鏅z驗(yàn)關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用

石秀山 何仁洋 曾維國(guó) 任 峰 蔡廣明
（中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 北京 100029）

PE管道因有較高的性價(jià)比，廣泛應(yīng)用在能源、燃?xì)獾裙こ讨?，但因其焊接接頭質(zhì)量難以檢測(cè)、位置探查難度大，使PE管道的安全狀況難以控制，導(dǎo)致泄漏等事故?；赑E管材的失效模式，參照鋼質(zhì)管道的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院研究確定了 PE管道基于失效模式的全面檢驗(yàn)關(guān)鍵技術(shù)，并圍繞關(guān)鍵技術(shù)開展了多項(xiàng)研究，取得了一系列科研成果，如：PE管焊接質(zhì)量超聲相控陣動(dòng)態(tài)聚焦和B 掃查成像檢測(cè)、探地雷達(dá)、泄漏在線檢測(cè)、老化及安全評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法等。這些系列成果，在新疆、青海、內(nèi)蒙古、寧夏等城市PE燃?xì)夤芫W(wǎng)中得到了有效應(yīng)用，檢驗(yàn)出多項(xiàng)安全隱患，為城市燃?xì)獾陌踩峁┝吮Ｕ?，為今后全面開展PE管線檢驗(yàn)，提供了成功經(jīng)驗(yàn)。

PE管道 全面檢驗(yàn) 缺陷檢測(cè) 位置探測(cè) 泄漏檢測(cè) 壽命預(yù)測(cè) 安全評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 工程應(yīng)用

1 前言

聚乙烯管道（以下稱PE管道）具有質(zhì)輕價(jià)廉、耐腐蝕老化、絕緣、密封性和韌性好等特點(diǎn)。國(guó)外從20世紀(jì)40年代開始使用，60年代開始大規(guī)模使用PE管道。在我國(guó)燃?xì)庥肞E管出現(xiàn)于20世紀(jì)90年代中期，近年來，部分油田在集輸管網(wǎng)中也嘗試?yán)肞E管道代替鋼管。

隨著近20年的使用，PE管道的安全問題也開始暴露出來，尤其是PE管道的焊接質(zhì)量不高導(dǎo)致的泄漏、埋深不夠?qū)е碌墓艿雷冃?、位置不清?dǎo)致的第三方施工損壞等，如何實(shí)現(xiàn)在用PE燃?xì)夤艿腊踩珷顩r檢驗(yàn)，成了行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

我國(guó)對(duì)PE燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)還沒有形成一套完善的方法體系，但在管道元件制造、安裝、竣工驗(yàn)收、在用等方面已有一些安全技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如TSG D2002-2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》、CJJ 63-2008《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》、CJJ 51-2006《城市燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》、TSG D7003-2010《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則公用管道》涉及了相關(guān)環(huán)節(jié)，但不全面，缺乏一定的技術(shù)支撐。

本文針對(duì)中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院圍繞PE燃?xì)夤艿赖陌踩|(zhì)量問題，開展的相關(guān)研究及提出的PE燃?xì)夤艿阑谑Ｊ降娜鏅z驗(yàn)關(guān)鍵技術(shù)與工程應(yīng)用工作進(jìn)行介紹。

2 PE管道基于失效模式的全面檢驗(yàn)關(guān)鍵技術(shù)

根據(jù)2012年美國(guó)PE管失效原因統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致聚乙烯管道失效有主要6個(gè)方面的原因，所在比例如圖1所示：

圖1 美國(guó)PE管失效原因統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（2012年)

1）擠壓；

2）點(diǎn)載荷；

3）過度膨脹/收縮；

4）過度的外部土地載荷；

5）安裝錯(cuò)誤；

6）其他載荷。

實(shí)際使用中，主要體現(xiàn)為PE管道存在焊接質(zhì)量、管材老化、占?jí)?、埋深不夠等問題，導(dǎo)致PE管安全性能降低甚至開裂等失效可能。因此開展埋地燃?xì)釶E管道的全面檢驗(yàn)，必須針對(duì)這些失效原因來展開。

埋地燃?xì)釶E管道的全面檢驗(yàn)應(yīng)該包括以下方面：

1） 原始資料調(diào)查，掌握管材組分等基本資料，管材組分與管道老化壽命等有直接關(guān)系；

2） 現(xiàn)場(chǎng)管道走向與埋深探查和外部宏觀檢查；

3） 不開挖泄漏普查，分析管道危險(xiǎn)源，并針對(duì)PE管管體質(zhì)量（PE接頭質(zhì)量、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭、管子質(zhì)量）進(jìn)行開挖抽查檢測(cè)；

4） 適情況進(jìn)行剩余壽命預(yù)測(cè)（老化評(píng)價(jià)）及管道在特殊位置的安全性能評(píng)價(jià)；

5） 對(duì)整個(gè)管網(wǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

通過以上全面檢驗(yàn)項(xiàng)目的開展，能夠基本摸清管道的安全現(xiàn)狀，達(dá)到全面檢驗(yàn)的目的。

2.1 PE管道定位檢測(cè)

探測(cè)PE管道的位置和埋深可以有效避免第三方開挖破壞，并評(píng)估土力載荷情況對(duì)管道的擠壓情況，但有些PE管道并沒有埋設(shè)金屬示蹤線或者施工不規(guī)范造成示蹤線斷開或未連接，后期檢測(cè)維護(hù)就必須進(jìn)行探查。目前PE管道的探查方法有電磁法和探地雷達(dá)法及震動(dòng)波法等，電磁法主要應(yīng)用在有示蹤線的PE管道上，探地雷達(dá)法及震動(dòng)波法主要用來探查復(fù)雜部位管線和沒有示蹤線的PE管道，其中探地雷達(dá)是比較常用的探測(cè)方法。

目前中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究已經(jīng)研制了多套新型雷達(dá)，其在通道數(shù)、采樣、探測(cè)深度方面均優(yōu)于國(guó)內(nèi)外其他的雷達(dá)。探測(cè)深度為0～6m；探測(cè)深度誤差＜3%；探測(cè)橫向精度＜0.1m；能夠滿足PE管道檢驗(yàn)定位精度的要求[1],此外正在研制能夠識(shí)別材質(zhì)和管道口徑的新型雷達(dá)，對(duì)今后PE管道探測(cè)帶來更多的便利。

2.2 PE焊接質(zhì)量超聲波檢測(cè)

●2.2.1 PE管道的焊接缺陷分類

PE管的連接是整個(gè)安裝過程中最重要的工序,其質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)完整性和安全運(yùn)營(yíng)、持久強(qiáng)度的重要因素，連接技術(shù)的優(yōu)劣直接關(guān)系到管道的運(yùn)行壽命。管道連接通常采用熔化連接和機(jī)械連接等方法，PE燃?xì)夤艿雷畛Ｓ玫氖菬崛圻B接和電熔連接。圖2和圖3分別為電熔和熱熔焊接時(shí)焊接接頭可能產(chǎn)生幾種內(nèi)部缺陷的類型[2]。

圖2 電熔焊接接頭內(nèi)部缺陷

圖3 熱熔焊接接頭內(nèi)部缺陷

●2.2.2 PE接頭的焊接缺陷檢測(cè)方法

目前PE管道焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法為壓力檢測(cè)法,該方法只能檢出較大的焊接缺陷,對(duì)較小的焊接缺陷(如未焊透)則無能為力。PE管因焊接質(zhì)量導(dǎo)致的事故也時(shí)有發(fā)生，因此開展PE管焊縫缺陷無損檢測(cè)技術(shù)的研究對(duì)PE管的應(yīng)用推廣具有重要意義。

為實(shí)現(xiàn)通過無損檢測(cè)手段替代破壞性試驗(yàn)進(jìn)行PE管道焊接質(zhì)量的探傷，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院牽頭承擔(dān)的“十一五” 和“十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題組通過10年時(shí)間對(duì)熱熔焊接接頭和電容焊接接頭的焊接質(zhì)量的無損檢測(cè)方法進(jìn)行了研究。其研究成果表明，對(duì)電容和熱熔焊接接頭分別采用超聲相控陣動(dòng)態(tài)聚焦并結(jié)合B掃查成像技術(shù)和耦合聚焦超聲檢測(cè)技術(shù)能夠?qū)附咏宇^的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)缺陷大小進(jìn)行定位[3]。依據(jù)該成果制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29460-2012《含缺陷聚乙烯管道電容接頭安全評(píng)定》。

1）超聲相控陣聚焦檢測(cè)。超聲相控陣換能器的設(shè)計(jì)基于惠更斯原理。換能器由多個(gè)相互獨(dú)立的壓電晶片在空間按一定方式排列組成一個(gè)陣列,每個(gè)晶片稱為一個(gè)陣元,當(dāng)各陣元以同一頻率的信號(hào)進(jìn)行激勵(lì)時(shí),其發(fā)出的聲波是相干的[3]。運(yùn)用電子控制技術(shù),使陣列中各陣元發(fā)射的超聲波疊加形成一個(gè)新的波陣面,在效果上相當(dāng)于改變了換能器的空間排列形式。同樣,在反射波的接收過程中,按一定規(guī)則和時(shí)序控制接收陣元信號(hào)并進(jìn)行信號(hào)合成,再將合成結(jié)果以適當(dāng)形式顯示,由此實(shí)現(xiàn)了超聲波聲束的動(dòng)態(tài)聚焦。由圖4可知,采用相控陣電子聚焦得到的聲束比單探頭細(xì)得多,使得超聲波有足夠的能量反射并被換能器接收,并保證良好的分辨率和信噪比[3、4]。

圖4 短橫孔1×6檢測(cè)成像圖

2）電子線掃查和B掃查成像檢測(cè)。試驗(yàn)使用的相控陣探頭有96個(gè)陣元,以相鄰16個(gè)陣元作一組,如第1～16 個(gè)陣元,通過對(duì)1～16 通道預(yù)設(shè)不同的延時(shí)值實(shí)現(xiàn)在位置1聚焦。采用電子線掃查技術(shù),可以依次實(shí)現(xiàn)2～17,3～18，…,81～96 各陣元在位置2,3,…,81的密排焦點(diǎn)聚焦。通過記憶各焦點(diǎn)的位置信息和其反射波幅值,便形成B掃查成像。

3）超聲相控陣動(dòng)態(tài)聚焦及掃查成像檢測(cè)的精度。通過試驗(yàn)和剖開驗(yàn)證表明,研制超聲相控陣探頭對(duì)聚乙烯電熔接頭進(jìn)行檢測(cè)的壁厚范圍是6～30mm,可以定位融合面缺陷定量與定位精度達(dá)0.5mm、孔洞和氣泡的定量與定位精度達(dá)1.0mm、金屬絲錯(cuò)位的定位精度達(dá)0.5mm，能夠滿足工程技術(shù)上的需要[1]，圖4是焊口上有短橫孔，用超聲相控陣探頭進(jìn)行深度方向分辨力測(cè)試掃描的圖像。

2.3 PE管道泄漏在線定位檢測(cè)

PE燃?xì)夤芫W(wǎng)由于焊接缺陷、外力損傷、密封不嚴(yán)而導(dǎo)致燃?xì)庑孤?。由于天然氣質(zhì)量較輕，并且回填物密實(shí)度不均等原因，導(dǎo)致燃?xì)馔临|(zhì)疏松的地方“亂竄”。

燃?xì)庑孤z測(cè)的方法很多，但對(duì)于PE管道來說最實(shí)用的辦法是嗅敏儀法和基于聲波的泄漏定位技術(shù)。中國(guó)特檢院從“十一五”期間開始進(jìn)行管道的泄漏檢測(cè)方法研究及儀器研發(fā)，成功研發(fā)的基于EMD的埋地燃?xì)夤艿佬孤┒ㄎ粰z測(cè)儀，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離不開挖的情況下對(duì)泄漏點(diǎn)定位，在壓力為0.4MPa、兩個(gè)傳感器間距為50m的情況下可以探測(cè)出1mm的泄漏信號(hào)，兩個(gè)傳感器間距為100m的情況下可以探測(cè)出3mm的泄漏信號(hào)，精度小于傳感器間距的2%，滿足工程實(shí)際的需要。依據(jù)該成果制定了標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.8《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 第8部分：“泄漏檢測(cè)” 。

2.4 PE管道的安全評(píng)價(jià)

PE管道的安全評(píng)價(jià)主要包括剩余壽命及典型復(fù)雜環(huán)境下埋地PE管道安全評(píng)價(jià)等。PE管應(yīng)用于燃?xì)夤艿乐挥薪?0年的時(shí)間，不可能通過實(shí)際的使用年限去印證其使用壽命，因此只能根據(jù)高分子材料的特性及相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)推導(dǎo)得出其理論的使用壽命[4]。中國(guó)特檢院采用數(shù)學(xué)模型和老化試驗(yàn)結(jié)合的方法，研究了PE管材使用壽命，完成了PE80和PE100兩種主要的燃?xì)釶E管道的剩余壽命預(yù)測(cè)試驗(yàn)工作，取得了一些試驗(yàn)結(jié)果。

此外，由于PE管道埋設(shè)環(huán)境復(fù)雜多樣，特別是近年來地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā)，埋地PE管時(shí)常受各種復(fù)雜載荷作用，安全性不容樂觀，急需開展復(fù)雜環(huán)境下PE管安全評(píng)價(jià)方法研究，中國(guó)特檢院已經(jīng)開展了地震引發(fā)滑坡、占?jí)阂约暗鼗两档鹊湫洼d荷下PE管道的強(qiáng)度及安全性研究，制定典型復(fù)雜載荷下的PE管道安全評(píng)定方法[5]，為后續(xù)開展PE燃?xì)夤艿腊踩u(píng)價(jià)提供基礎(chǔ)。

2.5 PE管道的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

中國(guó)特檢院通過“十五”、“ 十一五”科技攻關(guān)成果，制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法》，在此基礎(chǔ)上又開展了質(zhì)檢公益課題《城鎮(zhèn)燃?xì)饩垡蚁┕艿里L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法體系研究》，在研究了城鎮(zhèn)PE管道燃?xì)饴竦毓艿朗鹿史治龇椒笆Х治龅幕A(chǔ)上，利用故障樹定性分析方法和層次分析法進(jìn)行管道危險(xiǎn)性辨識(shí)和各因素權(quán)重以分配分值確定，建立城市燃?xì)釶E管道失效可能性評(píng)分體系，同時(shí)在總結(jié)各失效后果的基礎(chǔ)上，利用層次分析法為各因素分配分值，建立失效后果評(píng)分體系，最終形成了半定量的PE燃?xì)夤艿里L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法體系，使PE燃?xì)夤艿里L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法更加系統(tǒng)科學(xué)。

3 工程應(yīng)用

中國(guó)特檢院利用上述研究成果，在新疆、青海、內(nèi)蒙古、寧夏等城市開展了PE管道全面檢驗(yàn)的工程化應(yīng)用，取得了較好的效果，發(fā)現(xiàn)普遍存在管材外部有劃傷、示蹤線不安裝或損壞、鋼塑接頭焊接質(zhì)量差的問題。下文是新疆某市的PE燃?xì)夤艿阑谑Ｊ降臋z驗(yàn)情況。

新疆某市天然氣中壓管網(wǎng)采用的是PE管道，由于建設(shè)中施工控制不嚴(yán)、導(dǎo)致部分管線沒有埋設(shè)示蹤線、竣工圖和實(shí)際管線存的不相符合，未進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)等問題發(fā)生。這些都可能造成管道的安全質(zhì)量難以控制，管理和運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)提高等后果。

為對(duì)該管網(wǎng)的整體質(zhì)量和安全狀況進(jìn)行摸底，按照國(guó)家對(duì)城市燃?xì)夤芫W(wǎng)運(yùn)行維護(hù)和檢驗(yàn)的法規(guī)要求，對(duì)全市中壓PE管線進(jìn)行了全面檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)，主要工作如下：

1）通過資料審查發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖和驗(yàn)收?qǐng)D存在一些比較嚴(yán)重的問題，如管道線圖周圍缺少地物參照，管線關(guān)鍵點(diǎn)無測(cè)量坐標(biāo)，截?cái)嚅y設(shè)計(jì)不夠，存在圖紙與實(shí)際不符合的現(xiàn)象，部分管道無示蹤線、給管道的維搶修帶來很大困難。通過宏觀檢查也發(fā)現(xiàn)有些閥井內(nèi)放散閥被淤泥掩蓋等問題。

2）通過使用地質(zhì)雷達(dá)系統(tǒng)和探管儀對(duì)管道位置、埋深進(jìn)行了測(cè)試，并對(duì)小區(qū)內(nèi)位置不明的管道進(jìn)行了探明，管道埋深均滿足規(guī)范的要求，且在凍土層以下；使用雷達(dá)探查管道的圖像如圖5所示。為便于管理規(guī)劃管網(wǎng)布局，對(duì)中壓管網(wǎng)采用動(dòng)態(tài)GPS系統(tǒng)進(jìn)行了測(cè)繪工作，使管理單位切實(shí)掌握了管網(wǎng)的信息。

圖5 探地雷達(dá)進(jìn)行PE管道探查的示意圖

3）管道焊口質(zhì)量的抽查檢測(cè)城市管網(wǎng)在中壓PE管出地前使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭變成鋼管后出地到調(diào)壓箱（柜），這些支線直徑≤DN100，其焊接質(zhì)量難以控制，檢測(cè)了68個(gè)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)多達(dá)44條焊縫存在超標(biāo)缺陷，并且有2處焊縫有砂眼泄漏，開挖處管材有劃傷的情況。

4）對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)，利用嗅敏儀檢測(cè)甲烷含量異常，再用基于聲波的泄漏檢測(cè)儀定位，兩種儀器的檢測(cè)結(jié)果相互驗(yàn)證以排除其他干擾產(chǎn)生的誤報(bào)警。進(jìn)行開挖驗(yàn)證，有5處泄漏點(diǎn)。對(duì)閥井內(nèi)的可燃?xì)怏w檢測(cè)發(fā)現(xiàn)13處有泄漏,其中嚴(yán)重泄漏的有2處，其他11個(gè)閥井輕微泄漏。

5）對(duì)整個(gè)管網(wǎng)進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，將管網(wǎng)分為194個(gè)單元進(jìn)行評(píng)估，管網(wǎng)中管道風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)等級(jí)為較高風(fēng)險(xiǎn)和高風(fēng)險(xiǎn)的占整個(gè)管網(wǎng)的85%。其原因在于管道施工質(zhì)量差，失效可能性高，并且管網(wǎng)鋪設(shè)在市區(qū)道路，人員密集，失效后果也比較嚴(yán)重，這些因素是造成管網(wǎng)大部分處于較高風(fēng)險(xiǎn)的主要原因。

6）通過對(duì)管線路由的探測(cè)，沒有發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)存在占?jí)?、滑坡、沉降等方面的情況，故未進(jìn)行這方面的安全評(píng)價(jià)。由于是新建管網(wǎng)，未進(jìn)行管道的壽命預(yù)測(cè)。

4 小結(jié)

中國(guó)特檢院圍繞PE管道全面檢驗(yàn)所需的關(guān)鍵技術(shù)，開展PE管焊接接頭的無損探傷、探測(cè)雷達(dá)技術(shù)、管網(wǎng)在線泄漏精確定位、壽命預(yù)測(cè)、安全評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法的攻關(guān)研究，開展了多個(gè)城市埋地聚乙烯燃?xì)夤艿阑谑Ｊ降娜鏅z驗(yàn)的工程應(yīng)用。

1）PE管網(wǎng)全面檢驗(yàn)中宏觀檢驗(yàn)、管道定位、電熔接頭無損檢測(cè)、泄漏定位、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，這幾個(gè)項(xiàng)目可以比較順利的開展，并且解決管道存在的相應(yīng)隱患。

2）有些管網(wǎng)上方有密集鋼筋網(wǎng)的位置，目前的管道定位技術(shù)尚無法取得滿意的效果。

3）今后還需對(duì)于PE管道的熱熔接頭的探傷技術(shù)進(jìn)行研究完善，同時(shí)制定探傷標(biāo)準(zhǔn)。

4）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估目前僅是半定量方法，并且因?yàn)槭鹿拾咐容^少，有些資料數(shù)據(jù)不完整，也導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果不十分準(zhǔn)確，今后需要在這方面進(jìn)行完善，并開展定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方面的研究。

5）由于目前檢測(cè)的管網(wǎng)都比較新，對(duì)于PE管道壽命預(yù)測(cè)還是模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)，壽命評(píng)價(jià)方法有待實(shí)際驗(yàn)證。

6）沒有地震、滑坡環(huán)境下危害埋地PE管道的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)，這兩種條件下的PE管道的安全評(píng)價(jià)效果還局限于軟件仿真結(jié)果，尚無法和現(xiàn)實(shí)對(duì)比。

1 中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院,等.“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目01課題《生命線工程安全保障關(guān)鍵技術(shù)研究及工程示范》(2006BAK02B01)研究報(bào)告.

2 羅更生，梁向軍，等.PE管含缺陷焊縫的沖擊試驗(yàn)研究[J].中國(guó)特種設(shè)備安全，2012,28(11):10～12.

3 丁守寶,郭偉燦,鄭津洋.聚乙烯管道電熔接頭超聲檢測(cè)[J].無損檢測(cè),2008,30(5):267～269.

4 李明陽(yáng).埋地聚乙烯燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)研究與力學(xué)分析，中國(guó)特種設(shè)備安全[J].2012,28(3):15～19.

5 Zhong Sijia, Shi Jianfeng and Zheng Jinyang. Study on constitutive modeling for large deformation behavior of polyethylene considering strain rate effect. ASME Pressure Vessels and Piping Conference. 2013. Paris, France: American Society of Mechanical Engineers.

The Key Technology Research and Application of Comprehensive Inspection on Buried Polyethylene Gas Pipeline Based on Failure Form

Shi Xiushan He Renyang Zeng Weiguo Ren Feng Cai Guangming
(
China Special Equipment Inspection and Research Institute Beijing 100029)

Polyethylene pipeline is used in energy etc., because of high cost performance. But, the pipeline is placed underground with undetectable welded splices, which will lead to leakage. This paper puts forward key the key technology of comprehensive inspection based on failure form, experience of steel pipeline and code of Polyethylene pipeline; introduces some scientific research production of CESI in recent years, for example: phased array ultrasonic focusing technique as well as B-scan real image technology, geologic radar, leak fi nding technology, aging and safety evaluation technology. The key inspection technology was applied in buried Polyethylene pipel ine of a city and found some potential safety hazards, which provides the guarantee for the safety of the city gas.

Polyethylene pipeline Comprehensive inspection Defect inspection Position detection

X924;TP807

B

1673－257X(2014)07－08－05

石秀山(1979～),男，高級(jí)工程師，從事壓力管道檢驗(yàn)研究工作。

2014－05－04）

Leaking inspection Life prediction Safety evaluation Engineering applications