張靜芳,傅忠寧,楊向飛
(蘭州交通大學(xué) 交通運(yùn)輸學(xué)院,甘肅 蘭州730070)
科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,使庫(kù)存管理方法也發(fā)生了巨大的變革,一些先進(jìn)的管理手段和方法脫穎而出,20世紀(jì)50年代以來(lái),運(yùn)籌學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)等數(shù)學(xué)理論與方法在庫(kù)存管理中的廣泛應(yīng)用,使人們開始應(yīng)用系統(tǒng)工程理論研究來(lái)解決庫(kù)存問(wèn)題,從而逐步形成了系統(tǒng)的庫(kù)存理論,即“存儲(chǔ)論”。目前,仍然有一些公司對(duì)物品采用統(tǒng)一的庫(kù)存控制策略,大量的庫(kù)存控制模型都是對(duì)現(xiàn)實(shí)做了過(guò)多的抽象而建立,與企業(yè)的實(shí)際情況不相符。
基本原理:預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)QK和一個(gè)訂貨批量Q*,隨時(shí)檢查庫(kù)存,當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)QK時(shí)發(fā)出訂貨,訂貨批量取Q*,其模型如圖1所示。
圖1 定量訂貨法模型
1.1.1Q*參數(shù)的確定
1.1.2Q參數(shù)的確定
已知p或q或α,其計(jì)算式為
式中:R為需求速率,Tk為訂貨提前期,DL為提前期需求量,QK為訂貨點(diǎn),α為安全系數(shù),p為服務(wù)率,q為缺貨率。
在式(2)中p,q和α是一一對(duì)應(yīng)的,其對(duì)應(yīng)關(guān)系構(gòu)成的安全系數(shù)如表1所示。
表1 不同服務(wù)率下的庫(kù)存安全系數(shù)表
當(dāng)R為確定量、TK為隨機(jī)量時(shí),ˉR=R,σR=0,公式為
當(dāng)TK為確定量、R為隨機(jī)量時(shí),ˉTK=TK,σT=0,公式為
當(dāng)R,TK均為確定量時(shí),ˉTK=TK,σT=0,ˉR=R,而σR=0,公式為
基本原理:預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T*和一個(gè)最高庫(kù)存量Qmax,周期性地檢查庫(kù)存,發(fā)出訂單。訂貨量的大小應(yīng)使得訂貨后的名義庫(kù)存量達(dá)到Qmax,其模型如圖2所示。
圖2 定期訂貨法模型
已知參數(shù)p,q,α此種情況下的訂貨周期與最大庫(kù)存量計(jì)算式為
SPSS軟件是一款有名的統(tǒng)計(jì)分析軟件,最早由美國(guó)斯坦福大學(xué)的三名研究生研制開發(fā)。90年代中后期,隨著Internet的迅猛發(fā)展和Windows95操作系統(tǒng)的流行,SPSS公司相繼推出了SPSS第七版至第十八版,統(tǒng)稱為SPSS for Windows版。其操作過(guò)程為:
1)收集數(shù)據(jù),在操作SPSS軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)工作以前,需要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整理,篩選出有用的數(shù)據(jù)之后,再將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)據(jù)編輯窗口中,并定義數(shù)據(jù)的類型和結(jié)構(gòu)等;
2)預(yù)處理數(shù)據(jù),將上一步輸入到數(shù)據(jù)編輯窗口中的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,包括數(shù)據(jù)的排列、變量的計(jì)算、數(shù)據(jù)的選取和分類匯總等操作;
1948—1954年,中蘇與英美分別對(duì)緬甸中立外交政策的確立形成了拉力與推力,緬甸國(guó)內(nèi)各方如何因應(yīng)這些外部壓力和因素,做出政策調(diào)整和選擇?考察這一議題,首先應(yīng)明晰緬甸的政治結(jié)構(gòu)與生態(tài),即這些因素發(fā)揮作用的機(jī)理,這是回答這一問(wèn)題的邏輯前提。
3)分析數(shù)據(jù),運(yùn)用相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)方法,對(duì)數(shù)據(jù)編輯窗口中的數(shù)據(jù)進(jìn)行建模分析,包括基本統(tǒng)計(jì)分析、相關(guān)分析、線性回歸分析和聚類分析等;
4)得出結(jié)論,分析輸出窗口中的輸出結(jié)果,明白統(tǒng)計(jì)含義并得出合理結(jié)論。
案例以M公司的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,首先創(chuàng)建模型;其次,考察帶有趨勢(shì)性的需求預(yù)測(cè),并采用SPSS13.0軟件輔助進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算;最后,尋求合適的庫(kù)存模型來(lái)優(yōu)化庫(kù)存,獲得合理的庫(kù)存量。M公司2008~2013年的原料使用量數(shù)據(jù)如表2所示。
利用SPSS13.0軟件對(duì)M公司的原料使用量歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行一階差分并反復(fù)試算,得到模型ARIMA(1,1,1),該模型能較好地?cái)M合一階差分后的數(shù)據(jù),表3為M公司原料使用量,其歷史數(shù)據(jù)模型ARIMA(1,1,1)的SPSS軟件部分輸出結(jié)果如表3所示。
表2 M公司2008~2013年原料使用量t
表3 ARIMA(1,1,1)模型的參數(shù)估計(jì)
從而得出一元線性回歸模型為
經(jīng)檢驗(yàn),該模型為最優(yōu)預(yù)測(cè)模型,通過(guò)應(yīng)用該模型計(jì)算來(lái)獲得M公司2014年第一季度原料使用量,其部分預(yù)測(cè)結(jié)果如表4所示。
表4 原料使用量實(shí)際值與預(yù)測(cè)值對(duì)比表t
表5 2013年每月原料使用量、庫(kù)存量和庫(kù)存費(fèi)用表
2.2.1 提前期為常量時(shí)的優(yōu)化結(jié)果
表6 2014年第一季度的原料預(yù)測(cè)用量、訂貨點(diǎn)、最佳訂貨量和庫(kù)存費(fèi)用表
2.2.2 提前期為隨機(jī)分布時(shí)的優(yōu)化結(jié)果
表7 2014年第一季度的原料預(yù)測(cè)用量、訂貨點(diǎn)、最佳訂貨量和庫(kù)存費(fèi)用表
從表7中的數(shù)據(jù)可知,在考慮到提前期隨機(jī)分布的情況,可以更準(zhǔn)確地確定出訂貨批量大小和再訂貨點(diǎn),并且保證了庫(kù)存成本的最優(yōu)化,使公司在周期性生產(chǎn)過(guò)程中,達(dá)到原料庫(kù)存管理的最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)和最合理。
由于庫(kù)存控制策略趨于簡(jiǎn)單化發(fā)展,通過(guò)對(duì)SPSS軟件的應(yīng)用,結(jié)合對(duì)數(shù)據(jù)分析得出合理的預(yù)測(cè)參數(shù),為存儲(chǔ)模型的建立奠定基礎(chǔ)。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,合理的庫(kù)存量可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性,并對(duì)不確定因素起到緩沖作用,能有效地避開不合理的訂購(gòu)價(jià)格,探索有利于企業(yè)發(fā)展、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、加速企業(yè)資金運(yùn)作的庫(kù)存管理模式是當(dāng)務(wù)之急。此外,企業(yè)在庫(kù)存管理上存在的一些弊端也應(yīng)重視,分析庫(kù)存管理上存在的問(wèn)題,并采取相應(yīng)的庫(kù)存管理方法,采納具有創(chuàng)新思想的管理方法,更好地管理企業(yè)的庫(kù)存,在滿足顧客和消費(fèi)者市場(chǎng)需求的前提下,不斷降低庫(kù)存管理成本,提高庫(kù)存管理績(jī)效水平,最終找到適合企業(yè)自身實(shí)際和發(fā)展需要的庫(kù)存管理新方法。
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