王 薇
在城市軌道交通領(lǐng)域中,單軌跨座式軌道交通接觸網(wǎng)系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)輪軌交通所采用的第三軌或架空式剛性接觸網(wǎng)受流系統(tǒng)。在單軌跨座式軌道交通中,列車是在軌道梁上行駛的,其所需的動(dòng)力就是由安裝在軌道梁兩側(cè)的剛性接觸網(wǎng)受流系統(tǒng)供給。匯流排是剛性接觸網(wǎng)受流系統(tǒng)的主要載流導(dǎo)體,而且其又對(duì)接觸線起著支持固定的作用。在該系統(tǒng)中,匯流排與接觸線夾持固定后,通過支撐絕緣子安裝在軌道梁的兩側(cè),形成“正極”與“負(fù)極”供電回路的受流系統(tǒng)。
匯流排除了典型結(jié)構(gòu)形式外(圖1),根據(jù)其使用功能,又分:錨段關(guān)節(jié)處用匯流排、與分段絕緣器連接用匯流排、道岔處用匯流排等形式,而這些結(jié)構(gòu)的匯流排均是通過對(duì)典型結(jié)構(gòu)的匯流排進(jìn)行深加工所獲得。
圖1 匯流排典型結(jié)構(gòu)形式圖
單軌跨座式軌道交通接觸網(wǎng)錨段關(guān)節(jié)的作用是對(duì)匯流排進(jìn)行熱脹冷縮的補(bǔ)償。為實(shí)現(xiàn)該功能,應(yīng)對(duì)錨段關(guān)節(jié)處的匯流排進(jìn)行端部預(yù)彎曲、伸縮補(bǔ)償部分的切削加工、擋板焊接等工藝處理(圖2),然后在保持一定間隙的狀態(tài)下重疊布置,形成錨段關(guān)節(jié)。
圖2 錨段關(guān)節(jié)處用匯流排結(jié)構(gòu)圖
(1)匯流排端部預(yù)彎曲。對(duì)匯流排端部進(jìn)行預(yù)彎曲處理的作用是為了在機(jī)車集電靴通過錨段關(guān)節(jié)時(shí)能夠平滑過渡、避免與在匯流排上安裝的接觸線產(chǎn)生碰闖等現(xiàn)象。其加工工藝應(yīng)采用專用的預(yù)彎加工設(shè)備。預(yù)彎曲部分的匯流排在軸線方向應(yīng)形成圓弧曲線,彎曲起始點(diǎn)(直線與圓弧的交界點(diǎn))距匯流排端部900 mm,匯流排端部彎曲翹起高度為12 mm。
(2)匯流排伸縮補(bǔ)償部分的切削加工。對(duì)匯流排伸縮補(bǔ)償部分進(jìn)行切削加工的作用是使匯流排在伸縮補(bǔ)償時(shí)能夠有足夠的自由伸縮空間、避免卡滯現(xiàn)象。其切削加工范圍為距匯流排端部2 700 mm,該距離保證錨段關(guān)節(jié)處用匯流排在安裝后的自由伸縮補(bǔ)償范圍不小于400 mm。
(3)擋板焊接。在錨段關(guān)節(jié)處用匯流排上距彎曲端的端部1000 mm 處設(shè)置擋板,其作用是保證錨段關(guān)節(jié)處匯流排及接觸線在正確的安裝位置處。擋板的材質(zhì)與匯流排的材質(zhì)相同,與匯流排之間采用焊接連接。
單軌跨座式軌道交通接觸網(wǎng)分段絕緣器處的安裝形式見圖3,安裝中,與分段絕緣器相連接處匯流排端部的結(jié)構(gòu)應(yīng)能起到機(jī)車集電靴通過該處時(shí)平滑過渡、避免與分段絕緣器產(chǎn)生碰闖的作用,為此,應(yīng)對(duì)分段絕緣器連接處用的匯流排進(jìn)行端部預(yù)彎曲、與分段絕緣器本體連接部位的切削加工等工藝處理。
圖3 單軌跨座式軌道交通接觸網(wǎng)分段絕緣器安裝圖
(1)匯流排端部預(yù)彎曲。預(yù)彎曲部分的匯流排在軸線方向應(yīng)形成圓弧曲線,采用專用的預(yù)彎加工設(shè)備進(jìn)行,彎曲起始點(diǎn)(直線與圓弧的交界點(diǎn))距匯流排端部100 mm,匯流排端部彎曲翹起高度為23 mm。
(2)匯流排端部切削加工。為與分段絕緣器良好的連接,應(yīng)對(duì)匯流排與分段絕緣器本體連接部位進(jìn)行切削加工處理,切削加工范圍為距匯流排端部200 mm 范圍內(nèi)的夾持接觸線的燕尾槽部分(圖4)。
圖4 與分段絕緣器連接處用匯流排結(jié)構(gòu)圖
單軌跨座式軌道交通的道岔系統(tǒng)是由若干個(gè)能夠按照一定軌跡運(yùn)動(dòng)的軌道梁(道岔梁)所組成,各道岔梁之間銜接處匯流排的結(jié)構(gòu)應(yīng)能適應(yīng)道岔梁在各轉(zhuǎn)轍工位狀態(tài)下均能正常工作,滿足機(jī)車集電靴在通過道岔梁時(shí)能夠平滑過渡、避免與在匯流排上安裝的接觸線產(chǎn)生碰闖等要求。為實(shí)現(xiàn)該功能要求,應(yīng)對(duì)道岔處用匯流排進(jìn)行端部預(yù)彎曲、匯流排重疊部分的切削加工等工藝處理(圖5)。
(1)匯流排端部預(yù)彎曲。預(yù)彎曲部分的匯流排在軸線方向應(yīng)形成圓弧曲線,采用專用的預(yù)彎加工設(shè)備進(jìn)行,彎曲起始點(diǎn)(直線與圓弧的交界點(diǎn))距匯流排端部的距離及匯流排端部彎曲翹起高度均應(yīng)由道岔的結(jié)構(gòu)形式及轉(zhuǎn)轍角度決定,應(yīng)采用對(duì)號(hào)入座的加工方式,以保證各種結(jié)構(gòu)形式道岔處用的匯流排均能滿足機(jī)車正常運(yùn)行的要求,即:機(jī)車集電靴在通過各種結(jié)構(gòu)形式的道岔梁時(shí)均能平滑過渡、避免與在匯流排上安裝的接觸線產(chǎn)生碰闖。
(2)匯流排端部切削加工。為了使各道岔梁之間匯流排能夠良好地銜接,應(yīng)在各道岔梁的匯流排相互重疊銜接處進(jìn)行一定范圍的切削加工處理,其切削加工范圍為距匯流排端部550 mm。
圖5 道岔處用匯流排結(jié)構(gòu)圖
2.1.1 試樣要求
10 m 整體夾持T 形匯流排2 根,中間用專用鉚栓連接成20 m 的整體,并且匯流排上安裝110 mm2梯形截面的接觸線。
2.1.2 試驗(yàn)安裝要求
支持間隔為3 m,L 形連接板位置如圖6 所示,匯流排的安裝方向?yàn)樗椒较颉?/p>
圖6 整體夾持式T 形匯流排撓度試驗(yàn)安裝圖
2.1.3 試驗(yàn)載荷要求
F1:模擬受電裝置對(duì)匯流排施加的推壓力,推壓力為137 N;
F2:模擬接觸線安裝部分施加的垂直載荷,載荷為137 N;
F3:模擬操作者體重載荷,載荷為833 N。
2.1.4 加載位置
各種載荷的位置均在支持間隔的中央。
2.1.5 試驗(yàn)項(xiàng)目
(1)在F1、F2、F3分別單獨(dú)作用下,匯流排產(chǎn)生的撓度及應(yīng)變見表1。
表1 匯流排撓度試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
2.2.1 試樣要求
試樣1:長(zhǎng)度為4 m 的匯流排1 只;
試樣2:長(zhǎng)度為2 m 的匯流排2 只,中間用L形連接板及鉚栓連接成4 m 的匯流排1 只。
試樣1 和試樣2 均安裝110 mm2梯形截面的接觸線。
2.2.2 試驗(yàn)安裝要求
(1)安裝方向:水平方向(與現(xiàn)場(chǎng)安裝狀態(tài)相同)。
(2)支撐間隔:2.85 m。
(3)加振點(diǎn):支撐間中央。
(4)振動(dòng)方向:上下方向及水平方向(圖7)。
(5)振動(dòng)頻率:3~5 Hz。
(6)振幅:±1 mm。
(7)振動(dòng)次數(shù):107 次。
圖7 整體夾持式T 形匯流排振動(dòng)試驗(yàn)安裝圖
2.2.3 試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)
(1)試樣1:表面狀況檢測(cè)無裂紋及破損跡象;
(2)試樣2:振動(dòng)前后每米直流電阻無顯著變化。
2.3.1 試樣要求
(1)試樣1:中間有接頭的5 m 試樣1 只(2.5 m 長(zhǎng)的整體夾持式T 形匯流排2 只,用L形連接板及鉚栓連接成5 m 的匯流排)。
(2)試樣2:中間無接頭的5 m 長(zhǎng)整體夾持式T 形匯流排1 只。
試樣1 及試樣2 均安裝110 mm2梯形截面的接觸線。
2.3.2 試驗(yàn)安裝條件
中間無接點(diǎn)的匯流排升溫測(cè)試方法與有接頭的一致。
2.3.3 試驗(yàn)條件
通電電流分別為2 200 A 和3 000 A,通電時(shí)間為3 600 s(1 h)。
2.3.4 試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)
(1)分別測(cè)量一般部位及連接部位溫度上升情況(圖8)。
(2)在電流為2 200 A,基準(zhǔn)環(huán)境溫度40℃時(shí),最高溫度上升≤50℃。
試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn):拉強(qiáng)度≥205 MPa,屈服強(qiáng)度≥160 MPa,伸長(zhǎng)率≥10%,電阻率≤0.032 53 ?mm2/m。
圖8 整體夾持式T 形匯流排電氣性能試驗(yàn)安裝圖
由于跨座式軌道交通接觸網(wǎng)系統(tǒng)的獨(dú)特性,其接觸網(wǎng)匯流排等零部件深加工技術(shù)將隨著在城市軌道交通工程中的推廣應(yīng)用而得到更多的創(chuàng)新發(fā)展。