黎少文

摘 要：對水泥膠砂強(qiáng)度產(chǎn)生影響的因素較多，筆者在此結(jié)合個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)對各因素進(jìn)行分析探討，并提出相關(guān)的應(yīng)對措施，供同行參考。

關(guān)鍵詞：水泥膠砂；強(qiáng)度；影響因素

1 前言

國家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展帶動(dòng)了水泥工業(yè)的蓬勃發(fā)展，為適應(yīng)國際潮流，統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，我國也在2001年采用GB T17671-1999的新方法-ISO法水泥產(chǎn)品新標(biāo)準(zhǔn)，來對六大通用水泥強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。作為一種十分重要的建筑材料，水泥在工業(yè)與民用建筑以及公路、橋梁、鐵路和國防等工程中的應(yīng)用都非常的廣泛。因此，對于水泥的質(zhì)量要求就相應(yīng)的較為嚴(yán)格，也受到了多方面的關(guān)注。評定水泥質(zhì)量優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)便是水泥的強(qiáng)度，另外水泥的強(qiáng)度也是設(shè)計(jì)混凝土配比的一個(gè)依據(jù)。因此分析影響水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)的因素并予以解決，這對于確保水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果有著重要的影響。

2 試驗(yàn)環(huán)境對于水泥膠砂強(qiáng)度的影響

2.1 溫濕度對于水泥膠砂強(qiáng)度的影響

首先，環(huán)境的濕度和溫度對于水泥的水化有著重要的影響，因?yàn)樗嗍且环N粉末狀的物體，環(huán)境溫度的降低能夠減緩水泥的水化作用，而溫度的升高則會(huì)加快水泥的水化作用。因此，適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟炔坏軌虼_保水泥的凝結(jié)硬化，而且還能夠確保水泥的充分水化，從而能夠有效的保證水泥的強(qiáng)度。因此，要注意對環(huán)境條件的控制，借以確保水泥膠砂的檢測的準(zhǔn)確可靠。環(huán)境的溫度和濕度對于水泥膠砂強(qiáng)度的影響具體表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

（1）水泥膠砂的強(qiáng)度會(huì)隨著空氣的溫度和養(yǎng)護(hù)水溫度的降低而出現(xiàn)下降，并且當(dāng)溫度的差值保持在6度到7度時(shí)，那么水泥膠砂的強(qiáng)度會(huì)明顯相差一個(gè)等級，如果環(huán)境的溫度偏高，那么水泥膠砂的強(qiáng)度也會(huì)隨之增高。

（2）對于上述情況應(yīng)該在控制標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上把養(yǎng)護(hù)箱溫度提高5度左右，這樣不同齡期的抗壓強(qiáng)度也會(huì)隨著溫度的提升而增加。一般而言，水泥膠砂的后期強(qiáng)度會(huì)比早期強(qiáng)度受到溫度的影響偏小一些。

（3）空氣溫度以及養(yǎng)護(hù)箱濕度的變化都會(huì)造成水泥強(qiáng)度的降低。

2.2 對于上述問題的解決辦法

鑒于養(yǎng)護(hù)室溫度的變化對于水泥硬度的影響的情況，應(yīng)該建立標(biāo)準(zhǔn)濕度的養(yǎng)護(hù)室，并且要保證養(yǎng)護(hù)室的濕度高于50%。除此之外，其溫度也應(yīng)該控制在18-22度之間。當(dāng)霧室或者是養(yǎng)護(hù)箱的相對濕度高于90%，那其溫度應(yīng)該控制在19-21度之間。而且應(yīng)該組織專業(yè)人員每天都要詳細(xì)記錄實(shí)驗(yàn)室的相對溫度和濕度，并且每隔一段時(shí)間都要記錄一次霧室和養(yǎng)護(hù)箱的相對溫度和濕度，當(dāng)可以自動(dòng)控制時(shí)可適當(dāng)減少記錄次數(shù)。

3 試驗(yàn)材料對于膠砂強(qiáng)度的影響

部分檢測部門為趕進(jìn)度，在還沒真正開始調(diào)節(jié)材料溫度的前提下就已經(jīng)開始了試驗(yàn)。由于水泥樣品溫度以及環(huán)境溫度存在差異，導(dǎo)致水泥檢測結(jié)果的不準(zhǔn)確，還有部分試驗(yàn)室將不滿足條件的自來水直接作為試驗(yàn)用水，也會(huì)對試驗(yàn)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。為避免誤差，我們需要在試驗(yàn)前24小時(shí)調(diào)節(jié)水泥、水、標(biāo)準(zhǔn)砂以及各種模具的溫度，從而有效的確保試驗(yàn)所用材料以及試驗(yàn)相對溫度的一致。

4 設(shè)備儀器對水泥膠砂強(qiáng)度的影響和應(yīng)對措施

4.1 若有異物混入抗壓夾具襯套和傳壓柱間，那么兩者間的摩擦力便會(huì)增大，從而造成測量結(jié)果也出現(xiàn)加大的偏差。如果較長時(shí)間沒有給抗壓夾具加入潤滑油，那么就很難去自由調(diào)整球座的位置，另外潤滑油的選用也需要謹(jǐn)慎，如果把黃油當(dāng)做潤滑油來使用，那么也會(huì)使得測量結(jié)果出現(xiàn)一定的偏差。除此之外，如果壓力機(jī)測力油缸的傳動(dòng)皮帶出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，那么處于工作狀態(tài)的壓力機(jī)的傳動(dòng)裝置就會(huì)出現(xiàn)停滯，測力活塞就會(huì)變?yōu)殪o摩擦。

4.2 如果膠砂攪拌機(jī)的鍋底、葉片以及鍋壁的間距大于4mm時(shí)，那么膠砂的強(qiáng)度會(huì)受到一定的影響。如果三者的間距過大，那么攪拌時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)均勻的現(xiàn)象。一般而言，水泥的抗壓強(qiáng)度會(huì)隨著膠砂攪拌機(jī)中葉片、鍋底以及鍋壁間距的增大而下降，反之則會(huì)升高。另外，攪拌的時(shí)間對于水泥的強(qiáng)度也有著一定的影響，因此對于水泥的攪拌時(shí)間應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的控制，一半而言，應(yīng)該控制在4分鐘以內(nèi)。當(dāng)攪拌時(shí)間減少30秒時(shí)，那么水泥的抗壓強(qiáng)度就會(huì)下降約2個(gè)百分點(diǎn)。在攪動(dòng)的過程中應(yīng)該注意攪拌的均勻。

4.3 膠砂振實(shí)臺：振實(shí)臺的頻率和振幅起主要作用。頻率高，強(qiáng)度偏高。反之，強(qiáng)度偏低，而振幅大小受多種因素影響，振幅增大。強(qiáng)度偏高。振幅減小。氣體不易排出，強(qiáng)度偏低，但振幅過大。砂漿要分層離析，降低強(qiáng)度，因此必須經(jīng)常檢驗(yàn)，保證振幅在15±O.3Ⅻ。成型要及時(shí)。尤其是在第一料層振實(shí)60下之后要立即裝第二層，以免造成試體分層。

5 水泥試驗(yàn)的操作手段對水泥膠砂強(qiáng)度的影響

5.1 水泥的來樣需要用0.9mm左右的方孔篩進(jìn)行篩選，并且對于篩后的水泥進(jìn)行均勻的攪拌，否則檢驗(yàn)結(jié)果就很難具有代表性。

5.2 當(dāng)對水泥的試體進(jìn)行振實(shí)成型后，需要用小勺把膠砂分為兩份，并且還需要分成兩層進(jìn)行裝填，當(dāng)對第一層進(jìn)行裝填時(shí)，把其中的一份分成重量為300g的三個(gè)小份，并把這三份分別裝在三個(gè)試槽中，并用大播料器垂直架設(shè)在模套頂部，然后沿著每個(gè)槽進(jìn)行播平，并用振實(shí)臺來振動(dòng)60次，然后繼續(xù)沿著上述操作方法進(jìn)行第二層的裝填，并用小播料器進(jìn)行播平，然后再次用振實(shí)臺來振動(dòng)60次。在進(jìn)行每次操作的過程中需要細(xì)心操作，要保證膠砂中氣泡和兩層裝膠砂量的排放相同，這樣才能確保相同的強(qiáng)度和振實(shí)效果。

5.3 在振實(shí)操作后，應(yīng)該對振實(shí)體進(jìn)行刮平，相關(guān)的操作人員應(yīng)該嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，并能夠熟練的掌握操作方法。在進(jìn)行振實(shí)的過程中應(yīng)該用力均勻，只有這樣才能有效的確保試體的膠砂密度一致，如若不然試體的尺寸就會(huì)出現(xiàn)不標(biāo)準(zhǔn)的情況。如果試體出現(xiàn)缺陷或者是裂紋，最終的檢驗(yàn)結(jié)果就會(huì)受到影響。刮平時(shí)多次抹面會(huì)導(dǎo)致試體內(nèi)的膠砂水分大量的由內(nèi)向外滲出，最終會(huì)導(dǎo)致試體表面出現(xiàn)脫皮泌水，從而嚴(yán)重影響強(qiáng)度測試的最終結(jié)果。

5.4 在對試體進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)時(shí)，需要有效的控制養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的溫度、濕度以及養(yǎng)護(hù)水的溫度，并把其控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，除此之外，還要確保養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)隔板的水平性。如果沒有水平，那么就需要及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。另外，還要避免試模中的膠砂在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向較低一側(cè)流動(dòng)，否則變會(huì)對水泥的強(qiáng)度造成一定的影響。脫模操作出現(xiàn)不當(dāng)，那么水泥的強(qiáng)度也會(huì)受到一定的影響。當(dāng)試體養(yǎng)護(hù)在20到24小時(shí)后進(jìn)行脫模，那么此時(shí)試體強(qiáng)度就會(huì)較低，鑒于這種情況要進(jìn)行輕輕脫模，避免試體被損壞，要輕輕用橡膠榔頭對隔板側(cè)端處進(jìn)行敲擊將隔板脫下，不可以對端板或隔板用力敲打，尤其是隔板，瞬間受力損壞試體，對膠砂強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果造成影響。

5.5 破型：在水中就要將試管按照齡期和編號的順序去除，并且要保證與原始記錄上的數(shù)據(jù)一致，另外還要在強(qiáng)度試驗(yàn)前用濕毛巾進(jìn)行覆蓋，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行水泥強(qiáng)度試驗(yàn)。在對水泥進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)該把試驗(yàn)機(jī)壓板的中心擺好抗壓夾具，將上下壓板與試體受壓面之間的砂粒和雜物清除，保證不能用試體成型面作為受壓面，另外在操作過程中要注意對加荷速度的控制，其數(shù)據(jù)應(yīng)該控制在2400±200） N/s范圍內(nèi)。隨加荷速度加快強(qiáng)度不斷升高，反之強(qiáng)度降低。

6 結(jié)束語

綜上所述，為確保水泥膠砂強(qiáng)度，就必須要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，工作人員要不斷學(xué)習(xí)進(jìn)步，提高個(gè)人專業(yè)水平，熟練掌握水泥膠砂性能檢驗(yàn)的每一步，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行操作，并定期檢查儀器設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題，確保水泥膠砂強(qiáng)度檢測的準(zhǔn)確可靠，借以逐步促進(jìn)國內(nèi)水泥工業(yè)的良性發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）[M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社.

[2]石常軍.水泥質(zhì)量檢測常見疑難問題及對策[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，2002.