摘 要：進入到新世紀以來，隨著我國的市場經(jīng)濟水平的十分迅速的提升，我國的城市化的進程也在不斷的加快，其中城市天然氣管道的建設工作是一項非常重要的基礎設施，而在天然氣管道工程場站工程的施工過程中，工藝管道試壓后的干燥是一道十分關鍵的工序，其干燥的質量對后續(xù)的運行和維護工作也有著決定性的影響。以往普遍采用的都是熱空氣干燥技術，這項技術通常都被專業(yè)的干燥公司所壟斷，施工周期非常長，并且需要投入的成本也較高，與熱空氣干燥法相比，熱氮氣干燥施工技術具有更明顯的優(yōu)勢，其施工的成本更低，并且大大的縮短了工期進度，因此，在站場工藝管道的干燥施工過程中，熱氮氣干燥施工技術具有更加優(yōu)異的應用價值。本文便對熱氮氣干燥施工技術的獨特優(yōu)勢、熱氮氣干燥技術的施工工藝流程以及熱氮氣干燥施工技術中的安全保護要求三個方面的內容進行了詳細的分析和探討，從而詳細的論述了站場工藝管道施工中的熱氮氣干燥施工技術。

關鍵詞：站場工藝管道；熱氮氣干燥；縮短進步；降低成本

1 熱氮氣干燥施工技術的獨特優(yōu)勢

在以往的實際工藝管道的施工經(jīng)驗中我們發(fā)現(xiàn)，我們普遍采用的都是熱空氣干燥施工技術，這種技術對工藝管道的每一個部分都要進行吹掃，這樣才能保證管道內部的各類物質能夠一起被排出管道。在工藝管道的實際施工過程中，施工設備所需的投資規(guī)模較大，并且施工工期較長，對設備的使用效率也不高。與這種方法相比，熱氮氣干燥施工技術主要具有以下四大優(yōu)點：（1）所需的施工人員數(shù)量較少，并且施工工期較短；（2）施工設備所需的投資規(guī)模較小，并且設備的占地面積也更?。唬?）熱氮氣干燥施工技術的工藝流程更為簡單、使用，具有較高的應用價值；（4）當液態(tài)氮汽化的過程中，逐步的形成了不含水分的純凈氮氣，在工藝管道的內部就不會出現(xiàn)二次污染的現(xiàn)象，而排出的氮氣也可以直接的排入到大氣環(huán)境中，也起到了保護環(huán)境的作用。

2 熱氮氣干燥技術的施工工藝流程

2.1 施工工藝

在對站場工藝管道采取熱氮氣干燥施工技術之前，施工中的技術人員應聯(lián)同所有一線施工人員充分的熟悉設計圖紙文件、操作規(guī)范流程以及技術說明等，重視對技術人員的技術交底工作。同時還要認真的檢查工藝管道，干燥段的管道應是始終處于連通的狀態(tài)下的。對需要干燥的工藝管道進行加固的操作，同時需干燥的工藝管道與其他無關的管道和工藝設備都應是隔離開來的。

2.2 干燥設備的配置

通常情況下，干燥設備主要包括三大類，即加熱器、液氮車和汽化器，充分考慮以往的站場工藝管道的干燥施工經(jīng)驗，配置這些設備應遵循以下的原則：（1）通常加熱裝置都是分為兩類的，即水套爐加熱和電加熱，而在施工現(xiàn)場是可以隨時制作水套爐加熱裝置的，較為方便；如果選擇的為電加熱的裝置，那么應選擇工業(yè)用電加熱器，其功率應大于15Kw。（2）在確定液氮汽化器的流量值時，用充分的參考設備的容易以及工藝管道的類型等內容，通常情況下都是要大于一次干燥分路管道總容量值的0.5倍，并且要大于300Nm3/h；如果站場工藝管道的規(guī)模較大，就應對每一個區(qū)域進行分別吹掃。（3）加熱器、液氮車以及空浴式汽化器這三類干燥設備都安裝完成后，我們還應注意連接管道的長度不宜太長，這樣才不會產生太大的熱量損失，而熱氮氣管通常都是采用加絲軟管或是DN25管徑的鋼管的。

2.3 站場工藝管道的連接

具體的設備管道的連接方式應為以下的順序：低溫槽車-空浴式汽化器-加熱爐-設備管道。在連接液氮罐或是汽化器時，如果連接裝置采用的為低溫軟管法蘭連接的，那么就必須保證法蘭連接是沒有滲漏的。通常連接加熱爐和汽化器的裝置我們可以選用DN25管徑的鋼管，在加熱設備中所引出的氮氣也可以采用軟管或是DN25無縫鋼管連接。當需要干燥的設備管道要從若干個進氣口進氣時，建議在加熱器后面再安裝一個自制分輸氣包，同時在其表面應安裝若干個出氣口。

2.4 管道設備的干燥

（1）在站場工藝管道完成了試壓的作業(yè)后，在管道系統(tǒng)中如果沒有及時的排出所有的試壓水，那么就應立即采用空氣壓縮機進行吹掃的操作，如果工藝設備還留有殘留水，也應一同排放干凈，最大限度的保證熱氮氣干燥技術施工的效果；（2）在連接完干燥設備裝置后，應先將液氮罐出口的閥門打開，這樣液氮經(jīng)過空浴式汽化器后就進入到了加熱設備中，經(jīng)過加熱設備的加熱，從加熱設備中出來的氮氣的實時溫度必須是高于50攝氏度的；（3）將工藝管道的進氣閥門打開，這樣工藝管道內部就充滿了氮氣。當我們確定壓力表中的數(shù)值恒定在0.5MPa時，當然其壓力必須是小于設計壓力的。這時開始充氣的操作，在充氣3分鐘后，將放氣的閥門的打開，所有含有水分的氮氣就被排出了；（4）采油熱氮氣干燥技術時，氣體進入工藝管道的流速應大于10m/s，同時管道內部干燥氣體的壓力也必須是小于工藝管道的設計壓力；（5）在對工藝管道進行干燥時，我們可以選擇間斷性吹掃管道的方式，這樣管道內干燥用的氮氣與水分才能更加充分的融合，待融合完成后將其共同排出管道；（6）在多次重復上述的操作后，工藝管道出口位置處的含水量值應用露點儀進行檢測，如果露點的溫度為零下20攝氏度時就是符合規(guī)范要求的。確認合格后，應將液氮罐出口的閥門關閉，同時及時的標識已經(jīng)干燥完成的工藝管道。

2.5 工藝管道的封堵以及清理施工現(xiàn)場

在完成站場工藝管道熱氮氣干燥施工技術后，應及時的將工藝管道系統(tǒng)封堵起來，也就是要保證管道和裝置內部所充滿的氣體都是干燥的氮氣，這樣就能有效的避免含有水分的氣體再一次的進入到管道內部，既保證了這種干燥技術的施工效果，同時也保證了管道系統(tǒng)后續(xù)的運行狀態(tài)。待上述所有的操作都施工完成后，應將連接用的管道以及干燥用的設備拆除干凈，同時將施工現(xiàn)場清理干凈。

3 熱氮氣干燥施工技術中的安全保護要求

在對站場工藝管道采用熱氮氣干燥技術進行施工的過程中，主要有以下的安全保護要求：（1）對所有施工作業(yè)的人員都是采取安全保護措施，管道排出氣體的速度是市場快的，并且還會伴有刺耳的聲音，為防止其對工作人員造成傷害，建議所有的作業(yè)人員都應佩戴耳塞；（2）管道排出氣體的方向也不應對準工作人員和設備，避免工作人員和設備受到高速氣流的損傷；（3）在施工現(xiàn)場應有專人進行指揮，禁止無關人員觸碰閥門，應設有專人負責所有閥門的關閉和開啟工作；（4）在擺放空浴式汽化器和液氮罐時，一定要考慮到施工作業(yè)時的安全性，在常壓狀態(tài)下液氮的溫度為零下196攝氏度，因此，在施工現(xiàn)場應設立隔離帶，否則人員接觸到液氮就會被燙傷；（5）在管道上應安裝臨時壓力表，從而及時并且準確的控制干燥施工作業(yè)時的壓力值。

4 結束語

通過以上的論述，我們對熱氮氣干燥施工技術的獨特優(yōu)勢、熱氮氣干燥技術的施工工藝流程以及熱氮氣干燥施工技術中的安全保護要求三個方面的內容進行了詳細的分析和探討?，F(xiàn)階段，在我國所承建的西氣東輸分項工程中已經(jīng)多次的應用了熱氮氣干燥施工技術，與傳統(tǒng)的熱空氣干燥技術相比，站場工藝管道應用熱氮氣干燥施工技術的優(yōu)勢更為明顯，施工中的人工和材料等費用都得到了大大的節(jié)省，縮短了施工的工期進度，同時也符合施工驗收規(guī)范的標準，因此，熱氮氣干燥施工技術有很好的應用價值，值得進一步的推廣和應用。

參考文獻

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[2]鄒建輝.天然氣站場管道干燥技術比選[J].科技創(chuàng)新導報，2013.

作者簡介： 劉超（1985，3-），男，2009年畢業(yè)于遼寧石油化工大學材料成型及控制工程專業(yè)，身份證號： 210411198503183811