田萬(wàn)剛，徐達(dá)義，韓書(shū)章

（安徽蕪湖瑞鵠鑄造有限公司，安徽蕪湖 241009）

隨著中國(guó)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，中國(guó)汽車(chē)模具行業(yè)的發(fā)展也是突飛猛進(jìn)，其設(shè)計(jì)和制造水平大幅提升，與發(fā)達(dá)國(guó)家的水平差距不斷縮小，一些從前需要從國(guó)外進(jìn)口的高端汽車(chē)模具，現(xiàn)在基本自足，而且有些模具已出口國(guó)外，參與到世界級(jí)車(chē)企的配套。汽車(chē)模具的發(fā)展，尤其是大型拉延模，離不開(kāi)優(yōu)質(zhì)高端的球鐵鑄件；這類鑄件不但需要優(yōu)越的機(jī)械性能，而且要有良好的金相組織，對(duì)球鐵來(lái)說(shuō)，球化等級(jí)就是衡量球鐵金相組織的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。大型球鐵模具鑄件，按照國(guó)際汽車(chē)模具行業(yè)（NAAMS）標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄件本體試樣球化等級(jí)穩(wěn)定達(dá)到90%，也就是球化等級(jí)達(dá)到2 級(jí)，這對(duì)模具鑄件，尤其是十幾噸，二十幾噸的厚壁鑄件，是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)。我公司通過(guò)對(duì)球化、孕育處理工藝及球化劑、孕育劑進(jìn)行分析、改進(jìn)，使此類球墨鑄鐵本體試樣的球化等級(jí)達(dá)到2 級(jí)以上，現(xiàn)以D6510 材質(zhì)為例，進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明（以下實(shí)驗(yàn)選用鑄件單件重量均大于10 t）。

1 原生產(chǎn)工藝

原生產(chǎn)工藝：熔煉設(shè)備采用10 t 一拖二日本富士電機(jī)中頻電爐，最大熔煉噸位20 t，通過(guò)倒包，可一次澆注30 t 鐵液；D6510 原鐵液成分:w（c）:3.5%～3.6%，w（si）：1.2%～1.3%，w（Mn）≤0.40%，w（P）≤0.06%，w（S）≤0.035%，w（Mo）:0.4%～0.6%，w（Ni）:0.4%～0.6%,w（Cu）:0.5%～0.7%;球化處理所用球化劑為1.4%～1.5%的RE2Mg6SiFe 合金，孕育處理采用1.0%的75Si-Fe 合金，先加入球化劑，再覆蓋75Si-Fe，上面覆蓋鐵屑和鐵板，采用直接沖入法進(jìn)行球化處理，Mg殘：0.035%～0.060%,RE殘：0.02%～0.04%，用直徑45 mm 本體試棒，測(cè)得球化等級(jí)，部分的在3級(jí)，很多在4、5 級(jí)，達(dá)不到NAAMS 的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，金相組織如圖1。

圖1 原工藝處理后的金相組織（原圖：150×）

2 提高球化等級(jí)的實(shí)驗(yàn)方案

為提高球化等級(jí)，對(duì)原來(lái)的球化劑和孕育工藝進(jìn)行了改進(jìn)實(shí)驗(yàn)。

（1）球化劑的選擇

通過(guò)對(duì)前期的大量球化等級(jí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)5 t以下球鐵件平均球化率為85%，5～10 t 的平均球化率為80%，10 t 以上的平均球化率僅有70%。

通過(guò)對(duì)鑄件噸位與石墨形態(tài)關(guān)系的分析，認(rèn)為隨鑄件噸位的提高，鑄件壁厚也相應(yīng)增大，鐵液凝固時(shí)間長(zhǎng)，若使用輕稀土球化劑會(huì)出現(xiàn)球化衰退，使石墨形態(tài)畸變，導(dǎo)致球化等級(jí)下降。以前使用的主要是鈰基輕稀土球化劑，抗球化衰退能力差；而重稀土元素具有深度脫氧、脫硫的作用，促進(jìn)鐵液中形成大量細(xì)小的石墨球，延長(zhǎng)鐵液保持球化效果時(shí)間，所以重稀土球化劑具有良好的抗衰退能力。但是完全使用重稀土球化劑，易造成石墨球周?chē)还饣?，因此決定重稀土球和輕稀土搭配使用，根據(jù)處理鐵液量調(diào)配比例，重稀土球化劑牌號(hào)為龍釔OGRC-4.5，其主要成分如下：

Mg:5.0%～6.0%；Ca:1.6%～2.4%；RE:1.6%～2.4%；Si:43%～47%；Al＜1.0%。

球化劑粒度為5～25 mm,采用沖入法，加入量為1.4%，使用70%的重稀土球化劑，加30%的的輕稀土球化劑，澆注15 t 重的D6510 材質(zhì)鑄件，金相組織如圖2。

圖2 70%重稀土球化劑處理金相組織圖（原圖150×）

（2）孕育方式的完善

通過(guò)使用重稀土球化劑，球化等級(jí)有明顯的提升，大部分球化等級(jí)達(dá)到3 級(jí)，但是石墨大小和數(shù)量達(dá)不到要求，根據(jù)球鐵形核理論分析認(rèn)為，石墨大小和數(shù)量受孕育效果影響較大，原來(lái)主要采用球化劑上覆蓋孕育劑進(jìn)行孕育，球鐵的CE 當(dāng)量很高，球鐵原鐵液過(guò)冷度很小（大大低于灰鐵原鐵液），可是球化反應(yīng)后，球鐵鐵液的過(guò)冷度就增大很多，原因是球化元素Mg、RE 同時(shí)也是白口化傾向非常大的元素，整個(gè)球化反應(yīng)結(jié)束后，鐵液的過(guò)冷度將達(dá)到最大，覆蓋和延緩球化反應(yīng)進(jìn)行的作用，其孕育功效非常有限，而孕育的目的一方面是降低過(guò)冷度，減少白口化傾向，另一方面增加結(jié)晶核心，提高形核能力，而最有效的孕育方式為隨流孕育（又稱瞬時(shí)孕育），為此，我們專門(mén)設(shè)計(jì)制做了隨流孕育裝置，同時(shí)選擇具有抗孕育衰退的硅鋇隨流孕育劑，粒度為≤1 mm，加入量為0.2%～0.5%，其化學(xué)成分如下：

Si:65%～70%；Ba:2.0%～4.0%；Ca 微量；Al≤3%。

調(diào)整孕育方式為：一次孕育，球化劑覆蓋75Si-Fe；二次孕育，澆注時(shí)在澆口杯對(duì)鐵液進(jìn)行隨流孕育Si-Ba。

（3）最后確定的改進(jìn)方案

通過(guò)球化劑的調(diào)整和孕育方法的改變，球化率級(jí)逐步穩(wěn)定在90%以上，最后采用的改進(jìn)方案：

（a）球化劑采用50%的輕稀土和重稀土混合使用，根據(jù)原鐵液的含S 量確定球化劑的加入量，殘留鎂為0.04%～0.06%，殘留稀土為0.02%～0.04%；

（b）孕育劑采用兩次孕育，一次孕育為球化劑覆蓋，加入量為1.0%～1.2%，二次孕育為隨流孕育，孕育劑為硅鋇，孕育量為0.25%。

（c）球化處理工藝優(yōu)化,根據(jù)處理鐵液量的不同,對(duì)5 t、10 t 等澆包分別制定了球化控制標(biāo)準(zhǔn)。球化劑、孕育劑覆蓋，制定了專用緊實(shí)工具，確保搗實(shí)，上面覆蓋專用鐵板，嚴(yán)格控制球化反應(yīng)時(shí)間，防止球化反應(yīng)劇烈，球化劑氧化燒損。反應(yīng)時(shí)間：5 t 以下60～80 s，5 t 以上80～120 s，從球化結(jié)束到澆注完畢必須在15 min 以內(nèi)完成。

通過(guò)以上述球化改進(jìn)實(shí)驗(yàn)，金相組織圖片如圖3所示。

圖3 最終改進(jìn)后金相組織圖（原圖：150×）

3 結(jié)論

生產(chǎn)汽車(chē)模具大型球鐵鑄件時(shí)，要求輔助試樣球化等級(jí)達(dá)到2 級(jí)，可以采取以下措施：

（1）選用優(yōu)質(zhì)爐料，減少爐料中的反球化元素;

（2）選用輕稀土和重稀土搭配使用，充分利用兩種球化劑的優(yōu)點(diǎn)，解決了大斷面球鐵件球化衰退和石墨畸變的問(wèn)題，提升了球化級(jí)別;

（3）采用一次孕育和瞬時(shí)孕育相結(jié)合的方式，提高孕育能力，增加單位面積石墨球數(shù)，延長(zhǎng)有效孕育時(shí)間，減少衰退；

（4）嚴(yán)格規(guī)范球化處理工藝，控制過(guò)程參數(shù)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

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[2]陳子華.厚大球墨鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)[J].現(xiàn)代鑄鐵，2009（2）.

[3]姜志超.球墨鑄鐵鑄造新工藝新技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量缺陷控制[M].北京:北方工業(yè)出版社,2006.