(沈陽黎明航空零部件制造有限公司,遼寧 沈陽 110043)
石墨密封環(huán)的珩磨工藝技術(shù)
劉明銘
(沈陽黎明航空零部件制造有限公司,遼寧 沈陽 110043)
石墨密封環(huán),是當今最先進的機械密封形式,是機械密封中的關(guān)鍵零件之一。石墨密封環(huán)的加工質(zhì)量直接影響主機的密封性能,影響機械密封的使用性能及安全。本文主要介紹了石墨密封環(huán)的珩磨加工,其中包括加工原理、工裝結(jié)構(gòu)、加工運動等方面。為提高石墨密封環(huán)的加工質(zhì)量,保證石墨密封環(huán)生產(chǎn),做好技術(shù)儲備。
石墨密封環(huán);珩磨頭;扇形塊
隨著制造技術(shù)的發(fā)展,越來越多的石墨密封環(huán)應(yīng)用到先進的機械密封中,提高了機械密封的性能,降低了使用成本。生產(chǎn)現(xiàn)場還存在較多加工難題,石墨密封環(huán)的珩磨加工就是加工難題之一,為了解決這一問題,對石墨密封環(huán)進行分析、研究。通過多次的試驗加工,完成了項目要求的內(nèi)容,并進行批量驗證,得到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,證明改進后的工藝方法的可行性、可靠性,從而提高石墨密封環(huán)的加工質(zhì)量,保證密封性能。
任務(wù)來源及目標
在機械密封備件加工中,發(fā)現(xiàn)石墨密封環(huán)珩磨加工中,質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)效率低。按技術(shù)部門要求立項研究,解決生產(chǎn)實際問題。研究目標為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。
2.1 零件結(jié)構(gòu)分析
圖1為FY520.80.002石墨密封環(huán),該套石墨密封環(huán)是由三個環(huán)組成。左端為內(nèi)外環(huán)組成,右端為后環(huán)。在外圓處用彈性元件圍緊,內(nèi)孔處為密封面,與主軸緊密接觸,實現(xiàn)密封的要求。除右端面外,各端面為密封面,相互形成密封副,共同完成密封的目的。石墨扇形塊的間隙是用于熱補償,防止密封失效。
2.2 工藝技術(shù)分析
2.2.1 石墨密封環(huán)的材料
石墨材料為M205K,是典型的不透性石墨材料,并浸漬樹脂材料,提高材料的綜合性能。石墨材料相對強度較低,尤其是抗拉強度和抗彎強度更低,加工中極易產(chǎn)生掉塊現(xiàn)象。
2.2.2 加工設(shè)備
加工設(shè)備為專用石墨珩磨機。
2.2.3 設(shè)計要求
(1)圓柱度:0.005
(2)圓度:0.01
(3)粗糙度:Ra0.2
(4)尺寸精度:0.024
2.3 珩磨原理
若干珩磨砂條作徑向漲縮,并以一定的壓力與內(nèi)孔表面接觸,珩磨頭的砂條做3種運動,即旋轉(zhuǎn)、往復(fù)和加壓運動。切削軌跡交叉又不重合的網(wǎng)紋,砂條從工件上去除極薄的材料,被加工表面交叉而不重合的網(wǎng)紋切痕,使工件表面易形成一層油膜,從而減少工件間的表面磨損。
2.4 現(xiàn)場問題
表現(xiàn)為氣密性檢查的一次合格率較低,影響生產(chǎn)進度。
(1)多個扇形塊結(jié)構(gòu),無法正確定位工件。
(2)珩磨頭軸向尺寸小,影響加工質(zhì)量。
3.1 改進石墨密封環(huán)的裝夾方式
利用工作狀態(tài)進行石墨密封環(huán)的裝夾,解決了石墨環(huán)的定位難的問題,從而提高了珩磨加工的質(zhì)量,經(jīng)過氣密性檢查驗證,合格率顯著提升。
3.2 改進珩磨頭
珩磨頭軸向尺寸小,影響珩磨質(zhì)量和加工效率。通過重新設(shè)計,增加珩磨頭軸向尺寸,改善裝夾方式,提高定位精度,提高了加工質(zhì)量,如圖2和圖3所示。
通過對珩磨加工過程的分析和研究,找出了影響珩磨加工的問題。并及時對工裝結(jié)構(gòu)和工件的裝夾方式進行改進和完善,從而提高了珩磨加工的質(zhì)量,解決了氣密性檢查的一次提交合格率低的問題,同時提高了加工效率,經(jīng)過多批次的生產(chǎn)驗證,改進效果顯著,見表1。
表1 改進效果對比表
圖1
圖2
圖3
通過對石墨密封環(huán)珩磨加工的多項改進,全面提高了石墨環(huán)珩磨加工質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,解決了生產(chǎn)實際問題,圓滿完成了項目規(guī)定的要求,改進后制造的產(chǎn)品經(jīng)過多批次的驗證,證明該套工藝方法的可靠性和穩(wěn)定性,為后續(xù)的工藝改進積累了經(jīng)驗,可以推薦到新型機械密封的研制中。
[1] 顧永泉.機械密封實用技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2002.
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