超硬材料專利信息10則

申請?zhí)?2011800663362

名 稱:單晶合成金剛石材料中的位錯設(shè)計

本發(fā)明涉及一種單晶CVD合成金剛石層,包括非平行的位錯陣列,其中當在X射線形貌斷面圖中觀察或在發(fā)光條件下觀察時,非平行的位錯陣列包含形成一組相互交叉的位錯的多個位錯。

申請?zhí)?2013102875094

名 稱:一種金剛石薄膜增強碳/碳復(fù)合材料熱導(dǎo)率的方法

摘 要:本發(fā)明涉及一種金剛石薄膜增強碳/碳復(fù)合材料熱導(dǎo)率的方法,屬于碳/碳復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。以T300碳纖維布為原料,采用直流電弧等離子體噴射沉積技術(shù)在T300碳布及纖維表面沉積一層連續(xù)的金剛石薄膜,隨后采用低溫?zé)釅号c瀝青浸漬增密工藝制備材料,并控制材料最高熱處理溫度低于1650℃,可簡化設(shè)備需求和制備工藝,縮短材料制備周期,實現(xiàn)材料的低成本制備。所制材料導(dǎo)熱性能提高的實質(zhì)在于高熱導(dǎo)率連續(xù)金剛石薄膜的增強作用。

申請?zhí)?2013103136954

名 稱:高導(dǎo)熱金剛石顆?；祀s增強石墨鋁復(fù)合材料及其制備工藝

摘 要:本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱金剛石顆?；祀s增強石墨鋁復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由金剛石、片狀石墨和鋁或鋁合金組成,所述的金剛石的體積分數(shù)為21%～41%,片狀石墨的體積分數(shù)為32%～65%,其余為鋁或鋁合金。(1)將金剛石顆粒和片狀石墨混合均勻得到混合粉末;(2)在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液(PVA)攪拌,壓制預(yù)制塊;(3)預(yù)制塊在模具中預(yù)熱和排膠;(4)鋁或鋁合金在坩堝中加熱熔化至700℃～900℃,然后將鋁或鋁合金熔體澆注到模具內(nèi);(5)采用液壓機施加軸向壓力,迫使鋁或鋁合金熔體浸滲進入預(yù)制塊中的孔隙;(6)冷卻脫模,取出復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所得復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱性能,同時獲得較高的機械性能。

申請?zhí)?2013102148598

名 稱:利用鉸鏈式六面頂壓機制備高性能聚晶金剛石的方法

摘 要:本發(fā)明公開了利用鉸鏈式六面頂壓機制備高性能聚晶金剛石的方法,其特點是該方法采用金剛石或含部分金剛石的碳粉體為原料,不添加任何金屬或陶瓷粘結(jié)劑,經(jīng)凈化除雜,粉體表面在真空度4×10-3～4× 10-5Pa,溫度800℃～1500℃,凈化處理0.5～5h。表面凈化的金剛石粉體預(yù)壓成型,放置于鉸鏈式六面頂壓機上,于溫度1400℃～2500℃,壓力為8～20GPa,燒結(jié)1～30min,制得高性能聚晶金剛石塊體材料。這種高性能聚晶金剛石物相單一,晶粒與晶粒之間形成化學(xué)鍵,大面積緊密結(jié)合成高強度金剛石-金剛石界面,使聚晶金剛石材料硬度與天然的金剛石單晶硬度相當,熱穩(wěn)定性和硬度優(yōu)于含粘結(jié)劑的人造金剛石聚晶。

申請?zhí)?2013102976521

名 稱:一種納米結(jié)合劑、由該結(jié)合劑制成的金剛石復(fù)合截齒以及復(fù)合截齒的制備方法

摘 要:一種納米結(jié)合劑、由該結(jié)合劑制成的金剛石復(fù)合截齒以及復(fù)合截齒的制備方法,屬于金剛石與硬質(zhì)合金復(fù)合材料領(lǐng)域,其中,納米結(jié)合劑由下述重量百分含量的原料組成:Co粉95%～99%、TiC粉0.5%～3%、Si粉0.5%～2%。由所述納米結(jié)合劑制成的金剛石復(fù)合截齒包括硬質(zhì)合金球齒基體以及依次設(shè)置在基體上的第2過渡層、第1過渡層和金剛石聚晶層,金剛石聚晶層的原料組成為:金剛石粉93～97wt%和納米結(jié)合劑3～7wt%。所述復(fù)合截齒經(jīng)組裝、預(yù)壓、真空處理、高溫高壓燒結(jié)等幾個步驟制備而成。本發(fā)明提供的納米結(jié)合劑在高溫高壓下具有很好的燒結(jié)促進作用,有助于提高聚晶層內(nèi)金剛石的體積比,增強金剛石復(fù)合截齒的耐磨性和抗沖擊性能,延長其使用壽命。

申請?zhí)?2013102298241

名 稱:一種新型金剛石刀頭及其制備方法

摘 要:本發(fā)明提出一種新型金剛石刀頭,包括依次交錯疊合在一起的金剛石層和胎體結(jié)合劑層,金剛石層包括金剛石顆粒和對金剛石顆粒進行固結(jié)的胎體結(jié)合劑;金剛石層的厚度與該層所有金剛石顆粒中粒徑最大的金剛石顆粒的粒徑相等。如此,本發(fā)明,由于其金剛石層的厚度為該層所有金剛石顆粒中的最大尺寸,突破現(xiàn)有金剛石刀頭的金剛石層的尺寸構(gòu)造形式,整個刀頭的刀刃呈規(guī)則、均勻、致密、線條分明的齒紋狀,克服現(xiàn)有金剛石刀頭的刀刃模糊、錯落無致而帶來的不鋒利、耐磨性弱、切割或磨削加工質(zhì)量差等缺陷,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的刀刃鋒利,耐磨性強壽命長,加工質(zhì)量好;本發(fā)明還提出一種制備金剛石刀頭的方法,操作簡單,效率高,利于擴大生產(chǎn)。

申請?zhí)?2013102817296

名 稱:一種多層復(fù)合式鉆齒的金剛石鉆頭

摘 要:本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合式鉆齒的金剛石鉆頭,屬地質(zhì)勘探取芯用孕鑲金剛石鉆頭。由鉆齒和鋼體構(gòu)成,在于鉆頭鉆齒底部設(shè)連接層與鋼體連接,連接層上面由含金剛石層和不含金剛石層徑向交替排列構(gòu)成,總層數(shù)為單數(shù)。所述鉆齒的內(nèi)外表面還排放有聚晶塊。其在鉆進過程中有利于含金剛石層中的金剛石顆粒自銳出刃,產(chǎn)生的環(huán)狀溝槽有效防止鉆頭橫向滑動,增強鉆頭的鉆進效率,提高其耐磨性和使用壽命。

申請?zhí)?2013103786331

名 稱:立方氮化硼合成尾料中堿回收工藝與回收設(shè)備

摘 要:本發(fā)明涉及一種立方氮化硼合成尾料中堿回收工藝與回收設(shè)備,所述的回收工藝包括廢堿液收集、過濾、蒸餾及堿塊收集工藝步驟,所述的回收設(shè)備包括儲液罐、離子膜過濾裝置、真空罐、真空泵及保溫爐;所述的儲液罐的出液口與離子膜過濾裝置的進液口連通,離子膜過濾裝置的出液口與真空罐的進液口連通,真空罐的出液口與保溫爐連通,真空罐上端的出氣口與真空泵連接;所述的離子膜過濾裝置上設(shè)置有雜質(zhì)出口。本發(fā)明是通過離子膜過濾設(shè)備過濾掉立方氮化硼合成尾料中的六方氮化硼,達到回收六方氮化硼的目的,過濾掉六方氮化硼之后的堿液,蒸發(fā)掉堿液中的水分,得到固態(tài)堿,達到回收堿的目的,該發(fā)明能減少污水排放,保護環(huán)境,減少原料的浪費,降低生產(chǎn)成本。

申請?zhí)?2013102330266

名 稱:立方氮化硼制品金屬結(jié)合劑及其生產(chǎn)方法

摘 要:立方氮化硼制品金屬結(jié)合劑及其生產(chǎn)方法,其特征在于:其原料及重量百分比為:二氧化硅SiO255%～60%、三氧化二鋁Al2O310%～15%、氧化鉀K2O 6%～8.5%、氧化鈉Na2O 2.5%～5.5%、銅粉Cu6%～10%、錫粉Su0.5%～1.5%和鋅粉Zn0.3%～1%。本發(fā)明的制作結(jié)合劑,具有較低的耐火度和較高的強度,在600℃～960℃之間燒結(jié),適用于制備金剛石及立方氮化硼磨具,可使超硬材料磨具的使用速度達到160m/s以上。

申請?zhí)?2012101570732

名 稱:一種用于金剛石合成的新型觸媒

摘 要:本發(fā)明涉及一種用于金剛石合成的新型經(jīng)濟環(huán)保觸媒。在觸媒成分中Ni占0～30%;Zn占0～30%; Co占0～5%;Cu占0～0.5%;還可以含微量的N,O,Al,Si等元素,余量為Fe。觸媒的不同制備方式及形狀對合成的金剛石性質(zhì)沒有影響,并且對金剛石的合成條件也基本沒有影響。其主要特征為在新型觸媒中盡可能地以金屬Zn替代了當前觸媒中的Ni,降低了觸媒中Ni的含量,節(jié)約了成本,降低了Ni對環(huán)境造成的污染。產(chǎn)品合成出的金剛石特征為色澤呈黃色,透明度高,強度高,Fe3C含量極低。