金剛石相關(guān)專利5篇

申請(qǐng)?zhí)?2013101549702

名 稱:一種燒結(jié)-釬焊制作金屬基金剛石節(jié)塊的方法

一種燒結(jié)-釬焊方法制作金屬基金剛石節(jié)塊,其特征在于制備方法如下:(1)首先對(duì)金剛石進(jìn)行清洗,采用有機(jī)膠預(yù)涂一層Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉;(2)Fe基預(yù)合金粉與涂覆有Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉的金剛石按照重量比15～20∶1進(jìn)行混合,并進(jìn)行冷壓為節(jié)塊;(3)將節(jié)塊在900℃～920℃進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié),在真空高溫中Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉與金剛石反應(yīng)形成碳化物,提高了Fe基預(yù)合金粉對(duì)金剛石的把持力。本發(fā)明的燒結(jié)-釬焊金剛石節(jié)塊,既有釬焊的化學(xué)冶金結(jié)合特點(diǎn),又具備燒結(jié)多層的優(yōu)勢,因此采用該類節(jié)塊制備的工具具有壽命長、鋒利度高的優(yōu)點(diǎn)。

申請(qǐng)?zhí)?2013103718955

名 稱:等離子堆焊金剛石耐磨層的方法和應(yīng)用

摘 要:本發(fā)明涉及一種等離子堆焊的方法,還涉及應(yīng)用這種方法制成產(chǎn)品的應(yīng)用方法,該方法是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括以下步驟:a、取鎳基金屬粉和金剛石粉混合;b、將上述混合粉末用等離子堆焊在基體的表面,較佳的,按照重量比,所述的鎳基金屬粉96—99份,所述的金剛石粉1-4份,所述鎳基金屬粉是98份,所述的金剛石粉是2份,這樣的等離子堆焊金剛石耐磨層的方法制造的產(chǎn)品具有耐磨性更強(qiáng)、硬度更高、更耐沖擊、不用碳化鎢使成本更低的優(yōu)點(diǎn);采用的上述的重量比例、原料細(xì)度具有成本更低,強(qiáng)度更高的優(yōu)點(diǎn),使用鍍衣金剛石具有成本更低的優(yōu)點(diǎn),用這樣方法制成的產(chǎn)品具有耐磨性更強(qiáng)、硬度更高、更耐沖擊、成本更低的優(yōu)點(diǎn)。

申請(qǐng)?zhí)?2013102410824

名 稱:一種在金剛石顆粒表面包覆TiC層的方法

摘 要:本發(fā)明公開了一種在金剛石顆粒表面包覆TiC層的方法,該方法是在普通的真空蒸發(fā)鍍膜后,再進(jìn)行真空熱處理,從而在金剛石顆粒表面得到一層TiC包覆層;本發(fā)明所使用的包覆TiC層的方法既不同于普通的真空蒸發(fā)鍍Ti膜法,也不同于其他化學(xué)鍍或電鍍法,普通蒸發(fā)鍍Ti只能鍍單一Ti金屬層,不能鍍金屬Ti與C的化合物層,電鍍法也只能鍍Ti與其它金屬的合金,也不能鍍TiC合金層,經(jīng)過真空蒸發(fā)鍍Ti膜并熱處理后的所制備而成的有TiC包覆層的金剛石表現(xiàn)出與各種金屬或非金屬粉末具有良好的潤濕性的特點(diǎn),同時(shí)金剛石的單顆粒靜壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性也在很大程度上得到了提高,從而提高了金剛石工具的使用壽命和使用性能。

申請(qǐng)?zhí)?2013103432873

名 稱:一種自銳式環(huán)齒孕鑲金剛石鉆頭

摘 要:本發(fā)明提供了一種具有較高機(jī)械鉆速、鉆頭壽命高的自銳式環(huán)齒孕鑲金剛石鉆頭,解決了現(xiàn)有的硬巖鉆進(jìn)中金剛石鉆頭機(jī)械鉆速不高和壽命偏低的缺陷。該鉆頭至少包括呈圓筒狀的鉆頭體,鉆頭體的頂部沿圓周方向上鑲嵌有2～16塊弧形的切削塊;所述的切削塊的高度均相同,切削塊的橫截面為扇形,切削塊的頂面為工作唇面;所述的工作唇面上均設(shè)有呈弧形的3～10條切削齒,設(shè)有切削齒的切削塊的縱截面呈梳狀,縱截面上的頂部尖銳處為切削齒的頂邊,切削塊上任一切削齒的頂邊所在的圓周均與切削塊所在的圓周同心,切削齒的頂角為50°～120°,且位于同一圓周上的不同的切削塊上的切削齒的頂角均不相同。

申請(qǐng)?zhí)?2013103448829

名 稱:一種摻鎢的類金剛石涂層及其制備方法

摘 要:本發(fā)明提供了一種摻鎢的類金剛石涂層及其制備方法,該涂層包括沉積于基體表面的Cr底層、制備于Cr底層上的CrC過渡層及制備于CrC過渡層上的摻W的類金剛石層。制備時(shí)先將基體進(jìn)行等離子體清洗,然后開啟柱型電弧Cr靶,在基體表面制備Cr底層,再打開平面磁控濺射C靶,在Cr底層上制備CrC過渡層,最后關(guān)閉柱型電弧Cr靶,打開平面磁控濺射W靶,在Cr C過渡層上制備摻W的類金剛石層。本發(fā)明采用電弧與磁控濺射復(fù)合鍍膜技術(shù),制得的涂層表面光滑致密、涂層硬度高、膜基結(jié)合力高、摩擦系數(shù)低,具有良好的抗氧化及化學(xué)穩(wěn)定性能,能夠滿足較高的抗氧化和耐磨減摩性能的要求,具有廣泛的應(yīng)用前景。