件[6-7],在釬焊過程中,板翅結(jié)構(gòu)內(nèi)部會伴隨著釬焊殘余應(yīng)力的產(chǎn)生,板翅式換熱器在實際運行過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力會與這種釬焊殘余應(yīng)力產(chǎn)生疊加效應(yīng),這將對板翅式換熱器結(jié)構(gòu)的安全性造成嚴重影響[8-9].此外,釬焊降溫速率的變化會引起板翅結(jié)構(gòu)內(nèi)部的釬焊殘余應(yīng)力的增大或減少.因此,掌握釬焊降溫速率對釬焊殘余應(yīng)力的影響規(guī)律,對于降低板翅式換熱器內(nèi)部的應(yīng)力水平,保證板翅式換熱器的安全運行和延長板翅式換熱器的使用壽命具有重要的現(xiàn)實指導意義.目前,對于釬焊殘余應(yīng)力的研究主要

管路接頭主要采用釬焊方法連接。生產(chǎn)廠家將制冷劑灌入制冷管路中，制冷劑通過壓縮機的驅(qū)動在制冷管路內(nèi)進行循環(huán)，以達到制冷效果[1-4]。制冷管路中存在任何微小的滲漏，都將導致制冷系統(tǒng)內(nèi)部制冷劑的流失，從而導致制冷產(chǎn)品不再制冷[5]，對制冷產(chǎn)品來說這是致命缺陷，對用戶來說這將導致家用電器喪失功能，必然引起市場投訴。中國從上世紀80年代引入制冷產(chǎn)品，到本世紀初已經(jīng)成為世界上最大的制冷產(chǎn)品生產(chǎn)國和消費國，但是制冷管路滲漏問題一直沒有得到根本解決，許多企業(yè)為此投入大量

外側(cè)銑槽，與外壁釬焊后形成介質(zhì)的夾層冷卻通道。釬焊縫分布在內(nèi)壁筋條與外壁內(nèi)型面的貼合面上。如果內(nèi)、外壁貼合間隙過大或者貼合間隙不均勻，易導致內(nèi)壁筋條與外壁內(nèi)型面釬焊縫存在不致密或局部未焊上等問題，在產(chǎn)品使用過程中可能導致冷卻通道承壓能力不足，內(nèi)壁局部出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，破壞收擴段的再生冷卻通道，導致內(nèi)壁的內(nèi)表面局部冷卻效果不良，經(jīng)過復雜的力熱環(huán)境時，出現(xiàn)燒蝕甚至爆炸等嚴重質(zhì)量事故。筆者針對收擴段釬焊工藝進行優(yōu)化研究，通過優(yōu)化外壁機加工藝流程，釬焊料用量、釬焊溫度

。 近年來，激光釬焊作為一種先進的砂輪制備工藝被廣泛關(guān)注。激光束具有高可操作性、高能量密度、加熱區(qū)域小等優(yōu)點[4-6]。在激光釬焊金剛石磨粒的過程中，釬焊區(qū)域能在短時間內(nèi)獲得較高的釬焊溫度，有利于減少因長時間熱積累導致的金剛石磨粒損傷，較高的釬焊溫度有利于保證磨粒與結(jié)合劑有較高的冶金結(jié)合強度[7]。在激光釬焊金剛石砂輪的制備工藝過程中，合金釬料選擇(如成分、配比、粒度等參數(shù)),工藝參數(shù)(如激光功率、掃描速度、光斑直徑、離焦量等參數(shù)),釬焊層結(jié)合界面微結(jié)構(gòu)以

0.7Cu/Cu釬焊接頭通電試驗發(fā)現(xiàn)，接頭陽極金屬間化合物(intermetallic compound，IMC)隨通電時間增加逐漸增厚，陰極IMC生長則極為緩慢。文獻[5]對Sn3.0Ag0.5Cu-0.05Co/Cu釬焊接頭進行電遷移試驗，由于電遷移引發(fā)陰極區(qū)空位累積以及應(yīng)力作用，通電3 d后陰極區(qū)會產(chǎn)生明顯裂紋。目前，學者們開始從釬料、基板表面改性等方面改善微連接焊點電遷移性能[6-9]。近年來，石墨烯納米片以其超強的力學、熱力學、電學等綜合性能被作

接頭嵌入銅接頭中釬焊而成。由于該部件在機組運行過程中需要連通水路并承受一定的水壓，故接頭的釬焊質(zhì)量要求非常高。原有的汽輪發(fā)電機定子水接頭焊接方法為摩擦焊，由于摩擦焊的原材料預(yù)留量大、生產(chǎn)效率低以及焊后只能通過抽檢抗拉強度對焊接質(zhì)量進行檢驗，存在一定的質(zhì)量風險等問題，因此選擇一種更為合理的焊接工藝方法來進行定子水接頭的制造顯得尤為重要。本文針對一種汽輪發(fā)電機定子水接頭的真空釬焊工藝進行了研究。真空釬焊是將預(yù)置釬料的工件放置于真空釬焊爐中，在一定的真空度下對工

芯子結(jié)構(gòu)是由真空釬焊技術(shù)制造的[2]。EGR冷卻器的工作環(huán)境特殊，要求其具有高強度、高耐腐蝕性和抗氧化性，釬焊材料是其必須考慮的因素。因此，本研究重點探討了釬焊不銹鋼EGR冷卻器用高溫釬料的研究進展。1 EGR冷卻器用釬料1.1 銅基釬料銅基釬料普遍熔點較低，釬焊溫度較低，在不銹鋼上的鋪展性能好，制作成本也較低，其通過真空釬焊得到的釬焊接頭強度高，因此應(yīng)用較廣[3]。常用的銅基釬料及成分如表1所示。表1 不銹鋼真空釬焊所用釬料化學成分及熔化特性[3]Tab

解決司太立合金片釬焊技術(shù)。公司現(xiàn)有高頻釬焊技術(shù)進行末級葉片司太立高頻釬焊，釬焊后著色探傷釬縫表面存在點狀缺陷超標問題。另外由于百萬核電低壓末級動葉片要釬焊的合金片長度600 mm,遠超出以往機組合金片長度；而且葉片的型線存在較大角度的彎扭。要實現(xiàn)釬焊和確保質(zhì)量會有很大的難度。合金片的形式與以往也不同，不再是以往的平直片加彎邊，以往平直部位現(xiàn)在變成帶有R的弧度，合金片的制作及成型都需要重新考慮。另外釬焊合金片槽的加工，裝配間隙質(zhì)量都需要保證滿足圖樣及日本三菱

面不銹鋼零件真空釬焊中存在的表面質(zhì)量、釬著率不達標，及液壓滲漏的問題進行了工藝驗證，從工裝改進、釬焊曲線選擇、間隙確定、釬料擱置等途徑開展工藝研究工作，對解決大截面釬焊引起的釬著率偏低和打壓滲漏等技術(shù)問題有指導意義。關(guān)鍵詞：大截面；真空釬一、 零件結(jié)構(gòu)特點及材質(zhì)該零件由幅板和幅板內(nèi)安裝邊通過電阻點焊定位，采用真空釬焊而成（見圖1）；零件釬焊縫的釬著率和打壓滲漏，是一個長期困擾工藝的技術(shù)難題，一次交檢合格率低于60%。零件材料均為奧氏體不銹鋼，牌號為：1Cr

斯154002）釬焊技術(shù)在大型發(fā)電機制造中的應(yīng)用譚冰，譚偉 （佳木斯電機股份有限公司，黑龍江佳木斯154002）本研究以大型發(fā)電機制造過程中釬焊技術(shù)應(yīng)用為中心，進行釬焊技術(shù)應(yīng)用的研討，從控制釬焊材料和藥劑、做好釬焊接頭設(shè)計、控制釬焊技術(shù)的工藝參數(shù)、合理運用釬焊各種方法、做好釬焊焊縫的技術(shù)檢驗等應(yīng)用要點出發(fā)，探尋大型發(fā)電機制造領(lǐng)域釬焊技術(shù)科學、合理應(yīng)用的要點。大型發(fā)電機；釬焊技術(shù)；材料；接頭；工藝參數(shù)；焊縫釬焊作為一種專業(yè)工藝在大型發(fā)電機制造和生產(chǎn)過程中扮演

鋁合金用軟釬焊合金的開發(fā)刊名：輕金屬溶接（日）刊期：2013年第3期作者：野村光編譯：郝長文鋁釬焊一般使用Zn-Al、Sn-Zn系和Cd-Zn合金，也曾使用熔點較低的Sn-9Zn和Sn-15Zn合金。利用浸沾（dip）釬焊法進行鋁的焊接時，使用Sn-Zn二元合金存在2個問題：一是鋁腐蝕；二是焊渣多。本文重點研究：①針對上述浸沾釬焊法存在的問題，通過添加幾種微量元素，開發(fā)出新的釬焊合金；②釬焊合金與鋁界面接合狀態(tài)的分析；③鋁釬焊時濕度氛圍下的電腐蝕研究。新開

石刀具的方法有錫釬焊、銀釬焊和銅釬焊。銅釬焊接頭處的強度很高，釬焊料在市場上很容易獲得，釬焊在900～1 100℃高溫下進行，會使金剛石金相組織發(fā)生變化，降低了金剛石刀具的切削性能和自銳性;銀釬焊的加熱溫度(600～700℃)相對很低，釬焊接頭處抵抗沖擊力的能力較高，但銀釬料在市場上的價格較高，釬料的品種較少，造成金剛石刀具的生產(chǎn)成本升高;錫釬焊所需的溫度(200℃)最低，而釬焊接頭處的所能承受沖擊強度無法滿足金屬切削加工的要求，目前很少采用［1］。本文主

鋁/鋁和鋁/銅的釬焊比較困難,近年來國內(nèi)外對鋅鋁藥芯釬焊絲的研發(fā)成為了鋁釬焊領(lǐng)域的一個新熱點[1].鋅鋁藥芯釬焊絲產(chǎn)生的歷史不長,但發(fā)展速度極快且應(yīng)用日趨廣泛,隨著以鋁代銅的逐步深入以及鋁/鋁釬焊自動化的發(fā)展,對鋅鋁藥芯釬焊絲的需求成百倍的增長.鋅鋁藥芯焊絲特別適宜于鋁/銅的釬焊連接,采用鋅鋁藥芯釬焊絲釬焊鋁銅器件不僅可以大大提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定焊接質(zhì)量[2]，而且在鋅鋁中加入銀、錳、硅等元素可以提高接頭強度和耐腐蝕性[3].鋅鋁藥芯釬焊絲中鋁的含量范圍大致