趙 博

（中原工學院，河南鄭州450007）

Taly 纖維是由美國Taly 公司生產(chǎn)的，采用100%純白松樹木漿，生產(chǎn)制得的一種具有優(yōu)異性能的再生纖維素纖維。Taly 纖維屬于環(huán)保型纖維，這種纖維輕柔滑順，吸濕性、導濕性和透氣性好，纖維的強度比棉和黏膠纖維高，與天絲接近，它不僅集天然纖維的優(yōu)點于一身，而且還具有合成纖維的優(yōu)良性能，同時具有優(yōu)良的環(huán)保性能，加工的產(chǎn)品手感柔軟，導濕透氣，懸垂性好，舒適性佳，加工的服飾外觀光潔、質地柔軟、吸濕性好、透氣性佳、富有彈性、穿著舒適、染色鮮艷、富有光澤，與人體接觸不會發(fā)生不良反應，產(chǎn)品不易被蟲蛀和腐爛。用該纖維加工的產(chǎn)品具有較好的吸濕性、透氣性和透濕性，耐磨性好，色澤自然，在干態(tài)和濕態(tài)下抗拉強度好、耐熱性好、縮水性小，該纖維適合加工各類高檔服飾，在紡織業(yè)中具有廣闊的應用前景。

Taly 纖維與其它纖維相比，它具有良好的物理化學性能、很好的功能性、良好的透氣性、獨特的回彈性，斷裂強度較高，具有良好的可紡性，適合開發(fā)高支高密高檔面料，因此廣泛用于紡織等行業(yè)，用它開發(fā)的面料手感滑而細膩，豐滿而挺闊，對皮膚無刺激感，是春夏季節(jié)理想的高檔面料。滌綸長絲具有初始模量高、強力大、織物不易皺、耐熱性好、光澤好、尺寸穩(wěn)定性佳和耐磨性好等特點[1]。本文結合生產(chǎn)實踐，利用兩種原料的性能特點，開發(fā)了滌綸長絲與Taly 纖維仿絲綢交織產(chǎn)品，產(chǎn)品不僅具有長絲織物的光澤好、質地挺闊滑爽和手感柔軟的風格特征，而且又能體現(xiàn)Taly 纖維的獨特性能，下面就織物的影響工藝因素進行了分析，探討了提高產(chǎn)品質量的技術措施。

1 原料選配和性能

1.1 Taly 纖維的特點和性能

（1）Taly 纖維橫截面為帶有鋸齒狀的圓形或近似呈橢圓形，它的表層和內(nèi)層有不同的結構特征，表層結構較為緊密，表面光滑，而內(nèi)層結構較為松散，有空隙。在Taly 纖維縱向表面上，纖維表面存在深淺不一的溝槽，并有少許小突起。這種結構可使紗線和織物內(nèi)部結構存在大量空隙，有利于改善產(chǎn)品的吸濕放濕性，提高織物的透氣性能。

（2）Taly 纖維具有和Tencel 纖維、麗賽和Modal 纖維等相同的晶系結構，屬于單斜晶系。

（3）Taly 纖維屬于再生纖維素纖維，大分子上含有大量的親水性基團，回潮率較大，吸濕性較好。吸濕速率較快，毛細管效應強，透氣性能好。

（4）Taly 纖維的質量比電阻與Tencel 纖維相當，高于Modal 纖維，低于麗賽纖維。Taly 纖維表面具有一定的摩擦系數(shù)，纖維間有較好的抱合力，紡紗時不易產(chǎn)生靜電，具有良好的可紡性。

（5）纖維染色性好，用于黏膠纖維的染料同樣可用于Taly 纖維。染色鮮艷，色牢度好，上染率高，不易退色，且穩(wěn)定性強，色譜較齊全，能染成和加工出各種顏色。

（6）Taly 纖維具有比黏膠纖維更優(yōu)良的特性，如手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。Taly 纖維回彈性好，加工的服飾穿著后不粘膚，不悶熱。加工的產(chǎn)品光澤適宜，絲質感極強，Taly 纖維對人體安全無害，加工的仿絲綢產(chǎn)品光澤強，色澤柔和，豐滿細潔，飄逸瀟灑，滑爽柔軟，風格高雅，Taly 纖維具有良好的耐久性，加工的產(chǎn)品有較大的抵抗變形和彎曲的能力。

1.2 主要技術性能

Taly 纖維的主要物理指標見表1。滌綸長絲細度為83.3 dtex／36 f, 斷裂強度為5.14 cN／dtex,斷裂伸長率為21.15%,回潮率為0.43%。

表1 Taly 纖維的主要物理指標

2 產(chǎn)品設計

2.1 產(chǎn)品風格特征

基于Taly 纖維的獨特性能，滌綸長絲與Taly 纖維仿絲綢交織物產(chǎn)品，輕薄，光滑細膩，顆粒飽滿突出，手感柔軟，懸垂性佳，滑爽飄逸，外觀花紋細致，布面光澤柔和，質地華貴典雅，仿絲綢感強。產(chǎn)品外觀花紋細致，有絲光性，服用性能良好。

2.2 產(chǎn)品設計思路

經(jīng)向采用滌綸長絲，緯向采用Taly 纖維純紡紗加工織造，這屬于長絲和短纖交織新型面料。在設計時，要根據(jù)紗線的性能和產(chǎn)品用途，設計合理的織物密度和組織結構，并考慮紗線和組織結構的關系。要充分利用滌綸長絲和Taly纖維的優(yōu)良性能，既表現(xiàn)出滌綸長絲的獨特風格，同時也要體現(xiàn)Taly 纖維的優(yōu)良特點。根據(jù)纖維的性能，不僅能使兩種纖維的優(yōu)良特性得以充分發(fā)揮，而且能降低成本，提高經(jīng)濟效益。

2.3 產(chǎn)品規(guī)格

2.3.1 緯紗規(guī)格

品種1： Taly 纖維純紡紗11.8 tex。

品種2： Taly 纖維純紡紗9.7 tex。

2.3.2 織物規(guī)格

品種1： 經(jīng)紗采用83.3 dtex 滌綸長絲，緯紗采用11.8 tex Taly 纖維純紡紗，經(jīng)緯密度687.5／397.5 根／10 cm, 幅寬160 cm。

品種2： 經(jīng)紗采用83.3 dtex 滌綸長絲，緯紗采用9.7 tex Taly 纖維純紡紗，經(jīng)緯密度681／370 根／10 cm , 幅寬160 cm。

織物組織設計為1／3 破斜紋組織，利用該組織可形成人字形條紋，具有波浪形效果。因該條紋自然形成，立體感較強，光澤佳，手感好，風格獨特，故可明顯突出滌綸長絲與Taly纖維的優(yōu)良外觀效應。

2.4 原紗質量要求

本產(chǎn)品在噴氣織機上織造，由于車速較高，所以對原紗質量要求比較高。要求原紗條干好，強力大，毛羽少等。成紗平均質量指標測試結果如下： 條干CV 值14.19%，細節(jié)11.5 個／km，粗節(jié)25.7 個／km，棉結38.9 個／km，單紗強力CV 值7.82%，2 mm 毛羽62.45 根／10 m，3 mm 毛羽30.41 根／10 m。

3 Taly 纖維紡紗工藝及關鍵的技術措施[2-4]

清花工序遵循 “短流程、多分梳、少打擊、輕定量、低速度、薄喂入”的工藝原則。

梳棉工序遵循 “強分梳、輕定量、低速度、多回收、小張力、快轉移、小加壓、大隔距、通道光潔暢通、防堵塞、大速比”的工藝原則。

并條工序遵循 “穩(wěn)握持、強控制、勻牽伸、順牽伸、多并合、重加壓、輕定量、大隔距、低速度、防纏繞”的工藝原則。

粗紗工序遵循 “輕定量、大隔距、重加壓、大捻度、小張力、大軸向和徑向卷繞密度、小伸長、小后區(qū)牽伸、小鉗口、適中的集合器口徑”的工藝原則。

細紗工序遵循 “大隔距、中捻度、重加壓、中彈中硬膠輥、中速度、小后區(qū)牽伸、小鉗口、合適的溫濕度”的工藝原則。

4 織造工藝流程和主要工藝技術措施

4.1 織造工藝流程

主要工藝流程：

經(jīng)紗： 滌綸長絲→TW-N 型整經(jīng)機→KSH300 型漿絲機→KB20 型并軸機→TD 型分絞機→穿經(jīng)→（1）

緯紗： Taly 纖維純紡紗→絡紗→（2）

（1）（2）→日本ZA205i 噴氣織機→織造

4.2 染整工藝流程

前處理→定形→染色→定形→檢驗→打卷→入庫

4.3 絡筒工序工藝特點

Taly 纖維絡紗時采用意大利薩維奧型絡筒機，其絡紗速度和絡紗張力不宜過高，氣圈限位器高度要合理選擇，采用 “輕張力、小伸長、保彈性、低速度”的工藝原則，保持絡紗通道光潔，可減少紗疵和絡紗毛羽數(shù)量，保持原紗彈性，減少粗細節(jié)和飛花。絡筒工藝參數(shù)如下： 機型Savio 型，采用鎳鑄鐵槽筒，車速900 ～1 100 m／min，氣圈限位器高度32 ～39 mm，張力適當偏小掌握，能減少紗線的磨損。

4.4 整經(jīng)工序工藝特點

采用日本TW-N 長絲整經(jīng)機，適當減小滌綸長絲的整經(jīng)速度，以保證經(jīng)絲彈性，降低斷頭，并使經(jīng)軸達到張力、排列及卷線三均勻，減少單絲間和片絲間的張力差異；整經(jīng)生產(chǎn)中應從減磨保伸出發(fā)，減少經(jīng)絲軸間的差異，保證整經(jīng)軸表面平整。整經(jīng)時要合理選擇張力，當張力過大時，會損傷經(jīng)絲的物理機械性能；當張力過小時，會造成經(jīng)絲間相互纏繞。故在不影響整經(jīng)合后道工序生產(chǎn)的前提下，采用適當偏小的張力。適當?shù)恼?jīng)張力有利于保持紗線的彈性和伸長，有利于紗線退繞和斷頭找頭的操作，嚴格執(zhí)行操作法，操作上應做到生頭勻整，找頭要準，接頭要牢，補頭要好，從而提高經(jīng)軸質量。整經(jīng)過程中要保證經(jīng)絲軸軸面平整，卷繞內(nèi)外松緊一致，硬度和密度均達到要求，同時保證通道光潔，無毛刺，防止滌綸長絲磨損起毛。各導紗輥應和經(jīng)絲軸平行，運轉靈活。提高操作水平，保證機械狀態(tài)良好。整經(jīng)速度設計為300 m／min, 單紗張力為23 cN。

在Taly 纖維純紡紗加工過程中，整經(jīng)生產(chǎn)中應從減磨保伸出發(fā)，減少經(jīng)軸間的差異，整經(jīng)時要求做到 “整批換筒、多頭少軸、張力前大后小、加大邊部經(jīng)紗張力、小磨擦、小伸長、低速度”的原則；提高經(jīng)軸的好軸率，以提高織造效率；合理選擇停經(jīng)片，能減少經(jīng)紗產(chǎn)生斷頭的幾率；保持紗線彈性，應適當選擇車速。纖維純紡紗的工藝參數(shù)如下： 選擇日本金丸型分批整經(jīng)機，滾筒速度455~500 r／min，卷線密度0.545 g／cm3，壓力0.5 MPa, 單紗張力13~15 cN, 張力分段（排）14~13 cN × 12 cN× 12 cN × 3 cN。

4.5 漿紗工序工藝特點

漿紗是生產(chǎn)的關鍵工序，兩個品種要分別在兩個不同的漿槽上漿，選擇不同的上漿工藝和漿液配方，Taly 纖維純紡紗采用普通的上漿工藝即可。針對滌綸長絲初始模量大、彈性好、強力高的特點，在整個漿絲過程中，漿絲工藝應采用 “重被覆、求滲透、輕張力、低溫上漿、小伸長”的工藝原則。合理控制上漿率，當上漿率過大時，會造成落漿嚴重的現(xiàn)象；當上漿率過小時，會造成經(jīng)絲磨損起毛，均會影響織造質量。采用適當偏小的壓漿輥壓力，能夠提高被覆率，增強滲透的目的。采用適當偏小的烘燥溫度，有利于保護漿膜，增加漿絲間的抱合力，防止脆斷頭的產(chǎn)生。漿絲時速度不宜過快，控制在189.2 m／min 左右，上漿率控制在7.2%以下，壓漿輥壓力為0.22 MPa,

根據(jù)相似相溶原理，漿紗配方采用混合漿液，即以丙烯酸淀粉為主，配以適當比例的PVA-1 799 和PVA-205 MB 淀粉，以改善漿液的流動性和滲透作用，并提高漿液的含固量。以提高漿液的黏著力和漿膜的柔韌性，并加入適當?shù)钠交瑒┖涂轨o電劑等，以增加漿膜的耐磨性。主漿料配比： 丙烯酸淀粉32.5 kg，PVA -1 799 20.5 kg，PVA-205 MB 15.5 kg，SL -MO-96 1.5 kg，平滑劑2 ～2.5 kg。

4.6 并軸工序工藝特點

并軸是控制織軸卷繞張力的關鍵工序，生產(chǎn)中選擇KB 20 型并軸機，其工藝參數(shù)為： 車速100 ～120 m／mm，軸架張力2 100 N，織軸卷取總張力2 600 N。

4.7 穿經(jīng)工序工藝特點

生產(chǎn)中使用筘齒均勻和無損傷的鋼筘，能防止損傷經(jīng)絲，停經(jīng)片不易過重，以防拉毛經(jīng)絲，并合理選擇停經(jīng)片厚度，能減少斷頭產(chǎn)生的幾率。

4.8 織造工序工藝特點

由于經(jīng)紗采用的滌綸長絲具有較大的強度，細度細，表面光滑，與緯紗Taly 纖維純紡紗交織時抱合力小，加上織物緊度大，上機張力大，出現(xiàn)了經(jīng)緯紗斷頭較多的現(xiàn)象。因此，織造工序[5]采用 “中張力、早引緯、早到達、中后梁、中停經(jīng)架、分紗均勻、強打緯、提高梭口清晰度”的工藝原則。要合理選擇后梁和停經(jīng)架高度，不能過高或過低，避免上下經(jīng)紗張力差異較大，造成斷頭較多，合理選擇引緯時間，確保緯紗飛行順利。生產(chǎn)中要適當選擇織機張力，加大開口動程，合理選擇棕框高度和開口時間，減少斷緯，提高織機效率。其主要工藝參數(shù)為： 選ZA 205 i-190 型噴氣織機，織機速度530 r／min，后梁高度35~40 mm，停經(jīng)架高度65 ～70 mm，開口角度為300°，主噴氣壓3.6 kg／cm2，輔噴氣壓3.9 ～4.2 kg／cm2, 引緯時間90°，引緯到達220 °，上機張力1 750 N。

5 結語

由滌綸長絲與Taly 纖維純紡紗開發(fā)的仿絲綢交織物產(chǎn)品，風格新穎，美觀大方，強力高，耐磨性好，吸濕性好，手感柔軟性佳，具有良好的服用性能，光澤柔和，懸垂性佳，外觀典雅，風格獨特，透氣性好，染色性能優(yōu)良，給人以飄逸灑脫的感覺，它代表了新一代再生纖維素纖維的發(fā)展方向，它以獨特的新穎風格、良好的服用性能和優(yōu)良的衛(wèi)生性，成為紡織面料中不可多得的新型產(chǎn)品。

[1]肖長發(fā).化學纖維概述[M].北京： 中國紡織出版社，1996.

[2]謝春萍.紡紗工程[M].北京： 中國紡織出版社，2012.

[3]陸再生.棉紡工藝原理[M].北京： 中國紡織出版社，1994.

[4]于修業(yè).紡紗原理[M].北京： 中國紡織出版社，1994.

[5]王紹斌.機織工藝原理[M].西安： 西北工業(yè)大學出版社，2002.