郭呵呵, 李惠軍

( 新疆大學(xué)，新疆烏魯木齊830046）

在紡紗加工過程中，評價(jià)紗線質(zhì)量好壞的一個(gè)重要指標(biāo)是成紗條干。同一支數(shù)紗線的粗細(xì)，在理論上應(yīng)該是一致的，但在紡紗過程中，由于工藝和設(shè)備方面的缺陷，會(huì)使成紗條干不勻。然而，影響成紗條干的因素是多方面的。粗紗作為紗線加捻完成前的最后一道工序，對成紗條干的控制起著關(guān)鍵性作用[1]。

本文針對粗紗工藝，結(jié)合實(shí)際情況找出粗紗工序中影響成紗條干的主要因素，設(shè)計(jì)出合理的代表性試驗(yàn)，選出最優(yōu)工藝參數(shù)。與原來的粗紗工藝進(jìn)行比較，成紗條干得到明顯改善[2-3]。

1 試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)條件

紗線類型： CJ50 s 純棉紗線

粗紗機(jī)： F33 粗紗機(jī)

1.2 工藝參數(shù)

熟條定量： 4.21 g／m；

粗紗定量： 5.4 g／10 m；

隔距塊： 綠色；

定長： 800 m；

錠速： 1 000 r／min

1.3 正交試驗(yàn)

根據(jù)紡織企業(yè)的實(shí)際情況，挑選出4 個(gè)因子： 羅拉后區(qū)牽伸倍數(shù)、羅拉后區(qū)隔距、羅拉加壓量和粗紗捻度，每個(gè)因子有4 個(gè)水平，得出L16（44）正交表，如表1 所示。

表1 四因子四水平正交試驗(yàn)

1.4 小樣實(shí)驗(yàn)

根據(jù)四因素四水平表設(shè)計(jì)16 個(gè)小樣試驗(yàn)，如表2 所示。

表2 16 個(gè)小樣試驗(yàn)

2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析

2.1 試驗(yàn)結(jié)果

根據(jù)表2 的數(shù)據(jù)，上車進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的結(jié)果均由USTER TESTER 4 測得，如表3 所示。

表3 16 個(gè)小樣試驗(yàn)的結(jié)果

2.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

2.2.1 方差分析

成紗條干CV 方差分析，如表4 所示。

表4 成紗條干CV 方差分析

由表4 可以看出，四工藝參數(shù)影響成紗條干的主次順序?yàn)椋?粗紗捻度＞后區(qū)羅拉隔距＞羅拉后區(qū)牽伸倍數(shù)＞羅拉加壓量。羅拉后區(qū)牽伸倍數(shù)、后區(qū)羅拉隔距、粗紗捻度對成紗條干影響特別顯著，羅拉加壓量對成紗條干影響不顯著。

2.2.2 回歸分析

設(shè)羅拉后區(qū)牽伸倍數(shù)為X1，后區(qū)羅拉隔距為X2，羅拉加壓量為X3，粗紗捻度為X4，成紗條干CV 為Y。綜合考慮四因子及其相互作用，假設(shè)回歸方程為：

因方程中未知量過多，采用逐步回歸法進(jìn)行回歸分析。分析結(jié)果如表5、表6 和表7 所示。

表5 模型概要

表6 方差分析

表7 回歸系數(shù)

由以上結(jié)果可知在顯著性水平α=0.05 時(shí)，回歸方程與回歸系數(shù)均通過了顯著性檢驗(yàn)。復(fù)相關(guān)系數(shù)R=0.858，復(fù)決定系數(shù)R2=0.736，擬合效果較好?；貧w方程為：

回歸方程中四個(gè)變量的作用由大到小排列為X2X3,X22,X32,X42。后區(qū)羅拉隔距X2與羅拉加壓量X3的交互作用對條干CV 影響最大；不能為了改善條干CV 而簡單的減小或加大后區(qū)羅拉格局X2與羅拉加壓量X3，只有當(dāng)0.003051X22+0.336X32-0.0646X2X3＞0 時(shí)，才能降低條干CV有利；粗紗捻度X4適當(dāng)加大對降低條干CV 有利。

2.3 試驗(yàn)結(jié)論

根據(jù)以上方差的定性分析和回歸的定量分析，針對成紗條干得出最優(yōu)工藝： 羅拉后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.16，后區(qū)羅拉隔距為32 mm，羅拉加壓量為3.5 Pa，粗紗捻度為1.17 T／in。

2.4 工藝參數(shù)優(yōu)化后的試驗(yàn)

根據(jù)上述優(yōu)化后的工藝參數(shù)，進(jìn)行第二次試驗(yàn)。對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，優(yōu)化前條干CV值為12.10%，優(yōu)化后條干CV 值為11.99%。優(yōu)化后的工藝相比原來的工藝，成紗條干改善0.91%。

3 結(jié)論

成紗條干對紗線質(zhì)量的影響至關(guān)重要，粗紗工序又對成紗條干的改善有很大的幫助。本文針對粗紗工序得出成紗條干的優(yōu)化結(jié)果： 選定羅拉后區(qū)牽伸倍數(shù)1.16、后區(qū)羅拉隔距32 mm、羅拉加壓量3.5 Pa、粗紗捻度1.17 T／in為最優(yōu)工藝，優(yōu)化后的成紗條干較優(yōu)化前改善了0.91%。

[1]徐少范.棉紡質(zhì)量控制[M].北京： 中國紡織出版社，2002.

[2]袁景山.試論新型棉紡粗紗機(jī)紡紗工藝[J].棉紡織技術(shù)，2005（3）：12-16.

[3]繆定蜀.新型粗紗機(jī)應(yīng)用技術(shù)探討[J].棉紡織技術(shù)，2005（3）：7-11.