李永輝

新鄉(xiāng)市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站（453000）

建筑工程外墻氟碳涂料施工要點分析

李永輝

新鄉(xiāng)市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站（453000）

從氟碳涂料在建筑外墻裝飾方面的應(yīng)用優(yōu)勢入手,介紹了工藝流程、操作要點、主要質(zhì)量通病控制措施,從而為類似工程施工積累了寶貴經(jīng)驗。

外墻；氟碳涂料；工藝流程；操作要點；質(zhì)量通病

1 氟碳涂料特性分析

1.1 高裝飾性

極好的流平性和高性能的顏料賦予涂料膜高雅的裝飾效果,可用于各種建筑物外墻的高檔涂裝。

1.2 超耐候性

氟碳涂料中氟樹脂分子鏈上的氟碳鍵能夠抵抗紫外線的降解作用,能在戶外長期使用,使用壽命可達20年。

1.3 優(yōu)異的耐腐蝕和化學品性

氟碳涂料在長期酸、堿、鹽的腐蝕下不被破壞。

1.4 卓越的耐污染性

氟碳涂料具有自我潤滑的表面，對水的接觸角為80°～110°,表面光滑,黏附性小,不易被污染,即使被污染也非常容易清洗。

1.5 豐富的顏色

氟碳涂料的顏色多種多樣，可根據(jù)客戶喜好來調(diào)配。

2 工藝流程

基層處理→批刮外墻找平膩子→批刮專用油性膩子→批刮專用（細目）油性膩子→修補框架結(jié)構(gòu)的孔洞及分格線→環(huán)氧底涂料施工→聚氨酯色涂料、氟碳鋁粉面涂料施工→分格線涂裝→噴涂氟碳罩面清涂料。

3 施工操作要點

3.1 基層處理

1）檢查墻體抹灰層，去除滴濺的水泥粒和松脫碎裂的附著物，整平接縫，清理突出部位；檢查墻體是否有空鼓、翻皮，如有要敲掉重新抹水泥砂漿。

2）檢查墻面的平整度。如果墻面的平整度差，則用水泥砂漿預先修補平整,并進行適當?shù)酿B(yǎng)護；基面要求:PH≤10，含水率≤10%。

3.2 批刮外墻找平膩子

1）按該膩子說明書調(diào)配膩子，并在規(guī)定時間內(nèi)用完;刮涂工程的上平面及其他極易積塵部位時，應(yīng)用毛刷清理灰塵，干凈后再刮涂膩子，否則，極易造成膩子脫皮。

2）滿批外墻高彈性抗裂膩子一遍，厚度≤1.5 mm。第二道后加貼拉拔性較好網(wǎng)格布，進行第三道施工，徹底覆蓋網(wǎng)格布，并選擇200目左右砂紙打磨。若未能遮蓋，再按上述工序再批一道并打磨。環(huán)境溫度5℃以下嚴禁施工。

3.3 批刮專用油性膩子

1）待上道工序干透后,滿批二道柔性抗裂膩子，每道工序進行砂紙打磨。批涂厚度≤1.2 mm，要求膩子層平整，光滑，應(yīng)避免明顯批痕。刮涂工程的上平面及其他極易積塵部位時,注意是否有灰塵，應(yīng)用毛刷清理干凈后再刮涂膩子，否則極易造成膩子的脫皮。

2）批涂后24 h內(nèi)應(yīng)避免被水沖刷，環(huán)境溫度5℃以下嚴禁施工。此道工序應(yīng)作出明顯的陰陽角，直線部位應(yīng)橫平豎直,曲線部位應(yīng)有圓滑的過度。對于大面不平整部位，應(yīng)使用金屬靠尺作參照，修補平整。柔性抗裂膩子批涂完工后,應(yīng)確保不露出網(wǎng)格布的痕跡或紋理。此層干透后，方可進入下道工序。

3.4 批刮專用（細目）油性膩子

1）按該產(chǎn)品要求調(diào)配膩子，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。滿批外墻光面膩子，平整度要求為:在一個分格對角線長度內(nèi)，墻體起伏≤1 mm。刮涂工程的上平面及其他極易積塵部位時,應(yīng)注意是否有灰塵，如有灰塵，應(yīng)用毛刷清理干凈后再刮涂膩子，否則極易造成膩子的脫皮。

2）用鋁合金靠尺或燈光檢查平整度，局部可用膩子進行找補。常溫干燥4～6 h，即可進行打磨。打磨時可使用平板動力打磨機，也可用方木包砂紙打磨，選用300～400#砂紙。

3）打磨平整后，用水濕潤2～3次進行膩子層養(yǎng)護，因為膩子中的無機質(zhì)硅酸鹽需要同水進行很好的反應(yīng)以增加強度。環(huán)境溫度5℃以下嚴禁施工。

3.5 修補框架結(jié)構(gòu)的孔洞及分格線

1）對于墻體上的孔洞和架眼，在氟碳專用底涂料施工前應(yīng)修補完好。修補所使用的主料應(yīng)同主體一致，然后采用砂漿抹平，抹平面應(yīng)稍低于大墻面，以利于孔洞修復后平整度和大面一致，并進行必要的養(yǎng)護。

2）整個修補工序及各工序所使用的材料和大墻面相同。網(wǎng)格布的粘貼范圍應(yīng)比孔洞范圍大出5～10 cm，從而避免修補處的日后開裂。修補時采用鋁合金靠尺嚴格把握和整個大面的平整度，并進行必要的打磨處理。對于分格線的線條應(yīng)確保修補平直，內(nèi)部應(yīng)視情形打磨圓滑或平整。

3.6 環(huán)氧底涂料施工

1）按說明書調(diào)配底涂料，黏度控制在17～23 s（NK2＃杯）。在噴涂允許的范圍內(nèi)，涂料黏度應(yīng)盡可能小，以利于底涂料更好地滲透于膩子層。最好采用無氣噴涂方式施工，也可采用有氣噴涂，不允許使用滾涂和刷涂方法（實色氟碳面涂料除外）。

2）對于工程的上平面及其他極易積塵部位，應(yīng)注意是否有灰塵，如有灰塵應(yīng)用毛刷清理干凈后再噴涂底涂料,否則極易造成底涂料的附著力降低。噴涂大面時應(yīng)采用十字噴涂方式，先噴橫線，再噴豎線，每次噴涂要均勻，無流掛。調(diào)配好的底涂料應(yīng)在4 h內(nèi)用完，未噴涂完的涂料禁止倒回原包裝桶。底涂料常溫干燥24 h后，用400～600#水砂紙進行水磨，水磨后用干凈布巾擦拭，并進行風干，待涂層干燥后方可進行下道工序。

3.7 聚氨酯色涂料、氟碳鋁粉面涂料施工

1）按有關(guān)說明書調(diào)配中涂涂料,黏度控制在13～16 s（NK2＃杯），在6 h內(nèi)用完。中涂涂料的涂裝方法和要求與底涂料相同。中涂涂料常溫干燥24 h后，用600～800#水砂紙水磨，水磨后處理同底涂料要求。

2）對于噴涂中涂涂料后暴露出的不平整部位，可用光面膩子找平干燥后,再補噴一層中涂涂料。對于打磨露底（中涂層打磨透）的部位，必須補噴中涂涂料，否則易使閃光涂料發(fā)花。

3.8 分格線涂裝

按需求調(diào)配分格線涂料。用小毛筆描涂或噴涂分格線涂料,涂裝時一定要注意避免污染墻面。常溫干燥24 h后，用專用美紋紙將分格線遮住。

3.9 噴涂氟碳罩面清涂料

按說明書調(diào)配氟碳罩面清涂料,在4 h內(nèi)用完。氟碳罩面清涂料具體操作要求同金屬閃光涂料。干膜厚度要求≥20 μm，光澤均勻，無流掛、漏噴現(xiàn)象。

4 主要質(zhì)量通病預防措施

4.1 施工中裂縫產(chǎn)生的原因與對策

如果裝飾層材料采用的膩子韌性不夠，裝飾層材料就無法滿足底層材料拉伸所引起的應(yīng)力從而產(chǎn)生裂縫；采用不耐水的膩子，裝飾層受到水的浸泡后產(chǎn)生裂縫；面層剛性太強，裝飾層在溫差交換過程中產(chǎn)生裂縫。針對這些質(zhì)量通病，工程上應(yīng)采用具有防水功能的配套專用抗裂復合體系GL系列膩子及預埋抗裂網(wǎng)格布的措施。針對由于裝飾層施工不當，如膩子一次批涂過厚引起的裂縫；施工面層時在太陽暴曬下進行或在高溫天氣下面層保水性能不足，導致面層失水過快引起的裂縫；在膩子層尚未干燥或剛淋過雨的情況下，直接在上面進行中涂或面涂施工，造成面層涂料氣鼓等，工程上采用如下措施:膩子一次批涂不能過厚，控制在1 mm以內(nèi)；盡可能避免在太陽暴曬下或高溫天氣下施工,當無法避免時，及時進行養(yǎng)護；膩子層干透后才能進行中涂或面涂施工。

4.2 鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花的產(chǎn)生原因與對策

針對基底不平整、不牢固、未徹底清除粉化物及墻體黏附物，引起的漆膜起皮、脫落、膜面長霉，工程施工中應(yīng)采用如下措施:將基底平整、牢固，徹底清除粉化物及墻體沒有去除的黏附物等；無明顯的修補痕跡，水泥墻體表面粗糙度要達到細毛標準,墻體平整度要達到用2 m靠尺檢查誤差小于2 mm的標準；應(yīng)保持基層表面的清潔,不應(yīng)有塵埃、銹漬、油污和砂漿附著物等。

針對基層墻體未完全干燥導致涂層發(fā)軟、鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花等現(xiàn)象，工程施工中應(yīng)采用如下措施:基層墻體須完全干燥,混凝土或水泥砂漿基層含水率應(yīng)不高于8%。檢驗方法如下:選一待檢的墻面約0.5 m2，用塑料薄膜覆蓋,四周用膠帶封上, 24 h后觀察塑料薄膜內(nèi)表面,若無水汽即可達到施工條件。

針對基層堿性過大會造成涂層變色、起層脫落等現(xiàn)象出現(xiàn)，工程涂刷前應(yīng)讓墻面徹底干燥，徹底清除墻面污漬及滲出堿分,用清水沖洗干凈并干燥。針對施工時外部環(huán)境條件的影響，工程施工中要求氟碳面涂噴涂必須在外腳手架拆除后才能進行，底材和每道漆的表面要清潔、干燥，底材溫度要高于露點溫度,以免底材的凝露點影響涂料的附著力。在濕度高于85%時,涂料層容易產(chǎn)生針眼和氣泡,工程在濕度低于85%的情況下進行施工。環(huán)境溫度低于5℃時，固化反應(yīng)趨于停止,不能進行施工。遇雨、雪、霧、霜、大風天氣時,暫停涂裝。

5 小結(jié)

根據(jù)氟碳涂料材料的性能，認真按照施工規(guī)范和氟碳涂料工藝要求,采取針對性的施工方法，外墻氟碳涂料在建筑外墻面的應(yīng)用是可以達到良好的裝飾及使用效果的。