向 宏，成海清

（湖北新洋豐合成氨廠，湖北荊門 448150）

造氣爐自動下灰技改經(jīng)驗總結

向 宏，成海清

（湖北新洋豐合成氨廠，湖北荊門 448150）

介紹固定床間歇式造氣爐采用不停爐下灰的經(jīng)驗，以及進行的改造，闡述了自動下灰過程中需注意的問題。

自動下灰；皮帶；滾筒；循環(huán)污水；安全；環(huán)保

我廠繼2009年10月造氣爐自動加焦技改成功投運后，2010年，又投入資金進行造氣爐自動下灰技改。經(jīng)過連續(xù)不斷的摸索和改進，終于讓自動下灰技術和設備得以完善應用，至2013年9月運行正常，極大地改善了造氣環(huán)境，保障了生產(chǎn)的安全，降低了噸氨消耗，減輕了工人的勞動強度。下面我就造氣爐自動下灰技改經(jīng)驗稍作總結，借以與同仁們分享和交流。

1 對自動下灰的改造

使用自動下灰技術后，車間對該技術進行了完善和優(yōu)化，收到了滿意效果。

1.1 優(yōu)化下灰程序

若自動下灰時一邊或南北兩邊灰倉因疤大渣堵致上灰閥無法正常關閉，電腦將自動停止下灰操作并停爐。此時主操需到一樓控制箱處，聯(lián)系中控室主操將電腦的下灰程序切換至手動，再根據(jù)需要通過控制箱的南或北或南北兩個下灰按鈕，打開南北灰門，人工掏凈堵住灰渣，試驗上灰閥可落到位后再聯(lián)系中控室主操將下灰程序切換至自動，然后開爐運行。該程序操作時難度極大，需多次上下聯(lián)系，多人配合。為方便操作，車間采用如下措施加以改進：棄用下灰控制箱，電腦中亦不再設置自動／手動切換程序；將下灰電磁換向站由一樓移至二樓，并將電磁閥精簡為下灰閥、上灰閥、加水閥3個。當出現(xiàn)上灰閥因渣堵無法正常關閉時，停爐后主操手動戳下灰電磁閥，必要時掏凈堵渣，再戳上灰閥，檢測到上灰閥可正常關閉時通知中控室主操開爐。

1.2 停用灰倉置換蒸汽

下灰門開啟卸渣時，為防止空氣進入灰倉與煤氣混合引起爆鳴，原設計方案增加了灰倉蒸汽置換閥，與下灰圓門同步開關，導致造氣蒸汽用量增加。經(jīng)車間多次觀察及實驗證明：經(jīng)二次上吹、空氣吹凈階段后，至吹風8 s時進行自動下灰操作，灰倉下部基本不余煤氣，卸灰時不用蒸汽置換亦不會產(chǎn)生爆鳴，隨后車間停用了置換蒸汽。

1.3 對輸渣溜槽的改進

因造氣爐灰倉距一樓地面僅2 m高度，兩邊灰倉卸渣時灰渣無法全部自動溜至1＃輸渣大皮帶，每次都需要副業(yè)隊人員清渣，勞動量巨大。為解決此難題，車間通過實驗，將兩倉溜槽設計成V字型，溜槽出口由原來流向西邊大皮帶改為流向爐底鼓風箱正下方，溜槽底部再增加一輸渣小皮帶，將兩邊灰倉所卸渣輸往西邊1＃大皮帶，無需人工清渣。

1.4 對電動滾筒及皮帶機托輥立輥的改進

無論是輸渣1?！?＃大皮帶，還是1?！?4＃爐輸渣小皮帶，因灰倉濕渣污水的腐蝕，電動滾筒和托輥立輥使用壽命均不長，導致皮帶打滑或被劃破的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，既嚴重影響造氣生產(chǎn)，又增加了車間消耗。經(jīng)多次摸索實驗，車間最后將電動滾筒改為襯膠滾筒，托輥立輥由鑄鐵改為陶瓷和橡膠混用，有效延長了設備使用壽命，保障了生產(chǎn)的順利進行。

1.5 巧用污水沖渣減輕設備磨損

因皮帶輸渣過程中總有少量灰渣滯留或流灑至回轉(zhuǎn)皮帶表面，隨皮帶運轉(zhuǎn)至各滾筒處時，因擠壓摩擦對皮帶及電動滾筒外部襯膠造成損傷，既縮短設備的使用壽命，又易導致皮帶跑偏，不利于安全生產(chǎn)。為此車間在皮帶兩端滾筒前及1＃皮帶中部安裝了沖渣污水噴頭，沖洗干凈回轉(zhuǎn)皮帶表面滯留灰渣；在7＃造氣爐一樓西建一污水沉淀池，用潛水泵回收沖渣污水至造氣洗滌塔出口污水主溝。技改后皮帶機故障減少90%，皮帶及電動滾筒使用壽命延長40%。

1.6 灰倉內(nèi)襯技改

因造氣爐利用循環(huán)污水濕渣，污水所含酸、堿、氨氮對灰倉的腐蝕十分嚴重，導致灰倉穿眼漏氣頻繁，既不利于安環(huán)節(jié)能，又增加了鉗工的勞動強度。為此采用不銹鋼板做灰倉內(nèi)襯，實際生產(chǎn)中又經(jīng)常發(fā)生因內(nèi)襯垮塌使灰渣無法下落至下灰倉，而不得不停爐扒爐清堵的事故。隨后改用剛玉料澆筑內(nèi)襯，較好地解決了問題。

1.7 濕渣后污水預處理

因自動下灰灰倉圓門采用水密封，且濕渣污水用量亦較大，造氣一樓地面污水及灑落灰渣較多，若直接讓此污水進入循環(huán)污水處理系統(tǒng)，水中攜帶的灰渣極易堵塞造氣污水主溝，而且增加污水處理的藥品和電費成本。2012年10月，造氣4個單元各新建一沉淀池，污水經(jīng)分離灰渣后再入主溝，副業(yè)隊人員每班清挖單元一樓污水溝及沉淀池一次即可。

1.8 兩次不成功的探索

為解決下灰倉易堵渣，上灰閥無法正常降落而導致造氣爐跳停的難題，車間曾將上下灰倉用φ38 mm鋼管連通，也曾用φ38 mm鋼管將兩邊下灰倉與吹風管連通，希冀下灰時借助吹風氣壓力將下灰倉內(nèi)灰渣“壓”出倉外，后因影響吹風效果而取消。經(jīng)摸索后通過更換新灰倉及調(diào)整灰倉濕渣水噴頭解決了難題；上灰閥采用φ80 mm油缸，因造氣爐扒爐時，閥座剛好與灰盤平齊，不利于扒爐操作。車間隨后將油缸更換為φ90 mm，閥座有所提升，方便了扒爐操作，但因單元油壓系統(tǒng)動力源容量不足，致使單元油壓系統(tǒng)多次掉壓而被迫重新?lián)Q回φ80 mm油缸。

2 效 益

新洋豐合成氨造氣自動下灰技改成本不是很高，但在安全、環(huán)保、節(jié)能降耗、降低工人勞動強度方面的效益確是相當可觀的。

2.1 安全效益

先進的DCS中控系統(tǒng)和可靠的監(jiān)控檢測裝置，保障了自動下灰作業(yè)時人員和設備的安全，運行近3年時間里未發(fā)生一起設備損傷和人員燒燙傷事故。

2.2 環(huán)保效益

采用自動下灰技術后，無論是粉塵還是灰渣，對環(huán)境的污染都減少了95%以上，徹底改變了造氣“臟、亂、差”的面貌。

2.3 經(jīng)濟效益

造氣爐實現(xiàn)不停爐連續(xù)制氣生產(chǎn)，保障了爐子的穩(wěn)定高產(chǎn)，比原來減少1臺至1臺多爐，仍可達到班產(chǎn)液氨170 t的目標，大幅降低了噸氨煤棒和蒸汽消耗。若按年生產(chǎn)10個月，產(chǎn)氨150 kt，單從自動下灰節(jié)約出的制氣時間計算，每年可為公司節(jié)約資金1 096．74萬元；節(jié)約3輛拖拉機，年費用13．2萬元；增加設備維護更換費用25萬元；增加電費14．69萬元；每年為企業(yè)創(chuàng)造效益為1 070．25萬元。

2.4 降低了勞動強度

采用自動下灰技術后，副業(yè)隊人員無需掏渣，只需收凈造氣一樓地面及皮帶機下灑落的殘渣即可，勞動強度降低了70%，操作工勞動強度亦大幅降低。

3 自動下灰需注意的問題

引進和運用自動下灰技術后，出現(xiàn)一些涉及安全方面的問題，需引起大家的注意，主要有以下幾點。

3.1 聲光報警

每臺造氣爐一樓適當位置應安裝聲光報警裝置，當造氣爐即將自動下灰時，在中控電腦控制下提前8 s報警，防止燙傷一樓作業(yè)人員，若報警電鈴或警燈出現(xiàn)故障要及時修復。

3.2 下灰圓門

因采用自動下灰，下灰圓門開關頻繁，極易造成下灰油缸與曲臂固定螺桿斷裂，致使圓門失去動力無法正常關閉，此時造氣爐可在閥檢未檢測到信號時自動停爐；而因污水腐蝕導致圓門自曲臂脫落時，閥檢無法檢測到信號異常，造氣爐仍按既定程序運行，此種情況下極易導致造氣爐爆鳴，甚至燒燙傷爐底作業(yè)人員。相關人員應經(jīng)常檢查和及時更換連接螺桿和下灰圓門。

3.3 下灰閥檢

因下灰圓門用污水密封，若閥檢直接安裝在下灰圓門處，極易被損壞而失效，影響造氣爐制氣生產(chǎn)。合成氨儀表工發(fā)揮聰明才智，自創(chuàng)新型閥檢，保障了信號的準確可靠和經(jīng)久耐用。

3.4 濕渣污水

實際生產(chǎn)中常因單爐濕渣污水總閥閥芯脫落、或灰倉濕渣水管堵塞導致灰倉中加不進水，下灰門灰渣不降，上灰閥無法正常關到位而導致造氣爐跳停、灰門漏氣嚴重的情況出現(xiàn)，因而日常生產(chǎn)中我們應確保濕渣水閥門完好、管道暢通，還應根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)加水時間和閥門開啟度，保證渣濕透、門封嚴。

4 結 語

固定床間歇式造氣爐自動下灰技改的技術和設備不斷推陳出新，但能成功運用自動下灰技術的廠家并不是很多。新洋豐合成氨造氣員工通過不懈努力，以簡單的工藝、較少的投入，在安全、環(huán)保、節(jié)能降耗及車間人本化管理等方面發(fā)揮出巨大的效益，或可為其他預備技改的企業(yè)所借鑒。

Technical Experience of Automatical Unloading Ash Device Revamping in Fixed Bed Gasification Unit

XIANG Hong,CHENG Hai-qing
（Ammonia Branch of Hubei Xinyangfeng Fertilizer Co．，Ltd．，Jingmen Hubei 448150，China）

Describe technical revamping experience in unloading the ash without stopping intermittent fixed bed gasifier operation and the revamping effects，and point out the attentions during operation of automatically unloading of the ash．

automatical unloading of the ash；belt；roller；wastewater circulation；safe；environment protection

TQ113．25＋4

B

1003-6490（2014）01-0041-03

2013-09-18

向 宏（1971－），男，湖北恩施人，技師，新洋豐合成氨造氣車間化工班長。