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魯奇爐灰渣自動取樣和拍照設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用

2021-11-24 11:19李劍川湛指神
煤化工 2021年5期
關(guān)鍵詞:翻板灰渣筒體

李劍川,湛指神

(1.天脊煤化工集團股份有限公司,山西 長治047507;2.山西星楓智控科技有限公司,山西 太原030002)

目前,魯奇煤氣化爐對灰渣的取樣和觀察都是由人工在現(xiàn)場完成,工作條件惡劣,工作量大,亟需進行智能化和自動化改進。本文介紹了一種魯奇爐灰渣自動取樣和拍照設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用情況,采用該設(shè)備來替代人工取渣,利用智能識別取代人工觀察灰渣,提高了工作效率,改善了現(xiàn)場環(huán)境,也減少了人工識別的誤差。

1 魯奇爐智能自動化改進的必要性

1.1 魯奇爐的結(jié)構(gòu)

魯奇爐是典型的工業(yè)化煤氣化爐型之一,是德國魯奇煤和石油技術(shù)公司在1926年開發(fā)的一種加壓移動床煤氣化設(shè)備,特點是煤和氣化劑(蒸汽和氧氣)在爐中逆流接觸,煤在爐中停留時間1 h~3 h,氣化爐壓力2.0 MPa~3.0 MPa,適宜于氣化活性較高、粒徑3 mm~30 mm的褐煤、弱黏結(jié)性煤等。魯奇爐基本結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

圖1 魯奇爐結(jié)構(gòu)示意圖

魯奇爐爐體由耐熱鋼板制成,水夾套副產(chǎn)蒸汽。煤自上而下移動,先后經(jīng)歷干燥、干餾、氣化、部分氧化和燃燒等幾個區(qū)域,最后變成灰渣,由轉(zhuǎn)動爐柵排入灰斗,再減至常壓排出。氣化劑則由下而上通過煤床,在部分氧化和燃燒區(qū)與該區(qū)的煤反應(yīng)放熱,達到最高溫度點并將熱量提供氣化、干餾和干燥用。粗煤氣最后從爐頂引出。煤層最高溫度點必須控制在煤的灰熔融性溫度以下,煤的灰熔融性溫度的高低決定了氣化劑中H2O、O2比例的大小。高溫區(qū)的氣體中含有CO2、CO和蒸汽,進入氣化區(qū)進行吸熱氣化反應(yīng),再進入干餾區(qū),最后通過干燥區(qū)出爐。

1.2 魯奇爐智能自動化改進的必要性

魯奇爐內(nèi)的溫度不可以直接測量,在實際生產(chǎn)過程中都是通過觀察灰渣的顏色、形態(tài)和大小等來輔助判斷爐內(nèi)溫度的高低,以便調(diào)整魯奇爐的爐篦轉(zhuǎn)速[1]和汽氧比,因此對灰渣進行取樣和觀察是工藝操作中不可缺少的一個環(huán)節(jié)[2]。由于魯奇爐建造時工業(yè)和設(shè)備研發(fā)制造能力偏弱,所以一直采用人工取樣和觀察。

魯奇爐人工取灰渣示意圖如圖2所示。在灰鎖的下方有豎灰管,在豎灰管的縮徑位置,開孔伸入一個直徑為200 mm的碳鋼管作為人工取灰渣管,該管向上傾斜45 °,朝上的口為水平開口,以增大截面積。在該取灰渣管的下口,則是人工取灰渣的位置。取灰渣時,需要人工打開取灰渣管下口的盲板,將堆積在取灰渣管里面的結(jié)塊灰渣疏通后,才能進行灰渣取樣,且每班每小時需要取樣一次,多臺爐子都需要疏通,工作量較大;疏通后等待幾分鐘,待新的灰渣落下,然后人工收集灰渣。此過程環(huán)境中灰塵較大,同時灰渣倒在地上,最后還需要人工將灰渣收集至小車上,倒入渣溝。

圖2 魯奇爐人工取灰渣示意圖

在上述人工取灰渣和觀察灰渣過程中,缺點非常明顯:生產(chǎn)效率低,工人勞動環(huán)境惡劣,影響身體健康。由灰渣自動取樣和拍照設(shè)備來替代人工取渣,問題可以迎刃而解。

2 灰渣自動取樣和拍照設(shè)備

2.1 取樣和拍照流程

魯奇爐灰渣自動取樣和拍照設(shè)備示意圖見圖3。

圖3 魯奇爐灰渣自動取樣和拍照設(shè)備示意圖

在魯奇爐豎灰管的下方開口,斜向上45 °伸入直徑為200 mm的無縫鋼管,為引灰渣管。在下灰管道落下灰渣的時候,通過引灰渣管自動取出一部分灰渣到取樣設(shè)備的筒體內(nèi),此時自動化翻板翻轉(zhuǎn),關(guān)閉向下排放的通道,使得灰渣落在翻板的表面,然后水霧化噴嘴進行噴水,捕捉筒體內(nèi)部的灰塵,1 min后打開自動開關(guān)板,相機裝置進行拍照,成像后傳送到智能控制系統(tǒng)的服務(wù)器,然后進行智能識別分析。魯奇爐灰渣自動取樣和拍照設(shè)備全過程均為PLC控制,全自動化實現(xiàn)上述功能。

2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)

2.2.1 引灰渣管

引灰渣管的作用是將豎灰管的灰渣引入到取樣設(shè)備中,其思路來源是原有的人工取灰渣口。管子直徑設(shè)計要大于灰渣最大直徑1.5倍以上,防止灰渣卡塞;管子的傾斜角度為45 °,有利于灰渣的落下;材質(zhì)選擇碳鋼,根據(jù)原來的下灰管材質(zhì)來確定,避免酸堿性腐蝕。

2.2.2 筒體

筒體的作用是給引灰渣管下來的灰渣提供一個穩(wěn)定的環(huán)境,在這個環(huán)境中要進行噴水處理,清理灰渣表面的浮灰,以免影響拍照效果。筒體的高度設(shè)計需滿足相機的最佳拍照范圍,直徑設(shè)計大于灰渣直徑的2倍。筒體的受壓為常壓。

2.2.3 自動化翻板

自動化翻板的作用是翻轉(zhuǎn)后形成一個筒體的底面,灰渣會在底面堆積。自動化翻板再次翻轉(zhuǎn),翻板豎直向下,灰渣下落到排灰管。自動化翻板在PLC的控制下與DCS系統(tǒng)的煤灰鎖程序進行聯(lián)動,自動進行翻轉(zhuǎn),實現(xiàn)收集灰渣和排放灰渣。

2.2.4 水霧化系統(tǒng)

水霧化系統(tǒng)由管道、氣動閥門以及水霧化噴嘴等構(gòu)成,其作用是在一定空間形成霧化水,覆蓋并清理掉灰塵,同時清理灰渣的表面,該過程在自動化翻板收集灰渣后,由水霧化噴嘴噴水1 min實現(xiàn)。

2.2.5 相機裝置

相機裝置是智能識別的重要組成部分,其作用是對灰渣進行拍照,采集到照片信息后上傳至智能控制系統(tǒng);相機裝置采集的照片的清晰度影響著智能識別率。相機裝置位于筒體的上方,在噴水后,自動開關(guān)板打開,然后進行拍照。

2.3 智能識別系統(tǒng)

智能識別系統(tǒng)的目的是代替人工觀察灰渣,識別灰渣的情況。智能識別的優(yōu)點是識別效率高、有記錄、反饋準確。

3 自動設(shè)備的三維建模和運動仿真分析

3.1 三維建模

三維設(shè)計軟件可有效地提高設(shè)計效率[3]。在思維中構(gòu)思的三維結(jié)構(gòu),可以通過軟件來實現(xiàn)建模。在魯奇爐灰渣自動取樣和拍照設(shè)備構(gòu)思完成后,利用計算機三維軟件進行標準尺寸的三維建模。魯奇爐灰渣自動取樣和拍照設(shè)備三維模型如圖4所示。三維建模仿真能直觀地顯示設(shè)備的外形尺寸和零部件的大小,同時方便更改零部件之間的配合。

圖4 魯奇爐灰渣自動取樣和拍照設(shè)備三維模型

三維模型建立后,錯誤或偏差直觀可見,提高了修改、設(shè)計的效率,減少了不必要的生產(chǎn)制造,節(jié)約了資源,同時降低了試驗階段的成本。

3.2 運動仿真分析

運動仿真一方面能讓非設(shè)計人員更好地了解設(shè)備的工作原理及其外形尺寸,另一方面可以讓設(shè)計人員直觀地觀察零部件的配合尺寸,檢查零部件設(shè)計是否合理。

在建立三維模型后,將相關(guān)的零部件進行配合,增加面對齊、軸心對齊、齒輪面配合以及距離尺寸等。將所需要的氣缸加入設(shè)備中,添加距離尺寸。根據(jù)灰渣自動取樣和拍照設(shè)備的工作原理,灰渣進入設(shè)備后,自動化翻板翻轉(zhuǎn)在水平狀態(tài),等到第一階段灰渣下落結(jié)束,水霧化系統(tǒng)開始進行噴水,捕捉筒體內(nèi)部的灰塵、清理灰渣表面的浮灰,在噴水完成后打開自動開關(guān)板,相機裝置拍照后關(guān)閉自動開關(guān)板,自動化翻板翻轉(zhuǎn)朝下,整個過程結(jié)束。通過制作相對應(yīng)的運動算例,將筒體進行透明化,可以直觀地了解自動化設(shè)備內(nèi)部情況。

4 灰渣自動取樣和拍照設(shè)備的應(yīng)用實踐

近兩年來,為了進一步提高煤炭的利用率,降低中壓蒸汽的消耗,增加企業(yè)的競爭力,天脊集團選擇氣化爐為切入點,利用最新的自動化和人工智能技術(shù)對其進行改造。

2019年8月,天脊集團為3#魯奇爐研制和安裝了灰渣自動取樣和拍照設(shè)備。該設(shè)備與DCS系統(tǒng)中的自動排灰程序聯(lián)動,在每次排灰的時候能自動取一部分灰渣進行拍照。3#爐平均每小時排灰一次,由于渣溝較淺,為了防止排灰的時候堵塞渣溝,每次排灰需要打開灰鎖下閥10次左右才能將灰鎖中的灰渣排完。因此,該灰渣自動取樣和拍照設(shè)備在每班8 h的工作過程中能夠收集大約80張的灰渣照片,為后續(xù)的人工智能識別積累了大量的素材,與人工每班一次的取渣和觀察過程相比,取渣的效率和質(zhì)量有了很大提高。

該設(shè)備安裝以后,基本運行正常,但是試運行過程中也暴露出該設(shè)備存在的一些缺點,尤其是引灰渣管經(jīng)常發(fā)生堵塞。造成引灰渣管堵塞的原因主要有兩點:一方面是有時候排下的灰渣尺寸較大,或者含水量過高,導(dǎo)致灰渣流動性變差,容易堵塞管道;另一方面是灰渣在下落過程中對引灰渣管形成的沖擊力較大,長時間運行后管道逐漸變形,使得灰渣的流動變得更困難。

5 結(jié) 語

魯奇爐灰渣自動取樣和拍照設(shè)備經(jīng)過長時間的研發(fā)設(shè)計和現(xiàn)場的實際應(yīng)用,體現(xiàn)了其可行性和必要性。該設(shè)備替代了繁瑣的工作、改善了現(xiàn)場工作條件,使魯奇爐的生產(chǎn)運行更加安全穩(wěn)定,同時可以將灰渣的情況及時傳輸?shù)街醒肟刂剖一蛘咧悄芟到y(tǒng),以便調(diào)整爐篦轉(zhuǎn)速和汽氧比,提高了生產(chǎn)和管理的效率。

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