截至 2014年8月7日，中原大化煤化工裝置、三聚氰胺裝置長周期運(yùn)行分別達(dá)到151天和156天，創(chuàng)3年來最好成績。

2014年以來，中原大化深入開展 “迎挑戰(zhàn)、穩(wěn)發(fā)展、促提升”活動，以狠抓生產(chǎn)裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行為著力點(diǎn)，在廣大干部職工中大力倡導(dǎo)“裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行就是最大的開源、最大的節(jié)約”的理念，通過采取持續(xù)提升精益化管理水平、不斷強(qiáng)化點(diǎn)檢定修、全面推進(jìn)能源管理體系建設(shè)等措施，不僅有效提高了裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)率和設(shè)備完好率，而且各項(xiàng)消耗指標(biāo)顯著下降。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，5月份，該公司噸甲醇制造成本較預(yù)算目標(biāo)減少1427.78元，創(chuàng)裝置建成投產(chǎn)以來新低，并首次實(shí)現(xiàn)噸甲醇制造成本低于2000元；7月份，該公司煤化工裝置連續(xù)多次刷新甲醇日產(chǎn)最高紀(jì)錄，并于15日創(chuàng)下日產(chǎn)精甲醇1554噸的歷史新高。與此同時，三胺裝置在天然氣大幅漲價、化肥 裝置運(yùn)行出現(xiàn)波動的情況下，依靠節(jié)能技術(shù)改造和優(yōu)化工藝操作，在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本及綜合能耗的穩(wěn)步下降的同時，還創(chuàng)出了全系統(tǒng)整體實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行150天的 “歷史之最”。