国产日韩欧美一区二区三区三州_亚洲少妇熟女av_久久久久亚洲av国产精品_波多野结衣网站一区二区_亚洲欧美色片在线91_国产亚洲精品精品国产优播av_日本一区二区三区波多野结衣 _久久国产av不卡

?

全自動水鉆加工設(shè)備的研究與開發(fā)

2014-04-06 12:28李文迪寧獻(xiàn)剛張應(yīng)午周耀衛(wèi)
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年3期
關(guān)鍵詞:上料下料坯料

李文迪 寧獻(xiàn)剛 張應(yīng)午 周耀衛(wèi)

(一拖(洛陽)開創(chuàng)裝備科技有限公司,河南 洛陽 471004)

水鉆(又名水晶鉆石)主要成分是水晶玻璃(化學(xué)成分為SiO2),是將人造水晶玻璃經(jīng)打磨成型并拋光而成,質(zhì)細(xì)透明,外狀仿天然鉆石,光照之下會反射出各色光芒璀璨奪目。這種材質(zhì)因為較經(jīng)濟(jì),同時視覺效果上又有鉆石般的奪目感覺,因此很受人們的歡迎,一般用于中檔的飾品設(shè)計中,是服飾、首飾、工藝品鑲嵌點綴的經(jīng)典之選。

1 水鉆加工工藝

一般的水鉆有8 個切面,水鉆背面是鍍上的一層水銀皮。通過切面的聚光,使它有很好的亮度,切面越多亮度就越好。施華洛世奇是第一個發(fā)現(xiàn)水晶玻璃切面的人。目前奧地利施華洛世奇水鉆其切割面可多達(dá)三十多面,捷克水鉆切割面一般十幾面,中東水鉆及國產(chǎn)水鉆為迎合市場制造低成本的普通水鉆。目前國內(nèi)生產(chǎn)的一般水鉆形狀(如圖1 所示)是加工設(shè)備對圓形球經(jīng)過分別進(jìn)行上下半球的加工而成,上下半球各有8 個切面,再把其中一個加工好的半球加工切去頂部。具體的加工(磨鉆過程)工藝流程為:夾具預(yù)熱→上坯料→斜面磨削(8 個面)→斜面拋光(8 個面)→對接上料→斜面磨削(另8個面)→斜面拋光(另8 個面)→下料→排鉆→吸塑上料→頂面磨削→頂面拋光→吸塑下料。

2 水鉆加工設(shè)備狀況

2.1 國外設(shè)備狀況

歐洲國家目前已經(jīng)升級到自動化設(shè)備,這些設(shè)備基本無需人工參與,實現(xiàn)自動加工,節(jié)能環(huán)保。主要分布在奧地利(也就是施華洛世奇)、捷克、德國,韓國的自動化設(shè)備程度也很高。但此類設(shè)備對我國采取封鎖政策,限制進(jìn)口。

2.2 早期國內(nèi)水鉆設(shè)備狀況

早期水鉆生產(chǎn)廠家完成這些工藝流程相配套的設(shè)備(如圖2 所示)分別是:上料機(jī)、兩臺斜面磨削機(jī)、兩臺斜面拋光機(jī)、對接機(jī)、下料機(jī)、排鉆機(jī)、吸塑機(jī)、頂面磨削機(jī)、頂面拋光機(jī)。要完成這樣一組設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),至少需要7 個工人操作。具體的操作過程:上下料操作工負(fù)責(zé)空夾具在上料機(jī)上料,并把帶有坯料的夾具從上料機(jī)上拆下,轉(zhuǎn)到斜面磨削工序;第一位磨拋操作工負(fù)責(zé)把帶坯料的夾具裝到斜面磨削機(jī)上磨削,再把完成坯料磨削的夾具拆下轉(zhuǎn)到斜面拋光機(jī)上,并把完成坯料拋光的夾具拆下轉(zhuǎn)到對接工序;對接操作工負(fù)責(zé)把夾具上半球已加工后(成為單尖,即一頭尖)的半成品在對接位上對接到空夾具上,再把帶單尖的新夾具轉(zhuǎn)到第二道斜面磨削工序,且把新的空夾具轉(zhuǎn)到對接位置;第二位磨拋操作工負(fù)責(zé)完成單尖另半球的磨削和拋光,并把完成拋光的夾具拆下轉(zhuǎn)到下料工序;上下料操作工負(fù)責(zé)把兩半球都加工成形的坯料(此時稱為雙尖,即兩頭尖)在下料機(jī)進(jìn)行下料,并把空夾具轉(zhuǎn)到上料工位;再進(jìn)行坯料的上料,繼續(xù)斜面磨削和拋光;排鉆工把雙尖坯料在排鉆機(jī)排好,鉆到吸塑機(jī)上完成吸塑,然后把吸塑轉(zhuǎn)到頂面磨削工位,第三位磨拋操作工負(fù)責(zé)完成頂面的磨削和拋光。這種流水線生產(chǎn)設(shè)備需要大量的手工輔助操作,手工操作的時間占整個生產(chǎn)循環(huán)時間的1/2,工人勞動強(qiáng)度大,自動化程度低,效率低,生產(chǎn)環(huán)境較惡劣但投入成本少,適合小規(guī)模生產(chǎn)。

2.3 目前國內(nèi)的水鉆設(shè)備狀況

目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家完成這些工藝流程相配套的設(shè)備如圖3 所示。該生產(chǎn)流程比早期的水鉆生產(chǎn)操作工人數(shù)上少減少3 人,只需4 人就能完成水鉆的生產(chǎn)。生產(chǎn)效率得到了很大提高,人工成本大大下降。該流水生產(chǎn)線在一定程度上提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,但工人的勞動強(qiáng)度扔未得到減輕,投入成本相對較高。

這些需要手工輔助的普通設(shè)備雖然能夠完成飾品的加工,但有以下不足:設(shè)備柔性功能欠缺,加工飾品種類比較單一;自動化程度低,人工成本高,工人勞動強(qiáng)度大,效率低;手工操作無法保證生產(chǎn)飾品的一致性,影響飾品品質(zhì);夾具不停地拆卸,設(shè)備精度、運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命都會受到影響;設(shè)備都是開放式,產(chǎn)生的粉塵不易處理,易引起塵肺病等職業(yè)病;無法對設(shè)備產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理,直接造成水污染。

2.4 國內(nèi)水鉆加工設(shè)備的發(fā)展趨勢

隨著人們生活水平的日益提高,國內(nèi)及世界各地的飾品消費(fèi)量在與日俱增,我國這種低效率的生產(chǎn)設(shè)備,已經(jīng)很難滿足消費(fèi)需求;且國外自動化設(shè)備對我國采取封鎖政策。在國家“十二五”提倡高效節(jié)能的大背景下,飾品的磨拋加工在逐步向自動化柔性加工的方向發(fā)展。由于受國外技術(shù)封鎖的原因,國產(chǎn)飾品加工自動化機(jī)尚處于摸索研制階段,自動化加工方式已經(jīng)作為行業(yè)發(fā)展的方向。

一些設(shè)備廠家對多功能磨拋機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),上料機(jī)和下料機(jī)分別優(yōu)化到設(shè)備上,雖然使工人的勞動強(qiáng)度得到一定的減輕,但依然擺脫不了對手工操作的依賴。

筆者公司通過對目前國內(nèi)水鉆加工設(shè)備的現(xiàn)狀分析,提出一種柔性加工工藝路線,并設(shè)計一種全自動柔性加工設(shè)備,該設(shè)備集上料、磨削、拋切、對接、下料等多功能自動加工線功能于一體,實現(xiàn)水鉆加工的自動化,徹底擺脫水鉆生產(chǎn)對人的依賴。

3 設(shè)計中采取的方案及柔性加工工藝流程

全自動水鉆加工設(shè)備(如圖4 所示),包括底座、下進(jìn)給系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)、磨拋滾輪系統(tǒng)、給水防護(hù)系統(tǒng)、支撐框架、自動下料對接裝置、上進(jìn)給系統(tǒng)、頂板、自動上料裝置;設(shè)備采用西門子數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。

柔性加工工藝流程是:自動上坯料→自動斜面磨拋(8 個面)→自動對接→另半球的斜面磨拋(8 個面)→自動頂面磨拋→自動下料。

工作時,上進(jìn)給系統(tǒng)帶動夾具運(yùn)動到系統(tǒng)自動上料裝置處上料,完成上料后,上進(jìn)給系統(tǒng)帶動夾具系統(tǒng)在磨拋滾輪系統(tǒng)完成單尖的磨拋,單尖完成后,上進(jìn)給系統(tǒng)和下進(jìn)給系統(tǒng)各自帶動夾具系統(tǒng)在自動下料對接裝置處進(jìn)行對接,對接完成后,下進(jìn)給系統(tǒng)帶動夾具系統(tǒng)運(yùn)動到磨拋滾輪系統(tǒng)對另一半球進(jìn)行磨拋,雙尖完成后,下進(jìn)給系統(tǒng)繼續(xù)帶動夾具系統(tǒng)在磨拋滾輪系統(tǒng)處完成頂面的磨拋加工,加工完成后,下進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動到下料對接裝置處進(jìn)行下料,整個加工過程自動完成。

4 本機(jī)床的使用情況總結(jié)與創(chuàng)新點

該設(shè)備使用情況良好,不但高質(zhì)量完成普通水鉆的加工,還可以分多層多面加工出其他品種的鉆型。與目前飾品加工行業(yè)上的設(shè)備相比,有以下創(chuàng)新點:(1)具備膠粉自動補(bǔ)償功能,保持膠粉的一致性;(2)具備自動上料功能;(3)具備自動喂膠粉功能;(4)具備自動識別功能,防止下料和對接未完全時對夾具造成損壞;(5)具備自動對接感應(yīng)功能,保證對接時的穩(wěn)定性;(6)涵蓋多種類飾品的加工:可對平面和球面加工,能完成多品種產(chǎn)品的加工,而市場上的設(shè)備只能完成單一產(chǎn)品的加工;(7)滾輪式加工代替圓盤式加工,提高了飾品的品質(zhì);(8)提高了產(chǎn)品的一致性(普通飾品設(shè)備的上下料需要人工不停地拆卸夾具,進(jìn)行上料、對接和下料);(9)環(huán)保節(jié)能,消除職業(yè)塵肺病的發(fā)生。

5 結(jié)語

該設(shè)備完全具備了上料、磨削、拋切、對接、下料自動加工線功能,工作穩(wěn)定性好,自動化程度高,有效消除人工輔助,降低工人勞動強(qiáng)度,提高工作效率,節(jié)省空間,且能保證飾品一致性與美觀性,并能涵蓋多產(chǎn)品,包括各種異形鉆的加工。該設(shè)備符合國家行業(yè)發(fā)展需求,引領(lǐng)飾品機(jī)械行業(yè)潮流,高效節(jié)能低碳環(huán)保,對于解放飾品加工行業(yè)工人具有重要意義。目前該項目已獲得國家發(fā)明專利3 項和實用新型專利2 項,具有廣泛的推廣價值。

[1]關(guān)佳亮,郭東明.熔融石英高效精密磨削技術(shù)的研究[J].磨床與磨削,2000(1):46 -48.

[2]盛衛(wèi)衛(wèi),丁玉成,李長河.硬脆材料高效精密磨粒加工技術(shù)研究[J].汽車工藝與材料,2008(9):41 -45.

[3]王愛君,于愛兵,韓建華.玻璃磨削參數(shù)對電鍍金剛石工具磨削性能的影響[J].工具技術(shù),2004,38(10):19 -21.

[4]張坤嶺.硬脆材料加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀[J].組合機(jī)床與自動化加工技術(shù),2008(5):1 -6.

猜你喜歡
上料下料坯料
電解鋁鑄軋高級包裝鋁箔坯料中間退火與性能研究*
軸承套圈坯料螺旋孔型斜軋成形數(shù)值模擬及分析
4032鋁合金轎車活塞擠壓坯料形狀優(yōu)化與試驗研究*
淺談坦桑尼亞76公里公路項目雙表處路面施工
工業(yè)機(jī)器人自動紙箱坯拆垛上料系統(tǒng)的研發(fā)應(yīng)用
Archaeological Discovery Confirms the Ancient Past of Yin County
2100PCTC薄甲板制作工藝
廢樹脂料斗定量法計量驗證試驗
鋁電解槽下料過程對電解質(zhì)溫度場的影響
全自動化汽車儀表盤指針帽頭壓制系統(tǒng)探索