李 濤

(中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司，210048)

乙烯是現(xiàn)代石化工業(yè)最重要的基礎(chǔ)原料之一，通過(guò)乙烯的聚合、氧化、鹵化、烷基化、水合、羰基化、齊聚等反應(yīng)，可以得到一系列有價(jià)值的乙烯衍生物，包括聚乙烯(PE)、環(huán)氧乙烷(EO)、乙二醇(EG)、丙醛、丙醇及丙酸、乙醇、乙苯、乙丙橡膠(EPR)等，這些原料是新型材料和精細(xì)化工產(chǎn)品的中間體或基本原料，可以進(jìn)一步生產(chǎn)碳酸乙烯酯(EC)、1，3-丙二醇、聚乙二醇、苯乙烯、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯等化工產(chǎn)品[1]。以乙烯為原料向深加工發(fā)展，合成高附加值產(chǎn)品將是解決未來(lái)乙烯產(chǎn)能過(guò)剩，提高石化企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑之一。

1 乙烯產(chǎn)業(yè)鏈延伸加工及其新進(jìn)展

1.1 工業(yè)化技術(shù)現(xiàn)狀

已工業(yè)化的乙烯加工利用技術(shù)包括乙烯聚合制PE；乙烯和丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、順丁烯二酸酐、醋酸乙烯(VAc)等單體共聚制乙烯共聚物；乙烯和丙烯及第三單體共聚制EPR；乙烯氧化制EO、乙醛；環(huán)氧乙烷制EG、聚乙二醇(PEG)、乙醇胺(EA)、乙二醇醚、聚醚、EC、1，3-丙二醇；乙醛氧化制乙酸；乙醛縮合制巴豆醛、乙酸乙酯；乙醛制季戊四醇、吡啶[2]；乙烯羰基化制丙醛、丙醇、丙酸；乙烯烷基化制乙苯、苯乙烯；乙烯水合制乙醇；乙烯齊聚制α-烯烴等。

(1)PE。目前，發(fā)展前景較好的PE專用料產(chǎn)品有：超高強(qiáng)度、超高相對(duì)分子質(zhì)量PE纖維，高熔融指數(shù)線性PE新產(chǎn)品，PE土工膜專用料，耐熱PE管材專用料等。

(2)乙烯-VAc共聚物(EVA)。EVA主要用于薄膜、發(fā)泡鞋材、熱熔膠、電線電纜和注塑玩具等，市場(chǎng)上的EVA樹(shù)脂大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，其中VAc的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5%～40%。

(3)EPR。EPR在汽車部件、建材用防水卷材、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤(rùn)滑油添加劑以及聚烯烴改性等方面具有廣泛的應(yīng)用。世界EPR的生產(chǎn)能力中，溶液法裝置占總生產(chǎn)能力的約80%，懸浮法約占12%，氣相法約占8%。在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，由于具有技術(shù)成熟性和產(chǎn)品牌號(hào)多樣性的優(yōu)勢(shì)，溶液聚合技術(shù)仍將是EPR的主導(dǎo)技術(shù)，而氣相聚合技術(shù)和茂金屬催化劑則是EPR的發(fā)展方向和趨勢(shì)[3]。

(4)EO。EO是乙烯工業(yè)衍生物中僅次于PE和聚氯乙烯的重要化工產(chǎn)品，全球約三分之二的EO用于生產(chǎn)單體EG，另三分之一則用于生產(chǎn)其他多元醇，例如二乙二醇、三乙二醇和多乙二醇，EO還可用于生產(chǎn)乙醇胺(EA)、乙二醇醚溶劑、非離子表面活性劑、農(nóng)藥乳化劑以及醫(yī)藥中間體、油田化學(xué)品等精細(xì)化學(xué)產(chǎn)品。

(5)EG。乙烯經(jīng)EO直接水合制得EG，該工藝的缺點(diǎn)在于水合工藝流程長(zhǎng)，單乙二醇的選擇性偏低，設(shè)備能耗高，其過(guò)程中絕大多數(shù)能量用于蒸發(fā)產(chǎn)品中的水分。近年來(lái)，研究者為了達(dá)到提高最終產(chǎn)物單乙二醇的選擇性和降低能耗的目的，不斷開(kāi)發(fā)EG合成的新工藝，包括EC法、EO催化水合法、甲醛/甲醇合成法、合成氣法等，而EC法、合成氣法制EG被認(rèn)為是當(dāng)前最具有發(fā)展前景的工業(yè)化生產(chǎn)工藝之一。

(6)PEG。PEG是以氫氧化鈉或氫氧化鉀為催化劑，由環(huán)氧乙烷與水或EG在聚合釜內(nèi)進(jìn)行加成聚合得到的。制備相對(duì)分子質(zhì)量較大的產(chǎn)品時(shí)，通常使用相對(duì)分子質(zhì)量較低的PEG作引發(fā)劑。1993年，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司首先以工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)PEG[5]。在國(guó)內(nèi)遼寧奧克集團(tuán)自主開(kāi)發(fā)了乙氧基化催化聚合生產(chǎn)高相對(duì)分子質(zhì)量PEG。PEG主要用于生產(chǎn)表面活性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑等。

(7)EA。EA包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)和三乙醇胺(TEA)。目前，EO氨化法已逐步取代了傳統(tǒng)的氯乙醇胺化工藝，成為當(dāng)前生產(chǎn)EA的唯一生產(chǎn)方法。國(guó)內(nèi)除撫順化工和中國(guó)石油吉林石化公司先后從美國(guó)SD公司引進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)外，其他主要生產(chǎn)企業(yè)均采用浙江大學(xué)的國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)，但該技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平還有一定差距。EA進(jìn)一步和氨氣反應(yīng)還可以生產(chǎn)乙二胺，并聯(lián)產(chǎn)出國(guó)內(nèi)十分緊缺的二乙烯三胺和哌嗪等化工產(chǎn)品。

(8)乙二醇醚。以EO為原料，分別與相應(yīng)的無(wú)水醇類(如甲醇、乙醇、丁醇等)反應(yīng)制得對(duì)應(yīng)的乙二醇甲(乙、丁)醚，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)出二乙二醇甲(乙、丁)醚和三乙二醇甲(乙、丁)醚等。該工藝的特點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、易于操作，一套裝置可進(jìn)行多品種生產(chǎn)。近10年來(lái)，全球乙二醇醚產(chǎn)能明顯過(guò)剩，全球乙二醇醚的生產(chǎn)能力一直都維持在2.5 Mt/a左右，裝置的平均開(kāi)工率約為50%。

(9)乙醛。目前世界上主要有兩條生產(chǎn)乙醛的工藝路線，一條是以乙醇為原料，經(jīng)催化氧化生產(chǎn)乙醛；另一條是以乙烯為原料，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)生產(chǎn)乙醛。國(guó)際上幾乎都采用乙烯路線生產(chǎn)乙醛，而我國(guó)乙醇法和乙烯法兩條路線都存在，大型乙醛生產(chǎn)裝置多數(shù)以乙烯為原料生產(chǎn)乙醛。由于近年來(lái)乙酸生產(chǎn)采用更先進(jìn)的甲醇羰基化工藝，使乙醛的需求減少，全球乙醛市場(chǎng)規(guī)模不斷縮減。目前歐洲生產(chǎn)乙醛的工廠大部分都已經(jīng)停產(chǎn)，北美已經(jīng)完全停產(chǎn)乙醛。乙醛作為生產(chǎn)乙酸的原料只有亞洲還在使用，但是也有被甲醇羰基化工藝取代的趨勢(shì)。

(10)VAc。VAc生產(chǎn)方法主要有乙烯氣相法、乙炔氣相法和甲醇與合成氣生產(chǎn)VAc的Halcon法。其中乙烯氣相法由于工藝性、經(jīng)濟(jì)性好而占據(jù)主導(dǎo)地位，世界上采用該方法的VAc生產(chǎn)能力占總能力的70%以上。VAc主要用于生產(chǎn)聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、VAc -乙烯共聚物等衍生物。

(11)乙苯。乙烯烷基化反應(yīng)的最主要產(chǎn)品是乙苯，如果乙烯和甲苯、苯胺、鋁、丁二烯進(jìn)行烷基化反應(yīng)，則分別生成乙基甲苯、乙基苯胺、烷基鋁和1，4-己二烯，這些產(chǎn)物都是重要的有機(jī)化工原料和單體。工業(yè)上乙苯生產(chǎn)主要以苯與乙烯為原料，在催化劑作用下，經(jīng)烷基化反應(yīng)制得。隨著干氣乙烯利用研究的深入，20世紀(jì)90年代，中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所與中國(guó)石油化工股份有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了一種基于FCC干氣在沸石催化劑上制乙苯的新工藝。新工藝開(kāi)發(fā)的催化劑為ZSM-5/ZSM-11共結(jié)晶分子篩，其具有抗硫抗水的特性，可使催化裂化干氣中的乙烯直接與苯進(jìn)行烷基化反應(yīng)。

(12)EC。以EO和CO2為原料,在氣相條件下,通過(guò)高壓和催化劑作用制得EC, EC和甲醇進(jìn)行進(jìn)一步酯交換反應(yīng)可制得碳酸二甲酯(DMC)和EG，DMC再和苯酚進(jìn)行酯交換反應(yīng)制得碳酸二苯酯(DPC),DPC和雙酚A熔融聚合生成PC，副產(chǎn)物EG可以作為聚合級(jí)原料出售。因EO可高選擇性、高轉(zhuǎn)化率地轉(zhuǎn)化為EG，甲醇基本上轉(zhuǎn)化為碳酸二甲酯，甲醇和苯酚可以循環(huán)使用，因此可以充分利用EO裝置排放的CO2資源，使得噸產(chǎn)品工廠成本較低，屬于原子利用率100%的“零排放”的清潔生產(chǎn)工藝，具有很好的發(fā)展前景[7-8]。非光氣法生產(chǎn)PC工藝作為綠色生產(chǎn)工藝,是今后世界PC生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。

(13)1，3-丙二醇。目前工業(yè)上主要采用環(huán)氧乙烷羰基化法、丙烯醛水合氫化法以及生物工程法制備1，3-丙二醇。中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所開(kāi)發(fā)了EO羰化加氫法新工藝，以EO和合成氣為原料，經(jīng)羰化反應(yīng)生成3-羥基丙酸甲酯中間體再進(jìn)一步合成l，3-丙二醇。1，3-丙二醇最主要的用途是用來(lái)制造性能優(yōu)異的新型聚酯纖維聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)。與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)相比，PTT兼具PET的高性能和PBT的易加工性，同時(shí)還具有其他更優(yōu)良的特性，如尼龍的彈性恢復(fù)，抗紫外線、臭氧和氮氧化合物的著色性，良好的生物降解及可循環(huán)利用性等。PTT纖維的發(fā)展，預(yù)示著其基本合成原料l，3-丙二醇的需求量也會(huì)大大增加[9]。我國(guó)l，3-丙二醇年產(chǎn)量小于2 kt，國(guó)產(chǎn)化程度極低，成為抑制PTT發(fā)展的瓶頸。

(14)丙醛、丙醇、丙酸及其衍生物(丙酸鹽、丙酸酯、丙胺等)。通過(guò)乙烯羰基合成法可以制得丙醛，工業(yè)上生產(chǎn)丙醇大多采用丙醛加氫的方法，丙酸的生產(chǎn)方法有丙醛氧化法和乙烯羰基合成法。丙醛、丙醇、丙酸及其衍生物廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、食品、農(nóng)藥、醫(yī)藥、飼料、輕紡、香料、化妝品、橡膠助劑等方面的精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)，是發(fā)展精細(xì)化工的重要原料。

(15)α-烯烴。隨著我國(guó)石油化工、合成材料以及精細(xì)化工的發(fā)展，對(duì)α-烯烴的需求也日益增長(zhǎng)，如用作合成表面活性劑的高碳α-烯烴和用作合成潤(rùn)滑油的1-癸烯需求量很大。α-烯烴的生產(chǎn)方法主要有蠟裂解法、煤氣法、乙烯齊聚法，其中乙烯齊聚法是獲得線型α-烯烴最先進(jìn)的路線。采用乙烯齊聚法生產(chǎn)全餾分α-烯烴的生產(chǎn)裝置在我國(guó)還是空白，這極大地限制了我國(guó)在一些領(lǐng)域的發(fā)展。因此，有必要開(kāi)發(fā)α-烯烴生產(chǎn)技術(shù)并建設(shè)高碳α-烯烴生產(chǎn)裝置。中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司于2007年5月采用自主開(kāi)發(fā)的乙烯三聚制1-己烯技術(shù)建成了50 kt/a 的1-己烯裝置，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)1-己烯生產(chǎn)的空白[10]。

1.2 工業(yè)化技術(shù)新進(jìn)展

工業(yè)化技術(shù)新進(jìn)展主要涉及以乙烯為原料的產(chǎn)業(yè)鏈延伸加工中正在進(jìn)行和有待工業(yè)化技術(shù)這兩個(gè)方面。

1.2.1 EO制EC和EG

將二氧化碳和EO通過(guò)催化劑反應(yīng)可生成EC，然后經(jīng)水解制得EG。日本觸媒公司研制開(kāi)發(fā)出工業(yè)化規(guī)模的EC水解合成EG工藝，但由于需要大型的高壓反應(yīng)槽，生產(chǎn)成本較高，至今還未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。EO和二氧化碳的酯化反應(yīng)在催化劑碘化鉀存在下，環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率為99.9%，EC的選擇性為100%。EC的水解反應(yīng)用活性氧化鋁為催化劑，EG的收率可以達(dá)到99.8%。

日本三菱化學(xué)公司開(kāi)發(fā)了MCC工藝，反應(yīng)條件較為溫和，為低溫、低壓過(guò)程，對(duì)裝置要求有所降低，可使裝置投資費(fèi)用降低10%左右，操作費(fèi)用降低5%左右，經(jīng)濟(jì)上更加合理，節(jié)約了能源消耗，有利于環(huán)境保護(hù)，EG選擇性為99.3%～99.4%。南京工業(yè)大學(xué)也對(duì)該技術(shù)進(jìn)行了小試研究[11]。

1.2.2 EO催化水合制EG

EO催化水合法代替非催化水合法是一種必然趨勢(shì)，但是在催化劑制備、再生和壽命方面還存在一定問(wèn)題。因而采用該方法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)還需時(shí)日。

自20世紀(jì)70年代起，殼牌和聯(lián)合碳化物等世界級(jí)大公司就開(kāi)始進(jìn)行了EO催化水合生產(chǎn)EG的開(kāi)發(fā)工作，取得了一系列研究成果。殼牌公司相繼開(kāi)發(fā)了季銨型酸式碳酸鹽陰離子交換樹(shù)脂催化劑、類二氧化硅骨架的聚有機(jī)硅烷銨鹽負(fù)載型催化劑和多羧酸衍生物催化劑，在此基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出第一代水合催化劑S100，并完成了催化劑篩選和400 kt/a EO水合裝置的工藝設(shè)計(jì)。

我國(guó)在EO催化水合制EG方面也進(jìn)行了大量研究，并取得了很大進(jìn)展。大連理工大學(xué)開(kāi)發(fā)了一種銅催化劑，EO的轉(zhuǎn)化率可達(dá)100%，EG的選擇性達(dá)85%～99%；南京工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院提出了均相催化水合法制備乙二醇的工藝路線；江蘇工業(yè)學(xué)院開(kāi)發(fā)了一種季膦型陰離子交換樹(shù)脂催化水合催化劑。

1.3 未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

1.3.1 現(xiàn)有產(chǎn)品受到其他工藝路線的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)

目前，以石油為原料的乙酸、乙酸酐、VAc、乙醇、EG等C2產(chǎn)品都已受到以煤、天然氣為原料的C1工藝路線的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)。乙醛氧化法制乙酸、乙酸酐被甲醇羰化法制乙酸、乙酸酐所取代；將通過(guò)甲醇羰化法制得的乙酸進(jìn)一步加氫可以制得乙醇；隨著目前油價(jià)的不斷上漲，以煤、天然氣為原料的乙炔法制VAc工藝在和乙烯法制VAc的競(jìng)爭(zhēng)中，重新獲得生機(jī)。另外，由華東理工大學(xué)與上海華誼集團(tuán)聯(lián)合研發(fā)的二甲醚與CO、H2制VAc技術(shù)目前正進(jìn)行小試，具有良好的開(kāi)發(fā)前景；合成氣間接法制EG工藝也進(jìn)入了工業(yè)化階段。

1.3.2 EO的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開(kāi)始逐步調(diào)整

目前，中國(guó)的EO裝置已經(jīng)受到中東新增生產(chǎn)能力的巨大挑戰(zhàn)，EO的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開(kāi)始發(fā)生調(diào)整，將逐步轉(zhuǎn)向EO商品的生產(chǎn)，未來(lái)中國(guó)的EO商品資源將更加充裕。

當(dāng)前，我國(guó)EO深加工產(chǎn)業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段，市場(chǎng)發(fā)展空間極為廣闊。EO是重要的精細(xì)化工原料，能夠衍生出EG、非離子表面活性劑、EA、乙二醇醚等多種精細(xì)化工產(chǎn)品。國(guó)際現(xiàn)有EO下游產(chǎn)品5 000多種，而我國(guó)僅開(kāi)發(fā)出300多種，品種和產(chǎn)量均滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。我國(guó)EO在香料、染料、涂料和特種化纖油劑等方面的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用還處于成長(zhǎng)期，市場(chǎng)潛力較大，關(guān)鍵在于下游產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度及應(yīng)用程度。由此可見(jiàn)，EO衍生的精細(xì)化工新產(chǎn)品、新材料的市場(chǎng)潛力巨大。

由于EO不易直接進(jìn)口，且國(guó)內(nèi)EO的產(chǎn)能遠(yuǎn)不能達(dá)到市場(chǎng)需求量，因此，EO衍生物、EG及各種精細(xì)化工產(chǎn)品近年來(lái)的進(jìn)口數(shù)量呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)EO衍生精細(xì)化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失衡，許多產(chǎn)品都依賴進(jìn)口。從全球EO的消費(fèi)結(jié)構(gòu)可以看出，EG所占比例最大，其次為非離子表面活性劑，再次為EA、乙二醇醚、聚醚多元醇和PEG。國(guó)內(nèi)EO行業(yè)應(yīng)提升技術(shù)水平與核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)EO消費(fèi)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，形成EO下游精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈，保證我國(guó)EO工業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。因此，對(duì)乙氧基化合物、EA、乙二胺、哌嗪、EC、聚醚等高附加值產(chǎn)品技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)是非常必要和迫切的。

2 產(chǎn)業(yè)發(fā)展建議

根據(jù)當(dāng)前乙烯下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，建議國(guó)內(nèi)石化企業(yè)在未來(lái)乙烯改造項(xiàng)目中，要重視EO深加工產(chǎn)業(yè)，以EO為突破口，向下游發(fā)展精細(xì)化工。由于EO運(yùn)輸安全問(wèn)題，EO生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展下游產(chǎn)品有著明顯的原料成本優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，發(fā)展EO精細(xì)化學(xué)品有利于優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

(1)建設(shè)EA、乙二胺等衍生產(chǎn)品生產(chǎn)裝置。EA許多下游產(chǎn)品是重要的精細(xì)化工中間體，同時(shí)也是較為緊俏的化工產(chǎn)品。EO的成本對(duì)EA裝置效益有著很重要的影響，目前國(guó)外EA裝置基本上與原料EO裝置建在一起，主要考慮原料供應(yīng)和產(chǎn)品運(yùn)輸方便，保證原料供應(yīng)與降低成本，增加裝置的競(jìng)爭(zhēng)力。

(2)采用非光氣法建設(shè)PC裝置。煉化企業(yè)大多擁有CO、EO、苯、丙烯等原料優(yōu)勢(shì)，采用非光氣法建設(shè)EC生產(chǎn)裝置是可行的，技術(shù)路線可根據(jù)原料情況選擇CO2、EO為原料的酯交換法和以CO、甲醇為原料的羰化氧化法。對(duì)于國(guó)內(nèi)來(lái)說(shuō)，酯交換生產(chǎn)DMC工藝較成熟，但從DMC與苯酚酯交換合成DPC，再與BPA熔融聚合制備PC這兩步技術(shù)還不夠成熟。采用酯交換工藝可以充分利用EO裝置排放的CO2資源，在現(xiàn)有EO裝置內(nèi)，只需增加EC管道反應(yīng)器即可生產(chǎn)EG和DMC兩種產(chǎn)品，EG收率高達(dá)99%，與直接水合法相比，EG收率提高10%以上。PC生產(chǎn)原料之一為BPA，因此還需配套建設(shè)BPA和苯酚/丙酮裝置為PC裝置提供原料，生產(chǎn)苯酚/丙酮的主要原料為苯和丙烯。

(3)積極開(kāi)展EO羰基化制1,3-丙二醇工藝研究及工業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)。目前國(guó)際上PTT已開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化，各大公司投入很大力量競(jìng)相開(kāi)發(fā)1，3-丙二醇的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，1，3-丙二醇的市場(chǎng)前景非常誘人。目前生物法制1，3-丙二醇技術(shù)還不夠成熟，采用EO法生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量高，國(guó)內(nèi)已有中試裝置,建議在中試技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行工業(yè)化開(kāi)發(fā)。另外，以精對(duì)苯二甲酸和1，3-丙二醇為原料，可進(jìn)一步向下游聚酯纖維發(fā)展，建設(shè)PTT聚酯裝置，生產(chǎn)PTT聚酯纖維。

(4)對(duì)于乙烯聚合產(chǎn)品，建議減少聚乙烯通用料生產(chǎn)量，多開(kāi)發(fā)聚乙烯專用料產(chǎn)品，如纖維級(jí)聚乙烯專用樹(shù)脂、聚乙烯土工膜專用料、耐熱聚乙烯管材專用料等；乙烯共聚產(chǎn)品，可開(kāi)發(fā)乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、EVA。EVOH在相對(duì)濕度為65%時(shí)，產(chǎn)品的阻氧性明顯高于任何其他材料，是聚乙烯的大約一萬(wàn)倍，目前該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)生產(chǎn)仍為空白，EVA產(chǎn)品近年來(lái)我國(guó)的進(jìn)口依存度始終維持在60%左右，市場(chǎng)前景較好。

(5)積極開(kāi)發(fā)乙烯齊聚技術(shù)，建設(shè)高碳α-烯烴和高碳醇生產(chǎn)裝置。目前國(guó)內(nèi)僅有中國(guó)石油化工股份有限公司燕山分公司、中國(guó)石油大慶石化分公司兩家單位建有1-己烯生產(chǎn)裝置。隨著未來(lái)乙烯產(chǎn)能的增加，可考慮建設(shè)α-烯烴(經(jīng)濟(jì)規(guī)模為100～200 kt/a)和高碳醇(經(jīng)濟(jì)規(guī)模為100～120 kt/a)裝置，高碳醇生產(chǎn)技術(shù)路線采用鈷-膦催化劑在中壓或低壓下進(jìn)行羰基合成。

3 結(jié)語(yǔ)

新型催化劑以及工藝的不斷推陳出新，進(jìn)一步推動(dòng)了世界乙烯加工產(chǎn)業(yè)的不斷向前發(fā)展。一方面，現(xiàn)有乙烯產(chǎn)品受到其他工藝路線的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)；另一方面，環(huán)氧乙烷衍生精細(xì)化工新產(chǎn)品、新材料的市場(chǎng)潛力巨大。國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)在未來(lái)乙烯項(xiàng)目建設(shè)中，應(yīng)當(dāng)重視乙烯深加工產(chǎn)業(yè)，逐步改變目前多數(shù)企業(yè)乙烯下游產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、附加值低的產(chǎn)品現(xiàn)狀，以環(huán)氧乙烷為突破口，向下游發(fā)展精細(xì)化工，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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