(浙江景昌建設(shè)有限公司， 浙江 麗水 323500)

淺談鉆孔灌注樁典型施工質(zhì)量通病及其防治措施

徐李軍

(浙江景昌建設(shè)有限公司， 浙江 麗水 323500)

本文分析了鉆孔灌注樁施工中較為常見的施工質(zhì)量通病，并提出了相應(yīng)的防治措施來確保樁基的施工質(zhì)量。

鉆孔灌注樁； 施工質(zhì)量通?。?防治措施

鉆孔灌注樁是樁基礎(chǔ)中常見的一種基礎(chǔ)形式，廣泛應(yīng)用于房屋建筑、水工建筑和橋墩基礎(chǔ)的施工，具有施工速度快、占地少、相鄰干擾少、承載力大等優(yōu)點(diǎn)。但由于鉆孔灌注樁是一種地下隱蔽工程，施工過程中包含的各工種工序多、施工工藝較為復(fù)雜、受各種因素干擾大，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生，影響整個(gè)工程的施工質(zhì)量，并造成相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。在此對(duì)鉆孔灌注樁施工中較為常見的施工質(zhì)量通病，提出相應(yīng)的防治措施。

1 斷 樁

1.1 表象特征

在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。

1.2 原因分析

1.2.1 混凝土料

a.集料級(jí)配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。

b.混凝土中混入了較大的雜物，或者部分粗集料的粒徑過大，造成卡管而導(dǎo)致灌注中斷。

c.在混凝土澆筑中，由于混凝土供應(yīng)不足，無法連續(xù)澆筑，孔內(nèi)混凝土已達(dá)到初凝，導(dǎo)致后續(xù)混凝土無法下灌，從而形成斷樁。

1.2.2 設(shè)備和材料

a.因攪拌設(shè)備或其他設(shè)備故障而又無備用設(shè)備，導(dǎo)致混凝土澆筑中斷。

b.導(dǎo)管整體順直度差，且灌注過程中導(dǎo)管偏向樁孔一側(cè)，不小心與鋼筋籠卡在一起，致使導(dǎo)管無法拔出。

1.2.3 其他

a.由于孔壁坍塌或者泥漿含砂量過高，沉淀、浮漿稠度過大，混凝土上返困難，造成灌注中斷，形成斷樁。

b.在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管不小心拔出混凝土面或者導(dǎo)管發(fā)生漏水，在混凝土中混入泥漿，也會(huì)形成斷樁。

c.導(dǎo)管埋深過大，管口上部混凝土已凝固。

1.3 防治措施

1.3.1 工藝措施

a.應(yīng)確保清孔泥漿的黏度、比重、砂率指標(biāo)達(dá)到要求。

b.在配制混凝土?xí)r要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行。要時(shí)刻注意混凝土拌和物的質(zhì)量，不能使用發(fā)生離析和坍落度不符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。

c.導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過大(一般控制在0.3～0.5m)，以保證導(dǎo)管的初始埋深在1.0m以上。

d.混凝土灌注時(shí)間、間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.0m，方可停止灌注。

1.3.2 操作措施

a.導(dǎo)管使用前應(yīng)選擇平整的場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼裝，并按規(guī)范要求進(jìn)行水密試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后應(yīng)對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，確保導(dǎo)管使用時(shí)的組裝順序不變。

b.灌注過程中要設(shè)置專人測(cè)量混凝土面的高度，要勤量測(cè)并與混凝土實(shí)際用量進(jìn)行核對(duì)，判斷所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確，確保導(dǎo)管埋深始終控制在2～6m范圍內(nèi)。

c.混凝土灌注過程中，要始終保持導(dǎo)管位于孔位中心，抽拔導(dǎo)管時(shí)，務(wù)必要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁野蠻施工。

2 鋼筋籠上浮

2.1 表象特征

在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響成樁質(zhì)量。

2.2 產(chǎn)生原因

a.操作馬虎，提升導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠致使其上浮。

b.混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，頂托力大于鋼筋重力所致。

2.3 防治措施

2.3.1 操作措施

a.提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)擺順導(dǎo)管，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動(dòng)導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管。

b.吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時(shí)把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒或鉆機(jī)平臺(tái)相接固定。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。

c.當(dāng)混凝土頂面上升至骨架底部4m以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提升至鋼筋籠底端2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。

2.3.2 工藝措施

a.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即停止灌注。

b.采取措施將鋼筋籠上端固定，在保證導(dǎo)管一定埋深的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除多余導(dǎo)管后灌入流動(dòng)性比較好的混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。

3 鋼筋籠偏位

3.1 表象特征

偏位將直接導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層不符合設(shè)計(jì)要求的情況，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。

3.2 產(chǎn)生原因

3.2.1 設(shè)計(jì)原因

a.樁基鋼筋籠頂標(biāo)高設(shè)計(jì)過低，鋼筋籠被泥漿淹沒，不能直接測(cè)量定位。

b.設(shè)計(jì)圖中一般采用耳筋對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位，耳筋容易擠入護(hù)壁，誤認(rèn)為鋼筋籠已定位準(zhǔn)確。

3.2.2 技術(shù)原因

a.施工技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)少，責(zé)任心不強(qiáng)，使用的定位方法不合理。

b.鉆孔樁垂直度不符合規(guī)范要求。

c.混凝土初灌時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠偏位。

3.3 防治措施

3.3.1 采用“滾動(dòng)墊塊法”

滾動(dòng)墊塊法就是在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)置可滾動(dòng)的混凝土墊塊，使滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少鋼筋籠刮壁，保證鋼筋籠定位的準(zhǔn)確，具體操作步驟如下：

a.先預(yù)制好圓形混凝土墊塊，墊塊厚度通常為5cm，半徑為主筋保護(hù)層厚度，墊塊中心預(yù)留10mm孔。

b.在鋼筋籠入孔時(shí)，在預(yù)留孔內(nèi)穿φ8mm鋼筋作為轉(zhuǎn)軸，并牢固焊接在鋼筋籠主筋上，焊接時(shí)每個(gè)斷面需保證4個(gè)墊塊，每組上下間距為2m，并呈梅花形布置。

c.最上面一組滾動(dòng)墊塊設(shè)在鋼筋籠頂部的加強(qiáng)筋下面，用于鋼筋籠的對(duì)中調(diào)整。

3.3.2 頂部增加加強(qiáng)箍筋

在其頂端加設(shè)一個(gè)加強(qiáng)筋后，所有主筋連為一體。在鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠的擺動(dòng)幅度會(huì)相對(duì)小得多，減少了鋼筋籠與孔壁的碰撞，從而保證鋼筋籠定位的準(zhǔn)確。

3.3.3 設(shè)置吊筋

設(shè)置4根吊筋，并對(duì)稱焊接于鋼筋籠的4根主筋上面。吊筋焊接時(shí)必須保證吊筋頂面標(biāo)高相等。

4 樁身上段混凝土強(qiáng)度偏低

4.1 表象特征

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對(duì)較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中、下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。

4.2 產(chǎn)生原因

4.2.1 技術(shù)原因

a.按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí)，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。

b.由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

4.2.2 工藝原因

a.混凝土灌注至接近樁頂部位時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力過小而導(dǎo)管外泥漿密度較大，混凝土上返困難，致使樁頂混凝土松散、不密實(shí)。

b.澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

4.3 防治措施

4.3.1 工藝措施

a.依據(jù)樁徑和樁底的泥漿濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.5～2.0m3。

b.可以按樁身設(shè)計(jì)體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。

4.3.2 技術(shù)措施

a.灌注至樁頂部位時(shí)，適當(dāng)提升料斗和導(dǎo)管的高度，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土保持較大的壓力，保證管內(nèi)混凝土上返順利。

b.控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5～1.0m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5 結(jié) 語

鉆孔灌注樁除上面的質(zhì)量通病之外，其他質(zhì)量通病還較多，在這里不再一一列舉，鉆孔灌注樁是一種常見的、重要的基礎(chǔ)工程，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程整體的質(zhì)量和安全，作為一名合格的工程技術(shù)人員，在施工前有必要掌握鉆孔灌注樁的詳細(xì)施工工藝及各種質(zhì)量通病的防治措施，防患于未然，確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量符合要求。

[1] 賈韶麗. 鉆孔灌注樁的施工及質(zhì)量控制[J].西部探礦工程，2009(8).

[2] 譚浩,等. 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病與預(yù)防措施[J].江蘇建材，2010(1).

[3] 李永超. 鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及防治[J].西部探礦工程，2010(7).

[4] JTG TF 50—2011 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S] .

On Common Failure of Typical Construction Quality in Drill Hole Filling Pile and Prevention Measures

XU Li-jun

(ZhejiangJingchangConstructionCo.,Ltd.,Lishui323500,China)

Common failure of construction quality in drill hole filling pile construction is analyzed in the paper. Corresponding control measures are proposed for ensuring construction quality of pile foundation.

drill hole filling pile; construction quality common failure; control measures

TV543

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1005-4774(2014)07-0041-03