孫長春（大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠）

大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠第四油礦采油407隊(duì)位于喇嘛甸油田北東塊，成立于1995年1月，管轄轉(zhuǎn)油站1座，計(jì)量間9座，配水間2座，現(xiàn)管理抽油機(jī)井47口，螺桿泵井35口，電泵井8口，水井32口，2013年生產(chǎn)原油6.33×104t。

隨著油田開發(fā)進(jìn)入特高含水期，注水、機(jī)采、地面集輸?shù)饶芎闹鹉暝黾?。采?07隊(duì)借鑒標(biāo)準(zhǔn)化管理思想，抓住標(biāo)準(zhǔn)這一管理要素，從人、設(shè)備、方法三個(gè)對象切入，推進(jìn)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化管理，探索建立一套標(biāo)準(zhǔn)化的節(jié)能生產(chǎn)管理規(guī)范體系，用標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)節(jié)能管理的精細(xì)化。

1 主要做法

1.1 以責(zé)任落實(shí)為核心，推行員工操作標(biāo)準(zhǔn)化

兩年來，407隊(duì)建立新制度，完善新機(jī)制，發(fā)動員工立足本崗位，突破思維定式、轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立節(jié)約意識，有效地促進(jìn)了全體員工節(jié)能意識的提高。

1）節(jié)能指標(biāo)的分解細(xì)化。在指標(biāo)分解上，年初我們認(rèn)真測算分解全隊(duì)能耗指標(biāo)，逐臺設(shè)備核實(shí)能耗，根據(jù)用能情況進(jìn)行了節(jié)能指標(biāo)的分解和細(xì)化，具體到將每一臺生產(chǎn)設(shè)備的每一處生產(chǎn)參數(shù)，落實(shí)到班組、崗位、個(gè)人。同時(shí)以巡井班組為單元將節(jié)能指標(biāo)進(jìn)行分解，根據(jù)各班組的具體情況，結(jié)合每口單井的生產(chǎn)動態(tài)，分析判斷適合該單井的合理生產(chǎn)參數(shù)，制定詳細(xì)的節(jié)能措施，通過調(diào)整使機(jī)采井的生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到最佳，各種消耗能夠有計(jì)劃的得到有效控制，使每名職工都能認(rèn)識到節(jié)能的重要性，增強(qiáng)了全員參與節(jié)能工作的主動性和自覺性，充分發(fā)揮員工在節(jié)能降耗工作中的核心作用[1]。

2）節(jié)能操作的規(guī)范量化。我們堅(jiān)持大頭要抓緊，小賬要細(xì)算的節(jié)能原則，強(qiáng)化節(jié)約理念，杜絕浪費(fèi)行為。一是為了節(jié)約水資源，我們在每個(gè)班都設(shè)立了廢水回收桶，將使用過的水收集起來進(jìn)行拖地、擦設(shè)備等工作，改變了原來用完就倒掉的習(xí)慣，按每天節(jié)約1m3計(jì)算，年節(jié)約用水約400m3。二是間歇點(diǎn)爐降耗。在總結(jié)冷輸經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，我們對常溫集輸?shù)恼J(rèn)識得到進(jìn)一步深化，將天氣變化情況納入到冬季生產(chǎn)管理的全過程，根據(jù)環(huán)境溫度采取“間歇點(diǎn)爐”方法降低耗氣，使集輸管理得到了季節(jié)性調(diào)控。三是控制室內(nèi)溫度。嚴(yán)格控制采暖爐耗氣量，要求冬季室內(nèi)采暖溫度不高于20℃，夏季空調(diào)設(shè)定溫度不低于24℃，并納入日常生產(chǎn)管理考核。四是加大設(shè)備維護(hù)力度及調(diào)整控制標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備使用上堅(jiān)持勤保養(yǎng)，勤維護(hù)，發(fā)揮其最大的節(jié)能效益。

3）考核獎懲的剛性強(qiáng)化。為了明確了干部、班組長、操作人員的工作職責(zé)，強(qiáng)化職工管理，嚴(yán)明職工紀(jì)律，407隊(duì)將責(zé)任逐級落實(shí)，實(shí)行月度分析、月度考核的管理辦法。月考評與職工月度獎金的60%掛鉤，每月的考評以常規(guī)檢查為依據(jù)進(jìn)行綜合打分，主要考核內(nèi)容包括：一是狠抓電、氣指標(biāo)落實(shí)：依據(jù)每月制定的耗電、耗氣定額表，以當(dāng)月實(shí)際能耗為依據(jù)進(jìn)行跟蹤檢查；二是材料的使用和發(fā)放：建立詳盡的登記臺帳，跟蹤材料使用情況，臺賬規(guī)定了當(dāng)月消耗材料數(shù)額，以規(guī)定量為標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)實(shí)際消耗量進(jìn)行考核；三是設(shè)備管理：以對各班組所使用設(shè)備的常規(guī)檢查和人為損壞更換為依據(jù)進(jìn)行考核；四是節(jié)能降耗分管人員：按月落實(shí)節(jié)能降耗計(jì)劃的實(shí)施情況，探討解決分管人員在節(jié)能管理中遇到的疑難問題，實(shí)時(shí)抽查督促。407隊(duì)通過加大考核獎懲，對消耗指標(biāo)進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)查改管理中存在的異常問題，規(guī)范了采油407隊(duì)的工作運(yùn)行，形成了各負(fù)其責(zé)共同推進(jìn)的良好局面。

1.2 以高效運(yùn)行為目標(biāo)，推行設(shè)備運(yùn)維標(biāo)準(zhǔn)化

2012開始，采油407隊(duì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，抓住重點(diǎn)，尋找節(jié)能點(diǎn)，針對設(shè)備這一用能主體，依托技術(shù)創(chuàng)新，推動新工藝、新工具的應(yīng)用規(guī)模，全方位挖潛增效，采取了一系列運(yùn)行維護(hù)管理措施，保證了設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了生產(chǎn)效益。

1）拓展新工藝，強(qiáng)化精細(xì)管理。我們堅(jiān)持“精從細(xì)中來”的管理思想，從細(xì)節(jié)入手，深入挖掘潛力。喇290轉(zhuǎn)油站兩臺熱洗泵排量為45m3/h，小排量螺桿泵洗井時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)憋壓打回流的情況，難以保證洗井質(zhì)量，為了確保洗井效果只能延長熱洗時(shí)間，造成能耗浪費(fèi)。針對以上問題，更換了一臺排量25m3/h的熱洗泵，洗小排量螺桿泵時(shí)啟運(yùn)小泵，既滿足了洗井要求又縮短了洗井時(shí)間，降低了能耗。在完成洗井計(jì)劃的同時(shí)減少了洗井頻次，年均減少洗井27井次，節(jié)電1.6×104kWh，節(jié)氣3.5×104m3，見表1。

表1 典型井一泵雙洗熱洗跟蹤數(shù)據(jù)

2）應(yīng)用新技術(shù)，擴(kuò)展節(jié)能空間。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，節(jié)能空間不斷擴(kuò)展。我們樹立“節(jié)約有度，合理投入”的理念，重視節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，加大節(jié)能技術(shù)改造。對效果突出的先進(jìn)、成熟、適用技術(shù)積極推廣，對運(yùn)行年限長、設(shè)備老化嚴(yán)重、生產(chǎn)運(yùn)行能耗高的設(shè)備進(jìn)行更換，為老油田多節(jié)少耗注入源頭活水。兩年來，配合廠有關(guān)部門積極推廣應(yīng)用節(jié)能設(shè)備安裝了輸油泵變頻節(jié)能控制裝置1臺、節(jié)能電動機(jī)23臺、節(jié)能配電箱15臺、電子除垢儀一臺、抽油機(jī)皮帶調(diào)整裝置20套、新型盤根盒5套、淘汰高耗能變壓器，更換變壓器15臺、更換高效爐自動調(diào)節(jié)火嘴4個(gè)，共實(shí)現(xiàn)節(jié)電6.0×105kWh[2]。

3）推廣新工具，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能。隨著節(jié)能工作的逐步深入，遇到的新問題、新情況越來越多，我們突出成果轉(zhuǎn)化，注重效益提高，通過項(xiàng)目管理、聯(lián)合攻關(guān)等手段不斷解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題。我們撰寫的《淺析沉沒度過低對機(jī)采井泵況的影響》、《新型抽油機(jī)井口光桿密封裝置現(xiàn)場的應(yīng)用》等論文都是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際問題展開的攻關(guān)和應(yīng)用成果總結(jié)。我們積極開展技術(shù)革新活動，先后研制出：抽油機(jī)安全操作平臺、新式皮帶輪延長皮帶使用壽命：“抽油機(jī)盤根助加器”等用具，既解決了實(shí)際生產(chǎn)過程中的難題，又起到了很好的節(jié)能降耗效果。

1.3 以科學(xué)實(shí)用為著眼，推行管理方法標(biāo)準(zhǔn)化

我們認(rèn)識到僅僅通過設(shè)備優(yōu)化是不夠的，還需依托科學(xué)方法拓展挖潛空間，優(yōu)化節(jié)能措施，細(xì)化節(jié)能管理，通過科學(xué)的管理辦法，實(shí)現(xiàn)節(jié)約的最大化。我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際發(fā)揮集體的智慧和力量攻克難關(guān)，多方開源，進(jìn)一步擴(kuò)大了節(jié)能效果，向管理要效益。

1）對標(biāo)管理法查找不足。2012年起，采油407隊(duì)開展能效對標(biāo)，引導(dǎo)員工“對標(biāo)、超標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”，將能效對標(biāo)管理作為節(jié)能管理一項(xiàng)重點(diǎn)工作進(jìn)行推進(jìn)。通過近幾年耗能指標(biāo)的整理，對隊(duì)上近幾年的耗能情況進(jìn)行了雙向?qū)Ρ确治?，確定了挖潛方向，制定對標(biāo)目標(biāo)值。主要通過采取本隊(duì)自身能耗縱向?qū)?biāo)為主，同類水驅(qū)采油隊(duì)能耗橫向?qū)?biāo)相結(jié)合的方式，開展對標(biāo)學(xué)習(xí)，在同類采油隊(duì)中尋找差距，借鑒先進(jìn)隊(duì)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，進(jìn)一步完善工作方法，降低生產(chǎn)成本，提高系統(tǒng)效率，總結(jié)和提煉出一套適合本隊(duì)實(shí)際生產(chǎn)的管理體系，在保證生產(chǎn)體系平穩(wěn)高效運(yùn)行的同時(shí)，開展降低耗電、耗氣工作。從對比結(jié)果中可以看出，自2012年采取節(jié)能降耗措施后，290轉(zhuǎn)油站的耗電、耗氣指標(biāo)均呈下降趨勢，有效地降低了集輸系統(tǒng)生產(chǎn)能耗，見表2、表3。

表2 同類水驅(qū)采油隊(duì)耗能指標(biāo)橫向?qū)Ρ?/p>

表3 407隊(duì)五年耗能指標(biāo)縱向?qū)Ρ?/p>

2）定置管理法降低摻水能耗。實(shí)行專業(yè)化管理以后，日常生產(chǎn)管理采取的是兩人一組替崗管理方式，在替崗管理時(shí)，如果不清楚單井的生產(chǎn)情況而調(diào)控不好摻水，就會造成轉(zhuǎn)油站摻水壓力低。為了保障生產(chǎn)，以前喇290轉(zhuǎn)油站冬季生產(chǎn)都要啟運(yùn)兩臺摻水泵以達(dá)到壓力平穩(wěn)，能耗較大。啟運(yùn)兩臺摻水泵對比一臺摻水泵4個(gè)月增加耗電17×104kWh，增加耗氣4.0×104m3。針對上述問題，我們對全隊(duì)機(jī)采井的生產(chǎn)情況進(jìn)行了摸底，根據(jù)每口單井的產(chǎn)液、含水、管線長度、井口回壓等參數(shù)制定摻水量控制標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)際驗(yàn)證是否滿足生產(chǎn)需要。把通過驗(yàn)證的控制標(biāo)準(zhǔn)制作成巡井班管理卡，詳細(xì)標(biāo)注各單井回油溫度、控制摻水閥圈數(shù)以及巡回檢查注意事項(xiàng)，要求員工替崗時(shí)執(zhí)行管理卡內(nèi)容。同時(shí)制定出單井摻水控制制度，確保全隊(duì)摻水系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

3）綜合分類法制定合理熱洗周期。我們根據(jù)全隊(duì)機(jī)采井產(chǎn)液、產(chǎn)油、含水、液面、沉沒度等各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行綜合分析，分“ABC”三類初步制定熱洗周期，在執(zhí)行過程中對單井洗井效果進(jìn)行洗井前后的對比，通過反復(fù)分析對比制定出合理的熱洗周期。通過運(yùn)用“綜合分類法”，48口機(jī)采井進(jìn)一步延長了熱洗周期，實(shí)現(xiàn)了熱洗精細(xì)管理，降低了能耗。根據(jù)生產(chǎn)參數(shù)權(quán)重確認(rèn)表以及“ABC”洗井分類權(quán)重結(jié)合各單井熱洗試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出采油407隊(duì)機(jī)采井熱洗周期。通過運(yùn)用“綜合分類法”合理延長洗井周期后，機(jī)采井的平均熱洗周期由之前的112d延長到176d，每年少洗井156井次，年節(jié)電9.4×104kWh，節(jié)氣15.2×104m3。避免了盲目洗井造成的能耗浪費(fèi)，杜絕了延遲洗井造成的泵況變差，降低了生產(chǎn)成本。

2 實(shí)施效果

1）能耗成本大幅下降。兩年來，采油407隊(duì)圍繞提高運(yùn)行質(zhì)量和效益推出節(jié)能降耗新舉措，突出重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵點(diǎn)，挖掘創(chuàng)新點(diǎn)，全方位挖潛增效，2012—2013年全隊(duì)共節(jié)電145×104kWh，節(jié)氣67×104m3，生產(chǎn)成本明顯下降，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高，見圖1。

圖1 407隊(duì)290中轉(zhuǎn)站節(jié)約成本柱狀圖

2）用能效率大幅提升。通過技術(shù)革新，管理創(chuàng)新，推廣應(yīng)用，完善了407隊(duì)的節(jié)能管理體系，增強(qiáng)了節(jié)能降耗工作的動態(tài)監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)了用能效率大幅提升的良好效果。自開展節(jié)能降耗措施以來，407隊(duì)2012年、2013年的輸液單耗、噸液耗氣指標(biāo)與2011年對比呈逐年下降趨勢，2013年輸液單耗0.38kWh/t，噸液耗氣0.18m3；機(jī)采井系統(tǒng)效率由29%上升到了32%，見圖2。

圖2 407隊(duì)能耗指標(biāo)變化曲線

3）原油生產(chǎn)平穩(wěn)主動。2012年至2013年兩年時(shí)間里，采油407隊(duì)共生產(chǎn)原油12.3×104t，超產(chǎn)5871t，不僅完成階段計(jì)劃的105.6%，而且成本控制在計(jì)劃之內(nèi)。407隊(duì)牢牢抓住了增油上產(chǎn)、降本增效這個(gè)生產(chǎn)發(fā)展的主旋律，精雕細(xì)刻，精益求精，實(shí)現(xiàn)了油井開發(fā)效益的最大化。

3 結(jié)論

采油隊(duì)通過摸索和實(shí)踐節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法，從生產(chǎn)實(shí)際著手，推行員工操作標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備運(yùn)維標(biāo)準(zhǔn)化，管理方法標(biāo)準(zhǔn)化，采用節(jié)能指標(biāo)的細(xì)分，綜合分類重點(diǎn)控制等方法，實(shí)現(xiàn)了采油基本生產(chǎn)單元的增效節(jié)能。

[1]魏翼祥,轉(zhuǎn)油站節(jié)能降耗的方法[J].油氣田地面工程,2008,27（25）:59.

[2]任玲,關(guān)海珠.新形勢下油井熱洗方式實(shí)踐[J].油氣田地面工程,2006,6（25）:15.