金敏鳳, 仇 干, 李文雅, 夏 雪

(上海師范大學(xué) 生命與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,上海 200234)

0 引 言

微膠囊技術(shù),包括納米膠囊,是21世紀重點研究開發(fā)的高新技術(shù)之一[1],在歐美各國已有近百年的研究和發(fā)展,目前已形成較為成熟的學(xué)科體系,包括微膠囊化實現(xiàn)的各種技術(shù)方法、可選用的不同載體物質(zhì)(壁材)和可包埋材料(芯材)等.近40年來,食品微膠囊領(lǐng)域的專利申報數(shù)量呈現(xiàn)快速增長的趨勢,其中美國是“起步早,發(fā)展快”的典型,歐盟在該領(lǐng)域的研究投入和專利申報數(shù)量多次翻番.據(jù)環(huán)球工業(yè)分析公司(Global Industry Analysts Inc.)預(yù)測:到2015年,全球食品微膠囊原料市場將成長到390億美元的市場容量[2].微膠囊技術(shù)在國際食品行業(yè)的研究和應(yīng)用主要集中在防腐劑、抗氧化劑、食用香精香料和營養(yǎng)強化劑等的微膠囊化,以避免或減少產(chǎn)品的生物有效成分因光、熱、pH和氧氣作用而降低甚至喪失,或掩蓋某種食品成分的特殊氣味(如魚油腥味)以保持食品本身良好的感官性狀,或降低因與其他食品成分相互作用而導(dǎo)致的生物活性下降,或通過緩釋作用延長有關(guān)活性物質(zhì)的有效周期,或有利于各食品成分在加工過程中的充分混合[3-4].

親脂性食品組分,如ω-3多不飽和脂肪酸,是食品加工中的重要原料,對人體維持正常生理功能具有重要意義,能預(yù)防心血管疾病、促進智力發(fā)育和提高視力等[5];但其易氧化變質(zhì),且水合性和流動性差,限制了在食品加工中的廣泛應(yīng)用.微膠囊化處理可以有效延緩親脂性營養(yǎng)素的油脂氧化、掩蓋油脂的腥異味、改變其物理形態(tài)及性能,使之成為性質(zhì)穩(wěn)定、取用方便、流動性好且營養(yǎng)價值高的優(yōu)質(zhì)食品原料[6].近年來,國內(nèi)外相關(guān)研究對親脂性芯材進行微膠囊化過程中所采用的不同壁材種類進行了探索.研究表明,復(fù)合型壁材正逐漸取代單一型壁材,而各種壁材間的相互作用各異,在很大程度上決定著親脂性芯材的包埋效率和微膠囊終產(chǎn)品的理化性質(zhì).理想的脂質(zhì)微膠囊的壁材應(yīng)具有良好的乳化性、成膜性、穩(wěn)定性、溶解性、低粘度性、易干燥性和一定的抗氧化性,且價格合理、制備方便,與親脂性芯材兼容性優(yōu)良但不發(fā)生化學(xué)反應(yīng).

在親脂性芯材微膠囊產(chǎn)品的制備過程中,乳濁液的制備和穩(wěn)定性是決定產(chǎn)品性質(zhì)的重要因素之一.不同壁材具有迥異的乳化性,即:降低水-油界面張力的能力不同,從而影響油水兩相的界面性質(zhì)和形成的水包油型乳濁液的穩(wěn)定性和均一性,使脂質(zhì)微膠囊產(chǎn)品的包埋效率、溶解性和結(jié)構(gòu)特性發(fā)生改變.常用的壁材可分為:親水膠體類,包括阿拉伯膠、卡拉膠、黃原膠、果膠等;碳水化合物類,包括變性淀粉、麥芽糊精、殼聚糖等;蛋白質(zhì)類,包括大豆蛋白、乳清蛋白、酪蛋白酸鈉、明膠等[7],以及多種壁材復(fù)配而成的復(fù)合型壁材.以下將對這幾類壁材的性質(zhì)和相互作用,及其在食品親脂性芯材微膠囊中的應(yīng)用進行概述.

1 親水膠體類

親水膠體是一類使用廣泛的天然高分子型微膠囊壁材,通常是指能溶于水,并在適當(dāng)條件下能充分水合形成粘稠或凝膠溶液的大分子物質(zhì)[5].親水膠體按來源可分為植物提取物,海藻類提取物和微生物發(fā)酵代謝產(chǎn)物.各種單體膠和復(fù)配膠在食品脂質(zhì)的微膠囊應(yīng)用研究中已相當(dāng)廣泛,其增稠效果能有效增加體系的粘度,而大分子提供的空間位阻效應(yīng)則進一步阻止乳濁液中分散相的運動,提升乳濁液體系的穩(wěn)定性和均一性.當(dāng)前不少研究致力于親水膠體與其他種類壁材的復(fù)配,以期達到單體膠所不具備的優(yōu)良性能[7].

1.1 阿拉伯膠

阿拉伯膠又稱金合歡膠,是由多種單糖縮聚形成的聚合物[5],是一種應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)壁材.阿拉伯膠具有極強的降低水-油界面張力的能力,作為壁材具有良好的附著力和成膜性,其高度的水溶性及較低的溶液粘度,使之成為典型的“高濃低粘”型膠體[6],可用于制備尺寸相對較小、溶解性較高的微膠囊,是親脂性芯材微膠囊化的理想壁材.乳化穩(wěn)定性是阿拉伯膠的另一優(yōu)點,因此常在制備微膠囊時作為乳濁液的穩(wěn)定劑[8],且僅當(dāng)其與油脂的比例高于1時,才能充分發(fā)揮乳化性能.然而,有研究表明,含阿拉伯膠的微膠囊顆粒表面往往會有缺口,可能會降低芯材的抗氧化性和儲藏周期.

阿拉伯膠可用于包裹油脂、短鏈脂肪酸、檸檬油精、亞麻籽油、魚油、黑胡椒油和大蒜油等親脂性食品原料[9-13].Shaikh等人通過檢測黑胡椒油脂微膠囊中的主要成分,發(fā)現(xiàn)阿拉伯膠比改性淀粉(HiCapl00)對黑胡椒油脂有更好的保護作用[10].Tonon等用阿拉伯膠包埋亞麻籽油,結(jié)果顯示:高固形物含量和低載油量能有效提高微膠囊化效率和亞麻籽油的抗氧化性[11].

孫保華等采用噴霧干燥法對魚油進行微膠囊化,研究表明:當(dāng)阿拉伯膠、糊精、玉米糖漿的壁材比為3∶3∶4,芯材為壁材添加量的30%,乳化劑添加量為0.8%時,制得魚油微膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量、溶解度和感官質(zhì)量都較好[12].張郁松等以阿拉伯膠作壁材,加入20%的大蒜油為芯材,噴霧干燥制得大蒜油微膠囊,其外型近球型,粒徑較小,溶解度較大[13].因此,阿拉伯膠可單獨作為壁材使用,也可和其他壁材復(fù)配形成顆粒小、溶解度高的微膠囊產(chǎn)品.

1.2 卡拉膠

卡拉膠,又稱角叉膠,是從紅海藻等海生植物中提取的一種陰離子線性多糖類植物膠[14].其乳化性較差,但能與明膠、酪蛋白、大豆蛋白或乳清蛋白中的組分發(fā)生各種相互作用,增加體系粘度,從而有效提高微膠囊化產(chǎn)品的穩(wěn)定性和致密性[15-16].因此,卡拉膠通常不單獨作為微膠囊壁材使用,而是與其他種類壁材復(fù)配使用.俞毅舒研究發(fā)現(xiàn),由添加2%卡拉膠的大豆蛋白和麥芽糊精復(fù)合壁材制備的微膠囊化大豆油,其微膠囊效率受乳濁液表觀粘度、粒徑和芯材揮發(fā)性影響,在對照組中(分別為阿拉伯膠、變性淀粉和羧甲基纖維素鈉等)微膠囊效率最高[9].

1.3 果 膠

果膠是從植物細胞壁中提取的天然多糖類高分子化合物,按其酯化度不同(以50%為區(qū)分值)可分為高甲氧基果膠和低甲氧基果膠[5],其乳化性能受分子量大小、酯化度、蛋白質(zhì)含量和pH等影響.在酸性條件下,使用少量(<4%)的果膠即可制備穩(wěn)定性良好的乳濁液[7].果膠因受金屬離子和環(huán)境因素影響較大,直接作為壁材的報道并不多.Drusch曾用甜菜果膠和葡萄糖漿復(fù)配的壁材包埋魚油,指出甜菜果膠可替代牛奶蛋白和阿拉伯膠等傳統(tǒng)壁材,作為一種新型壁材用于親脂性食品組分的微膠囊化[17].

1.4 黃原膠

黃原膠是以淀粉為主要原料,經(jīng)微生物發(fā)酵產(chǎn)生的陰離子細胞外多糖.低濃度的黃原膠即可大幅提高溶液粘度,阻礙分散相油滴的運動,因此對微膠囊乳液具有良好的穩(wěn)定作用.研究報道,極低濃度的黃原膠會增加水-油體系分層的機會,但適當(dāng)提高加入量可減緩乳濁液的分層.Sun等報道,在乳濁液中添加0.2%的黃原膠時會產(chǎn)生蛋白質(zhì)絮凝,并引起乳濁液膠凝;而當(dāng)添加量增加至0.5%時,乳濁液很少或幾乎無絮凝現(xiàn)象,但其缺點是高濃度的黃原膠會加速乳濁液中親脂性芯材的氧化[18].謝良等在茴香油噴霧干燥微膠囊化工藝的研究中,得出在壁材體系中添加黃原膠能增加體系的乳化穩(wěn)定性,從而能提高微膠囊化效率[19].因此,黃原膠一般不單獨作為微膠囊壁材使用,而與阿拉伯膠或蛋白質(zhì)等成分復(fù)配形成復(fù)合型壁材.

2 碳水化合物類

碳水化合物通常具有優(yōu)良的水溶性,并在高固體含量時大多仍具有較低的表觀粘度[7],被選作微膠囊壁材的主要有變性淀粉、麥芽糊精和殼聚糖等.小分子糖類因其吸濕性易引起產(chǎn)品的快速氧化,限制其在脂質(zhì)微膠囊壁材領(lǐng)域的應(yīng)用.除淀粉外,一般碳水化合物因不具備足夠的乳化性而不單獨使用,因此通常與蛋白質(zhì)、親水膠體等制成復(fù)配型壁材,以提高膠囊壁的致密性.

2.1 變性淀粉

變性淀粉,是在淀粉固有特性的基礎(chǔ)上,利用物理、化學(xué)或酶法改變淀粉的天然性質(zhì),增加其功能性或引進新的特性而制備的淀粉衍生物[20].現(xiàn)用于制備親脂性芯材微膠囊的變性淀粉主要有辛烯基琥珀酸淀粉酯(n-OSA淀粉)和羧甲基淀粉(CMS).

n-OSA淀粉是在淀粉鏈上引入疏水側(cè)鏈(辛烯基),與親水側(cè)鏈(羧基)共同賦予淀粉以兩親性,使之具有良好的乳化性,是一種安全性較高的乳化增稠劑.此外,n-OSA還具有成膜性好、粘度低、易干燥、不易吸潮等優(yōu)良特性[21].張燕萍等[22]分別用低粘度n-OSA淀粉和阿拉伯樹膠作色拉油微膠囊的對照壁材,結(jié)果表明:低粘度n-OSA淀粉在壁芯比為3∶1,固形物含量為25%時獲得較好的乳化效果,且隨辛烯基取代度的增加,乳濁液的穩(wěn)定性也相應(yīng)增強,其制備的微膠囊貯存穩(wěn)定性也增強;而阿拉伯樹膠則適合更低的固形物含量.因此,n-OSA淀粉的粘度比阿拉伯樹膠更低,更利于噴霧干燥工藝的進行,微膠囊化效率和產(chǎn)率均有所提高,且制備的微膠囊產(chǎn)品具有更優(yōu)的微膠囊包埋特性和貯藏穩(wěn)定性,作為一種新型壁材可部分或完全替代傳統(tǒng)壁材.

CMS淀粉是玉米淀粉水解后經(jīng)羧甲基化制備的變性淀粉,可部分用于替代阿拉伯膠作微膠囊壁材.與n-OSA淀粉類似,CMS淀粉的水溶液粘度低,部分取代阿拉伯膠能有效降低料液的粘度并保持良好的流動性,有利于提高料液的固形物濃度;但其乳化能力較差,若完全替代阿拉伯膠將不利于乳濁液的乳化穩(wěn)定性,必須適當(dāng)加大乳化劑用量[11].張燕萍等經(jīng)正交試驗優(yōu)化工藝條件后得到,在乳化劑添加量和CMS取代量分別為0.8%和20%時能獲得包埋效果較好的微膠囊產(chǎn)品[23].因此,利用CMS淀粉部分替代傳統(tǒng)壁材能有利于微膠囊的生產(chǎn)干燥工藝和產(chǎn)率的提升.

2.2 麥芽糊精

麥芽糊精(MD)又叫做水溶性糊精,是淀粉經(jīng)過酶法控制低度水解的產(chǎn)物.麥芽糊精不能顯著降低水-油界面張力,乳化性較差甚至無乳化作用,但具有成膜性好、干燥迅速、價格低廉等優(yōu)點[9],作為復(fù)配微膠囊壁材中的填充料能有效降低親脂性物料的氧化速度.

葡萄糖當(dāng)量或葡萄糖值(DE值)代表還原糖(以葡萄糖計)占糖漿干物質(zhì)的百分比,是選擇麥芽糊精的重要指標(biāo).DE值越高,則麥芽糊精的水解程度較高,含小分子糖較多,親水性較強,更易吸水結(jié)塊;而低DE值的麥芽糊精水解程度相對低,含有較多大分子糖,疏水性較強.在微膠囊壁材的選擇中,通常使用DE值為15～20的麥芽糊精,可避免吸潮結(jié)塊,并使制備微膠囊化產(chǎn)品的乳濁液具有較低的粘度,便于操作和保證微膠囊化效果[24].孫翠玲等[25]通過比較不同DE值(7和14)的麥芽糊精與大豆蛋白復(fù)配,發(fā)現(xiàn)DE值高的麥芽糊精與大豆蛋白混合壁材的水溶液粘度值較小,且壁材比為1∶1時微膠囊包埋率最高;同時,高DE值的麥芽糊精抗氧化性強.

張中義等[26]用麥芽糊精分別與乳清濃縮蛋白(WPI)和n-OSA淀粉復(fù)配作復(fù)合壁材包埋共軛亞油酸,兩種復(fù)配壁材的微膠囊產(chǎn)率和效率都較高,其終產(chǎn)品具有良好的氧化穩(wěn)定性,并通過增加壁材中麥芽糊精比例,使微膠囊收縮加劇,內(nèi)部空腔變小,可改善微膠囊的氧化穩(wěn)定性.Shen等[27]選用WPI分別和麥芽糊精(DE值分別為5,10,15)以及玉米糖漿(DE24)混合作復(fù)合壁材,噴霧干燥制備微膠囊;通過表面掃描電鏡發(fā)現(xiàn),微膠囊的表面特性與糖漿的類型以及WPI和糖漿的比例有很大關(guān)系:高DE值的糖漿對微膠囊的表面光滑度更有益.

2.3 殼聚糖

殼聚糖是甲殼素經(jīng)濃堿處理脫乙?；蟮漠a(chǎn)物,目前多見于藥物的包埋和緩釋研究,在食品配料微膠囊方面的應(yīng)用研究還不多見.在制備微膠囊時,通常需與其他組分交聯(lián)使用,其微膠囊產(chǎn)品的性能通常受脫乙酰程度、粘度和分子量大小等因素的影響[7].低分子量的殼聚糖比高分子量的殼聚糖對芯材物質(zhì)具有更好的保護作用[28].

3 蛋白質(zhì)

蛋白質(zhì)是親水親油的兩親性物質(zhì),具有良好的乳化性、成膜性和穩(wěn)定性,因而被廣泛應(yīng)用于微膠囊壁材領(lǐng)域.蛋白質(zhì)除具備優(yōu)良的壁材特性外,還具有營養(yǎng)價值高、來源廣泛、天然可再生和酶降解容易[9]等優(yōu)點.以蛋白質(zhì)為壁材制備的微膠囊比碳水化合物型微膠囊具有更低的氧氣通透性,能更好地延緩親脂性芯材的氧化速度.通?？勺鳛槲⒛z囊壁材的蛋白質(zhì)包括大豆蛋白、乳清蛋白、酪蛋白和明膠等[7].蛋白質(zhì)的不同種類、質(zhì)構(gòu)特性及添加量,都會引起微膠囊產(chǎn)品包埋特性的顯著差異;同時,因蛋白質(zhì)對溫度、pH、離子強度等環(huán)境因素的依賴和敏感性,其微膠囊效率和產(chǎn)率也會受影響.

3.1 大豆蛋白

大豆分離蛋白(SPI)是一組以植物性球蛋白為主體的混合物,在水中溶解性不佳,分子中的許多基團(尤其是疏水基團)未能充分暴露,在一定程度上影響乳化性.通過添加多糖,利用多糖與SPI的相互作用,可以改善其溶解性和乳化性[9].干燥后的SPI吸濕性比多糖差,因此在高濕度環(huán)境下,其微膠囊產(chǎn)品比阿拉伯膠更能保持結(jié)構(gòu)的完整性,不易出現(xiàn)結(jié)塊、發(fā)粘等現(xiàn)象[29].

朱迅濤等[30]和李艷茹[31]均以大豆分離蛋白、麥芽糊精、乳化劑等作為復(fù)合壁材,用噴霧干燥法分別制備微膠囊化魚油和漢麻籽油微膠囊,發(fā)現(xiàn)SPI∶MD的壁材比為1∶1,芯壁比為1∶1.5,乳濁液總固形物濃度為20%～25%(W/V)時,微膠囊化效率較高,制得的微膠囊外型近球型,粒徑大小均勻,溶解度高;而大豆分離蛋白具有良好的乳化性和成膜性,加入麥芽糊精后可提高微膠囊的致密性.謝良等在茴香油噴霧干燥微膠囊化工藝的研究中,得出以SPI與MD復(fù)合作壁材能降低體系的表面張力,形成足夠的界面膜,制得穩(wěn)定的乳濁液,獲得高效率(>97%)和高得率(>90%)的微膠囊產(chǎn)品[19].其中,在SPI添加量足以形成完整的界面膜后,增加用量會增加界面膜的強度,進一步增強體系的乳化穩(wěn)定性.

3.2 乳清蛋白

乳清蛋白是干酪生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品,經(jīng)濃縮精制得到的一類蛋白質(zhì).其在廣泛的pH、溫度和離子強度范圍內(nèi)都具有良好的溶解度,甚至在等電點即pH 4.6時仍能溶解于水[32].乳清蛋白主要分為乳清濃縮蛋白(WPC)和乳清分離蛋白(WPI)兩大類,WPI比WPC更適合作為微膠囊化過程中的乳化劑[7].

Young等在10%～30%(wt)的WPI、WPC50和WPC75的壁材溶液中,分別加入壁材量的25%、50%和75%的乳脂,乳化后噴霧干燥,發(fā)現(xiàn)3種壁材的微膠囊中,WPC50為壁材的產(chǎn)品包埋效率比WPI高,而WPC75的包埋效率最低[33].李佳寧等以乳清蛋白和麥芽糊精為壁材制備微膠囊化黑芝麻油,結(jié)果表明,乳清蛋白與麥芽糊精質(zhì)量比為7∶4,添加1.5%的吐溫80,芯壁比為2∶3時微膠囊化產(chǎn)率和包埋效率較為理想[34].魏巍等利用正交試驗和響應(yīng)面分析確定了1,3-二油酸-2-棕櫚酸結(jié)構(gòu)油脂微膠囊的最佳工藝條件為:壁材中乳清蛋白與麥芽糊精的配比為2∶1,芯壁比為1∶2,乳化劑用量為0.3%,固形物含量為25%,在此條件下得到的微膠囊化效率最佳[35].因此,乳清蛋白相比大豆蛋白,其在復(fù)合壁材中的優(yōu)化比例需求更高.

3.3 明 膠

明膠是一種動物來源的蛋白質(zhì),由動物的皮、腱、骨等組織中的膠原部分水解而成.明膠具有乳化性和成膜性好、易溶于水的性質(zhì)[36],滿足微膠囊壁材的要求.但是,由于明膠較好的水溶性,以單一明膠為壁材的微膠囊產(chǎn)品會產(chǎn)生芯材過快釋放的現(xiàn)象[37].關(guān)于明膠作為微膠囊壁材的研究,多數(shù)采用復(fù)相凝聚法制備.舒鉑等以明膠和蔗糖為復(fù)合壁材,對脂溶性的番茄紅素提純物進行包埋,得出明膠與蔗糖比3∶7,芯材比1∶4時,所得微膠囊效率較佳[36].

4 總結(jié)與展望

由上述微膠囊壁材的應(yīng)用來看,單一型壁材因乳化和粘度等理化性質(zhì)的限制,在包埋親脂性芯材時通常不能獲得最佳的微膠囊功能特性.因而,在實際應(yīng)用中,常常采用復(fù)合壁材,即:將兩種或兩種以上的壁材按一定比例復(fù)配形成的一種新壁材,從而達到互補或協(xié)同增效的作用[6].在眾多成熟及新興的微包裹壁材中,以還原性多糖和蛋白質(zhì)、多肽或者氨基酸為原料制成的麥拉德式微膠囊壁材是近年來快速發(fā)展的一類壁材,具有水溶性、穩(wěn)定性、分散性和包埋率優(yōu)良的優(yōu)點[38-40].研究表明,麥拉德反應(yīng)能夠改善蛋白質(zhì)的溶解性,提高蛋白質(zhì)的乳化性能,其產(chǎn)物具有良好的抗氧化功能并可以在油相外形成一層穩(wěn)定的保護殼[37].因此,該類復(fù)合壁材可能會成為包埋親脂性芯材的優(yōu)選壁材,為該類微膠囊制品的開發(fā)和利用創(chuàng)造更廣闊的市場前景.

參考文獻:

[1] 王芳,田建文.微膠囊技術(shù)在食品抗氧化劑中的應(yīng)用研究進展[J].Food & Machinery,2010,26(4):149-152.

[2] KHARE A.Nanoencapsulation in Food,2012 IFT Pre-Annual Meeting Short Course on ″Microencapsulation in Food Applications″[C].Las Vegas,NV,June 24-25,2012.

[3] GAONKAR A.Introduction to Microencapsulation,2012 IFT Pre-Annual Meeting Short Course on ″Microencapsulation in Food Applications″[C].Las Vegas,NV,June 24-25,2012.

[4] GHARSALLAOUI A,ROUDAUT G,CHAMBIN O,et al.Applications of spray-drying in microencapsulation of food ingredients:an overview[J].Food Res Intl,2007,40:1107-1121.

[5] 高彥祥.食品添加劑[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2011.

[6] 康吟,陶寧萍.魚油微膠囊化壁材的分類及應(yīng)用[J].北京水產(chǎn),2006(4):49-52.

[7] 楊佳,侯占群,賀文浩,等.微膠囊壁材的分類及其性質(zhì)比較[J].食品與發(fā)酵工業(yè),2009(5):122-127.

[8] 王俊強,顧震,馬天貴,等.微膠囊壁材的選擇及其在食品工業(yè)中的應(yīng)用[J].江西科學(xué),2008(2):242-244,247.

[9] 俞毅舒.復(fù)合壁材對微膠囊化大豆油的性能影響[D].無錫:江南大學(xué),2013.

[10] SHAIKH J,BHOSALE R,SINGHAL R．Mieroencapsulation of black pepper oleoresin[J]．Food Chemistry,2006,94(1):105-110．

[11] TONON R V,GROSSO C R F,HUBINGER M D.Influence of emulsion and inlet temperature on the microencapsulation of flaxseed oil by spray dryong[J].Food Research International,2011,44(1):282-289.

[12] 孔保華,鄭冬梅,林淑英,等.魚油微膠囊技術(shù)的研究[J].食品工業(yè)科技,1999(5):8-10.

[13] 張郁松,韓建軍.大蒜油噴霧干燥微膠囊工藝的研究[J].中國調(diào)味品,2011(5):57-59.

[14] 金征宇,顧正彪,童群義,等.碳水化合物化學(xué)、原理及應(yīng)用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社.

[15] 黃英雄,華聘婷.用于油脂微膠囊化一些壁材[J].糧食與油脂,2002(1):26-29.

[16] 伍勝,克那漢素.卡拉膠與食品中組分的反應(yīng)特征和機理[J].食品科學(xué),2000,21(12):206-209.

[17] DRUSCH S.Sugar beet pectin:A novel emulsifying wall component for microencapsulation of lipophilic food ingredients by spray-drying[J].Food Hydrocolloids,2007,21(7):1223-1228.

[18] SUN C,GUNASEKARAN S,RICHARDS M P.Effect of xanthan gum on physicochemical properties of whey protein isolate stabilized oil-in-water emulsions[J].Food Hydrocolloids,2007,21(4):555-564.

[19] 謝良,許時嬰,王璋.茴香油噴霧干燥微膠囊化工藝的研究[J].中國調(diào)味品,1997(5):16-19,28.

[20] 張燕萍.變性淀粉制造與應(yīng)用[M].2版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.

[21] 柳志強,楊鑫,高嘉安,等.辛烯基琥珀酸淀粉酯研究進展[J]．食品與發(fā)酵工業(yè),2003,29(4):81-85．

[22] 張燕萍,龔臣.低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯作微膠囊壁材的研究[J].食品科學(xué),2006(1):148-151.

[23] 張燕萍,劉秋育.變性淀粉作微膠囊壁材研究初探[J].食品工業(yè)科技,1998(1):18-20.

[24] 鮑魯生.食品工業(yè)中應(yīng)用的微膠囊技術(shù)[J].食品科學(xué),1999(9):6-9.

[25] 孫翠玲,薛梅,張美玲,等.不同壁材選擇對姜油樹脂微膠囊化的影響[J].食品研究與開發(fā),2012(2):98-100.

[26] 張中義,張峻松,張文葉,等.復(fù)合壁材共軛亞油酸微膠囊的制備及表征[J].中國糧油學(xué)報,2012(1):70-74.

[27] SHEU T Y,ROSENBERG M.Microstructure of microcapsules consisting of whey proteins and carbohydrates[J].Food Science,1998,63(3):491-494.

[28] BUSTOS R,ROMO L,YANEZ K,et al.Oxidative stability of carotenoid pigments and polyunsaturated fatty acids in microparticulate diets containing krill oil for nutrition of marine fish larvae[J].Journal of Food Engineering,2003,56(2-3):289-293.

[29] RASCON M P,BERISTAIN C I,GARCIA H S,et al.Carotenoid retention and storage stability of spray-dried encapsulated paprika oleoresin using gum Arabic and Soy protein isolate as wall materials[J].Food Science and Technology,2011,44(2):549-557.

[30] 朱迅濤,許時嬰.以大豆蛋白制備微膠囊化魚油的研究(Ⅰ)——微膠囊化魚油的壁材選擇[J].中國油脂,1998(5):31-34.

[31] 李艷茹.漢麻籽油噴霧干燥微膠囊工藝的研究[J].中國糧油學(xué)報,2011(12):60-62,68.

[32] 王璋.食品化學(xué)[M].1版.北京:中國輕工業(yè)出版社,1999.

[33] YOUNG S L,SARDA X,ROSENBERG M.Microencapsulating properties of whey proteins.1.Microencapsulation of anhydrous milk fat[J].Journal of Dairy Science,1993,76(10):2868-2877.

[34] 李佳寧,周惠明,朱科學(xué).微膠囊化黑芝麻油的制備及性質(zhì)研究[J].中國油脂,2009(9):5-9.

[35] 魏巍,李敏,李春,等.1,3-二油酸-2-棕櫚酸結(jié)構(gòu)油脂微膠囊的研制[J].食品工業(yè)科技,2013(20):294-301.

[36] 舒鉑,趙亞平,于文利.以明膠和蔗糖為復(fù)合壁材的番茄紅素微膠囊化研究[J].食品工業(yè)科技,2004(9):52-54,58.

[37] AUGUSTIN M A,SANGUANSRI L,BODE O.Maillard reaction products as encapsulants for fish oil powders[J].Journal of Food Science,2006,71(2):E25-E32.

[38] CHOI K,RYU J,KWAK H S,et al.Spray-dried conjugated linoleic acid encapsulated with maillard reaction products of whey proteins and maltodextrin[J].Food Sci Biotechnol,2010,19(4):957-965.

[39] ZHONG Q,TIAN H,ZIVANOVIC S.Encapsulation of fish oil in solid zein particles by liquid-liquid dispersion[J].Journal of Food Processing and Preservation,2009,33(2):255-270.

[40] SHAH B,IKEDA S,DAVIDSON P M,et al.Nanodispersing thymol in whey protein isolate-maltodextrin conjugate capsules produced using the emulsion-evaporation technique[J].Journal of Food Engineering,2012,113(1):79-86.