王偉業(yè)，劉恩輝

(首鋼京唐公司能源與環(huán)境部，河北唐山063210)

綜合

首鋼京唐公司節(jié)能減排實踐

王偉業(yè)，劉恩輝

(首鋼京唐公司能源與環(huán)境部，河北唐山063210)

介紹了首鋼京唐公司節(jié)能環(huán)保體系建設、節(jié)能減排技術應用、節(jié)能環(huán)保發(fā)展規(guī)劃和節(jié)能減排取得的效果等實踐內(nèi)容。

節(jié)能減排；環(huán)保；實踐

1 公司概況

首鋼京唐鋼鐵項目是納入國家“十一五”規(guī)劃的重大項目，是以首鋼搬遷為載體，結合河北省鋼鐵行業(yè)結構調(diào)整組建的有限責任公司。項目得到了國家領導人的高度重視，明確指出：堅持高起點、高標準、高要求，努力把首鋼京唐鋼鐵廠建設成為產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效℃一流的現(xiàn)代化大型企業(yè)，成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的標志性工廠。

一期工程于2007年3月12日正式開工建設，一期一步工程于2009年5月21日投產(chǎn)，二步工程于2010年6月26日投產(chǎn)，逐步形成970萬t鋼/年綜合生產(chǎn)能力。

2 節(jié)能環(huán)保體系建設

2.1 管理模式

公司成立能源與環(huán)境管理委員會，由公司主管能源與環(huán)境的副總兼任主任；全公司所有工序生產(chǎn)單位及相關管理部門均為成員；能源與環(huán)境部下設的能源技術處和環(huán)境保護處負責具體的管理工作。

建立了公司、職能處（分廠）、作業(yè)區(qū)三個管理層級，實行“扁平化、集中一貫制”管理，構建了“結構扁平、精簡集中、運行高效、環(huán)境清潔”的能源與環(huán)境管理體系。

能源與環(huán)境部具有公司能源與環(huán)境專業(yè)管理和生產(chǎn)作業(yè)的雙重職能，實現(xiàn)專業(yè)管控與生產(chǎn)一體化。

構建能源與環(huán)境中心，集生產(chǎn)管控、生產(chǎn)廠、作業(yè)區(qū)能源管理職能于一身，將管理職能集中、上移，直接面向作業(yè)區(qū)行使“計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制”5項管理職能，實現(xiàn)全公司能源與環(huán)境系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度和平衡。

2.2 制度建設

根據(jù)GB/T23331-2009能源管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系要求，進一步強化制度建設，建立了完備的能源環(huán)保管理制度，先后制定下發(fā)了“節(jié)能管理制度”、“大氣污染防治及除塵、脫硫設施管理辦法”等32項專業(yè)管理制度（辦法），定期做好文件修訂、完善工作。

公司制定了《能源與環(huán)境專業(yè)考核管理辦法》和《單位和領導干部環(huán)境保護與環(huán)境治理工作考核管理辦法》，每月對各單位能源、環(huán)保指標及重點工作完成情況進行考核評價。面對當前嚴峻的環(huán)保形勢，2014年公司進一步提高環(huán)?？己朔?，權重增加至30%。

2.3體系認證

2012年10月，經(jīng)德國萊茵公司審核，通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證。

2013年6月，首鋼京唐公司通過了河北省環(huán)保廳全流程清潔生產(chǎn)審核。

2013年12月，經(jīng)北京國金恒信管理體系認證有限公司審核，公司通過了GB/T23331-2009能源管理體系認證。

2014年2月，公司一期工程通過了國家環(huán)保部竣工驗收批復。

3 節(jié)能減排實踐

京唐鋼鐵廠按照循環(huán)經(jīng)濟理念，以“減量化、資源化、再循環(huán)”為原則，以低消耗、低排放、高效率為特征，應用“三干”技術、“一罐到底”、煤－煤氣混燒熱電聯(lián)產(chǎn)、海水淡化、水電聯(lián)產(chǎn)、大型煤氣柜并網(wǎng)、高效空分、煙氣脫硫脫硝等節(jié)能減排技術，對生產(chǎn)過程中的余熱、余壓、余氣、廢水、固體廢棄物充分循環(huán)利用，實現(xiàn)資源節(jié)約、環(huán)境友好和為社會提供資源等功能。

3.1 節(jié)能減排技術應用

（1）建設能源管控中心

采用先進的自動化、信息化手段，對電力、給排水等全部能源介質(zhì)實行集中管理，預留環(huán)境監(jiān)控接口，支持擴展功能。通過對能源生產(chǎn)、轉換、輸配、使用等過程實施動態(tài)管理，加強能源平衡、分析、預測、調(diào)度，實現(xiàn)能源與環(huán)境管理的信息化、數(shù)字化、自動化，提高科學管理水平，全面推進節(jié)能減排工作。

（2）在高爐－轉爐界面采用自主集成的“一罐到底”技術，減少一次鐵水倒罐作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵污染，降低能耗，減少鐵損，鐵水溫降大大降低。

（3）“三干”技術應用

大型高溫高壓干熄焦，配備發(fā)電機組；高爐煤氣采用干法除塵技術，凈煤氣含塵量遠低于濕法，節(jié)水、節(jié)電效果明顯；轉爐煤氣采用干法除塵技術，凈煤氣含塵量遠遠低于濕法，同時除塵灰全部回收利用。

（4）余熱綜合利用

余能余熱回收：CDQ高溫高壓余熱鍋爐、燒結余熱鍋爐回收工藝余熱、加熱爐汽化冷卻、轉爐汽化冷卻，生產(chǎn)中壓蒸汽外送蒸汽管網(wǎng)。

能源梯級利用：通過采用系統(tǒng)集成技術，實現(xiàn)煤氣-熱-水-電多能源介質(zhì)協(xié)同優(yōu)化；海水淡化前置汽輪發(fā)電機組用海淡的蒸發(fā)器替代了汽輪機的凝汽器。

（5）煤氣綜合利用

全公司煤氣設施集群布置在鋼鐵廠煤氣負荷的中心，縮短輸配距離，保證煤氣的穩(wěn)定供應；兩座30萬m3高爐煤氣柜同時并網(wǎng)，實現(xiàn)了同升同降，最大限度緩沖用戶之間用量變化對管網(wǎng)平衡產(chǎn)生的沖擊；2×300 MW發(fā)電機組可摻燒大量煤氣，大大降低煤氣放散。

（6）海水綜合利用

按照2005年國家《海水利用專項規(guī)劃》，京唐公司海水綜合利用目前已實現(xiàn)了海水淡化、海水脫硫、海水直流冷卻、海水化學綜合利用四個方面。通過采用海水淡化及海水直流冷卻技術，可節(jié)約大量淡水資源。

（7）廢水綜合利用

煉鋼、熱軋、冷軋等工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水先經(jīng)本單位處理設施處理，然后分別進入公司1#、2#綜合污水處理站進行處理。工業(yè)廢水實現(xiàn)“分質(zhì)處理、分質(zhì)回用”。

富裕海淡水與處理后污水勾兌，實現(xiàn)廢水耦合式“零”排放。

焦化廢水經(jīng)生化工藝及深度處理后，凈水回用于生產(chǎn)，濃水用于燒結混料、煉鋼燜渣等。工藝濃鹽水用于高爐沖渣。

（8）環(huán)保設施建設

建設廢氣、廢水、固廢處理等多套處理設施，環(huán)?？偼顿Y占工程總投資比例達11.21%。

（9）環(huán)境監(jiān)測

實施環(huán)境在線監(jiān)測項目，建成廢氣、廢水、噪聲等在線監(jiān)測系統(tǒng)，對廠區(qū)空氣PM10、SO2、NO2等指標進行實施監(jiān)測，及時掌握廠區(qū)空氣環(huán)境質(zhì)量。

（10）粉塵治理

布袋除塵器，采用高效覆膜濾料；同時建設電除塵器，排放濃度遠低于國家標準。

（11）煙氣脫硫脫硝

焦爐煤氣采用真空碳酸鉀脫硫工藝，脫硫后煤氣H2S≤200 mg/m3。脫硫后的酸氣用來生產(chǎn)78%硫酸。

燒結煙氣采用循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，自備電站煙氣采用海水脫硫工藝，出口SO2濃度指標達到國家要求。

3.2 節(jié)能環(huán)保發(fā)展規(guī)劃

圍繞循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排，依靠技術進步與科技創(chuàng)新，堅持一體化綠色發(fā)展，不斷提高資源與能源利用效率，減少各種污染物排放，提高企業(yè)核心競爭力。努力把京唐公司建設成為最具影響力的鋼鐵廠，成為鋼鐵業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的標志性工廠。

3.2.1 企業(yè)服務社會

在目前地區(qū)基礎設施還不完善的條件下，拓展鋼廠服務社會功能，依托區(qū)域優(yōu)勢，向園區(qū)周邊企業(yè)供電、供水、供暖、供氣。主要體現(xiàn)在以下幾方面：

（1）富裕電量上網(wǎng)。

（2）海水淡化產(chǎn)生的濃鹽水，外銷給鹽化工企業(yè)制堿。

（3）向周邊企業(yè)供采暖水。

3.2.2 節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展

（1）固廢綜合利用

鋼鐵廠產(chǎn)生高爐水渣、鋼渣、粉煤灰、除塵灰、軋鋼氧化鐵皮等各類固體廢棄物，通過加工循環(huán)利用，實現(xiàn)固體廢棄物的資源化和再利用。

（2）規(guī)劃建設循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)

建立循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園。站在系統(tǒng)管理角度，對目前各類利用價值較低的固體廢物進行合理規(guī)劃，有序布局，按照串級利用原則建立合理有序的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，變廢為寶，實現(xiàn)環(huán)境經(jīng)營。目前正在規(guī)劃設計：

（1）氧化鐵紅深加工

與專業(yè)公司合作，實施氧化鐵紅深加工項目，建設永磁、軟磁鐵氧體磁性材料生產(chǎn)線，生產(chǎn)高檔磁性材料。

（2）煤氣制乙醇

引進國外煤氣生物發(fā)酵制燃料乙醇技術，以轉爐煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣為原料，通過微生物發(fā)酵工藝，生產(chǎn)汽車及航空用燃料乙醇產(chǎn)品，建設實施試驗項目，下一步擬開展商業(yè)化應用。

（3）二氧化碳回收利用

與高校、院所開展合作，實施套筒窯二氧化碳回收利用項目，用于油田及鹽化工。

（4）垃圾焚燒發(fā)電

規(guī)劃建設焚燒爐，對廢油渣、乳化液、冷軋含油廢紙等危險廢物進行無害化焚燒處理，同時利用蒸汽發(fā)電。

（5）燒結余熱補燃發(fā)電配套海水淡化

利用鋼廠的高爐煤氣進行補燃，充分回收環(huán)冷機三段的煙氣余熱，建設背壓發(fā)電機組，同時配套建設熱法海水淡化。

（6）高爐沖渣水余熱回收利用

為回收高爐沖渣水及閃蒸蒸汽余熱，在高爐兩側現(xiàn)有的沖渣蒸汽冷凝塔上加裝抽汽管道，將高爐沖渣過程產(chǎn)生的大量蒸汽抽入蒸汽回收裝置與水進行換熱，將換熱后產(chǎn)生的大量熱水供廠區(qū)采暖。

（7）加熱爐煙氣余熱回收利用

2250 mm熱軋加熱爐現(xiàn)采用空氣預熱器和煤氣預熱器回收排煙余熱，排煙溫度約為300℃，仍有較大的利用價值。擬在煤氣預熱器后增加熱管式余熱鍋爐，回收低壓蒸汽并入公司蒸汽管網(wǎng)。

（8）海水淡化規(guī)劃

利用鋼鐵廠的多種余熱余能資源建設海水淡化項目，規(guī)劃海水淡化項目在確保企業(yè)自身需求的同時，還考慮首都北京及周邊城鎮(zhèn)的用水需求。

按照“熱電聯(lián)產(chǎn)、水電共生、熱膜耦合、低碳環(huán)保”的發(fā)展方向，發(fā)揮鋼鐵行業(yè)綜合性優(yōu)勢，充分利用“廉價余能資源”（熱、電），走一條“熱－電－水－鹽”四聯(lián)產(chǎn)的低成本海水綜合利用的技術路線。

在海水淡化項目建設的同期擬利用海水淡化的出水建設適當規(guī)模的生活飲用水制備車間。

4 結語

當前政府出臺史上最嚴厲環(huán)保法，已經(jīng)上升到基本法高度。國家、地方節(jié)能環(huán)保形勢越來越嚴峻，節(jié)能減排力度也逐漸加大，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設綠色鋼廠勢在必行。

Practice of Energy Saving and Emission Reduction of Shougang Jingtang United Steel

WANG Weiye，LIU Enhui
(Energy and environment Department of Shougang Jingtang United Iron&Steel Co.,Ltd.,Tangshan,Hebei 063210,China)

The construction of energy saving and environmental protection system,application of energy saving and emission reduction technology,development plan of energy saving and environment protection and achievements in energy saving and emission reduction of Shougang Jingtang Steel are introduced.

energy saving and emission reduction；environmental protection；practice

TK018

B

1006-6764(2014)11-0077-02

2014－09－02

王偉業(yè)(1985-)，男，2008年畢業(yè)于蘭州理工大學過程裝備與控制工程專業(yè)，工程師，現(xiàn)從事能源管理工作。