周廣瑞 張 磊 王海明

（兗州煤業(yè)股份有限公司濟寧三號煤礦選煤廠，山東省濟寧市，272069）

膠帶作為帶式輸送機的重要組成部分，其價值要占到膠帶輸送機總價值的40%。在長期運行中，由于疲勞、磨損和一些外在原因，產生脫膠、開口、劃傷、撕裂、拉斷、高溫燒穿等現象，必須及時快速對損傷部位進行修補，以盡可能縮短影響生產時間，提高作業(yè)效率，為礦井在煤炭運輸上提供強有力的保障。

1 膠帶修補方式分析

膠帶修補分為機械修補和膠粘修補兩大類。在機械修補中主要采用板式帶扣將撕裂處機械連接起來；膠粘修補主要有快速橡膠修補劑冷粘接、修補條熱粘接及熱補料粘接等方式。它們的修補方式、主要優(yōu)點、主要缺點和應用情況如表1所示。

表1

由表1可以看出，無論是板式帶扣機械修補還是快速橡膠修補劑冷粘接，在修補過程中均達不到強度要求，且容易受環(huán)境溫度和濕度的影響。在破損處修補強度不足時，仍會引起脫落和開裂等現象。因此該工藝屬于淘汰之列，已經被修補條熱粘接和熱補料粘接所取代。修補條熱粘接和熱補料粘接作為粘結技術領域中的新工藝和新方法，已隨著高強度和高結合力的高分子化學合成粘結劑的迅猛發(fā)展而駛人快車道。

2 修補材料及工具選擇

2.1 修補材料

選擇太原新天山科技有限公司出品的橡膠處理劑、結構膠、修補條和熱補料。

2.2 工具選擇

（1）紅外線調溫加熱器功率為4000 W／200V，加熱器的規(guī)格根據實際需要選擇。紅外線調溫加熱器可以根據環(huán)境溫度或工作需要預設溫度，并相對恒溫、恒距，可以提供滿足需要的工作溫度。

（2）角向磨光機、熱吹風機、膠桶、膠槍。

（3）碾壓輥輪、橡膠錘，電熱式手持修正輔助工具。

3 工藝流程、質量控制要點及注意事項

首先，對膠帶受損處非工作面進行修補條熱粘接處理。清理現場環(huán)境，將需粘結的膠帶表面清理干凈，不得有灰塵、油污。然后用角向磨光機進行打磨，打磨寬度是修補條寬度的1.5倍。打磨深度0.5mm 左右，打磨區(qū)域不得有明顯的亮點，邊緣整齊、對稱。當清掃器與膠帶是零間隙或是緊緊壓住時，工作面修補條的進口端打磨成凹陷狀，凹陷深度2mm，凹陷長度大于3cm，緩坡過渡。涂刷配比準確混合均勻的橡膠處理劑后，用短毛排刷在修補條和膠帶受損處刷膠涂層，必須用力同時保持薄而勻。待晾干后用加熱器和電吹風機同時對膠帶和修補條進行加熱。溫度達到70℃～90℃時，將修補條快速準確地粘接在受損部位。然后用棍輪碾壓用皮錘擊打。碾壓時動作要迅速，從中間向兩側，尤其邊緣要重點碾壓。錘擊時要保證錘擊密度120%。注意碾壓錘擊要迅速，在修補條的溫度降低到60℃時完成。

其次，對膠帶受損處工作面進行熱補料粘接處理。前期步驟與修補條熱粘接相同，經過清理、打磨、處理、涂膠等步驟后，將膠桶加熱的熱補料用膠槍打注在受損部位。用電熱式手持修正輔助工具對所注膠料進行修整，要求膠層厚度均勻，且進口端做坡口處理，防止清掃器刮起。

修補工作結束后，先將清掃器松開空轉膠帶幾圈檢查，發(fā)現有開裂、脫落等要及時處理。確定無誤后，恢復清掃器按正常負荷帶載。使用過程中一旦發(fā)現影響受損部位的正常工作應及時停車處理，嚴防修補條和熱補料被刮起，影響膠帶強度。

4 結論

膠帶快速修補技術的應用，不但縮短了安全生產過程中的事故影響時間，延長了膠帶的使用壽命，還減少了搶修人員的勞動強度，提高了工作效率，創(chuàng)造出較好的社會效益和經濟效益。目前，該技術已在兗州煤業(yè)股份有限公司濟寧三號煤礦推廣應用，效果良好。

［1］ 馬洪禮，楊健康.帶式輸送機膠帶接頭連接方法的探討 ［J］.中國煤炭，1995 （3）