摘 要 為酮苯糠醛裝置加熱爐爐管更換而提出的施工方法，采用爐管分片預(yù)制安裝就位，不僅保證了施工質(zhì)量，施工工期也大為縮短。

關(guān)鍵詞 酮苯糠醛；加熱爐；維修；優(yōu)化設(shè)計(jì)；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TE986 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）03-0063-01

1 工程概況

大慶石化公司酮苯糠醛裝置加熱爐大修，主要針對(duì)裝置加熱爐爐內(nèi)更換爐管，主要工程量有：更換爐管52根，180度彎頭50個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)部門所設(shè)計(jì)的圖樣，我們認(rèn)為按照施工圖樣要求施工采用兩種方案存對(duì)比如下。

1.1 采用常規(guī)預(yù)制方法

兩根爐管焊接在一起，兩根預(yù)制完成后安裝。安裝施工人工和機(jī)械消耗多，高空交叉作業(yè)安全質(zhì)量系數(shù)低，完成時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)期效果不能滿足要求，故不采用。

1.2 采用爐管分片預(yù)制方法

爐管分片預(yù)制，分片預(yù)制完成后現(xiàn)場(chǎng)分片安裝。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，施工中人工和機(jī)械消耗低，安全質(zhì)量性高，用時(shí)短，預(yù)期效果能夠滿足要求，故采用實(shí)施。

具體工作量見(jiàn)表1。

表1

名稱 材質(zhì) 規(guī)格 單位 數(shù)量

180彎頭 20# 127*10-250 個(gè) 6

180彎頭 20# 152*10-304 個(gè) 20

180彎頭 20# 219*12-458 個(gè) 24

裂化鋼管 20# 127*8 L=14746.5 個(gè) 2

裂化鋼管 20# 127*8 L=13850 個(gè) 4

裂化鋼管 20# 127*8 L=15630.5 個(gè) 2

裂化鋼管 20# 152*8 L=14582 個(gè) 4

裂化鋼管 20# 152*8 L=13770 個(gè) 16

裂化鋼管 20# 219*10 L=13570 個(gè) 20

裂化鋼管 20# 219*10 L=14481.5 個(gè) 2

裂化鋼管 20# 219*10 L=15478.5 個(gè) 2

利舊吊架 20# 組合件 個(gè) 20

定位管 20# 組合件 個(gè) 26

2 施工程序及部件組裝施工難度

因本次爐管更換工期短，任務(wù)量大，爐管必須入場(chǎng)前預(yù)制完畢。

2.1 預(yù)制量

1）爐管材料到貨均為等尺管尺寸為12000 mm/根，每根爐管均需二接一才能滿足圖紙安裝尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。

2）爐管與上下彎頭預(yù)制成片，共計(jì)預(yù)制14組（127彎頭2個(gè)/152彎頭12個(gè)/219彎頭12個(gè)），單根安裝12根。

爐管預(yù)制方法：

圖1

如圖1所示，爐管預(yù)制為兩管成組，四管成組及六管成組形式共14組，219*10兩管成組共計(jì)6組，四管成組共計(jì)2組，152*8兩管成組2組，六管成組2組，127*8兩管成組2組。

2.2 預(yù)制使用胎具見(jiàn)圖2所示：（胎具制作共三組，6塊）

使用鋼板10厚，2000*600 6塊，使用角鋼∠63*5 10米（胎具支架），制作預(yù)制平臺(tái)使用鋼板20厚 8000*2000 4塊。

圖2

2.3 爐管安裝方法

圖3

爐管安裝、拆除采用吊車組對(duì)、拆除，從爐頂斜蓋板處拆出及吊入，爐頂斜蓋板處高度為19.005米，爐管最長(zhǎng)尺寸為 15.63米，計(jì)算吊裝索具5米，吊裝作業(yè)高度達(dá)到近40米，作業(yè)半徑15米，預(yù)制爐管最大重量3.5T（219*10 四管成組），經(jīng)查表使用90噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，吊車站位圖見(jiàn)圖3。

3 爐管分片預(yù)制安裝的特點(diǎn)

1）由于分片制造制作安裝，施工條件好，組隊(duì)累計(jì)誤差小，且整體組裝尺寸及形位誤差更易控制，保證了施工質(zhì)量。

2）減少了更換部件切割、吊裝、組隊(duì)和腳手架搭設(shè)作業(yè)，免除了一些不安全因素。

3）分片安裝方法使部分預(yù)制工作提前進(jìn)行，較單組預(yù)制安裝提前工期9d，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

參考文獻(xiàn)

[1]SY/T0404-98加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]SH3085-1997石油化工管爐碳鋼和鉻銅鋼爐管焊接技術(shù)[S].

[3]SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S].

[4]SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件[S].

[5]SH3506-2007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S].

[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工規(guī)范[S].

作者簡(jiǎn)介

胡彥卓（1997-），男，工程師，1997年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院過(guò)程裝備專業(yè)，現(xiàn)從事生產(chǎn)管理工作。endprint

摘 要 為酮苯糠醛裝置加熱爐爐管更換而提出的施工方法，采用爐管分片預(yù)制安裝就位，不僅保證了施工質(zhì)量，施工工期也大為縮短。

關(guān)鍵詞 酮苯糠醛；加熱爐；維修；優(yōu)化設(shè)計(jì)；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TE986 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）03-0063-01

1 工程概況

大慶石化公司酮苯糠醛裝置加熱爐大修，主要針對(duì)裝置加熱爐爐內(nèi)更換爐管，主要工程量有：更換爐管52根，180度彎頭50個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)部門所設(shè)計(jì)的圖樣，我們認(rèn)為按照施工圖樣要求施工采用兩種方案存對(duì)比如下。

1.1 采用常規(guī)預(yù)制方法

兩根爐管焊接在一起，兩根預(yù)制完成后安裝。安裝施工人工和機(jī)械消耗多，高空交叉作業(yè)安全質(zhì)量系數(shù)低，完成時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)期效果不能滿足要求，故不采用。

1.2 采用爐管分片預(yù)制方法

爐管分片預(yù)制，分片預(yù)制完成后現(xiàn)場(chǎng)分片安裝。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，施工中人工和機(jī)械消耗低，安全質(zhì)量性高，用時(shí)短，預(yù)期效果能夠滿足要求，故采用實(shí)施。

具體工作量見(jiàn)表1。

表1

名稱 材質(zhì) 規(guī)格 單位 數(shù)量

180彎頭 20# 127*10-250 個(gè) 6

180彎頭 20# 152*10-304 個(gè) 20

180彎頭 20# 219*12-458 個(gè) 24

裂化鋼管 20# 127*8 L=14746.5 個(gè) 2

裂化鋼管 20# 127*8 L=13850 個(gè) 4

裂化鋼管 20# 127*8 L=15630.5 個(gè) 2

裂化鋼管 20# 152*8 L=14582 個(gè) 4

裂化鋼管 20# 152*8 L=13770 個(gè) 16

裂化鋼管 20# 219*10 L=13570 個(gè) 20

裂化鋼管 20# 219*10 L=14481.5 個(gè) 2

裂化鋼管 20# 219*10 L=15478.5 個(gè) 2

利舊吊架 20# 組合件 個(gè) 20

定位管 20# 組合件 個(gè) 26

2 施工程序及部件組裝施工難度

因本次爐管更換工期短，任務(wù)量大，爐管必須入場(chǎng)前預(yù)制完畢。

2.1 預(yù)制量

1）爐管材料到貨均為等尺管尺寸為12000 mm/根，每根爐管均需二接一才能滿足圖紙安裝尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。

2）爐管與上下彎頭預(yù)制成片，共計(jì)預(yù)制14組（127彎頭2個(gè)/152彎頭12個(gè)/219彎頭12個(gè)），單根安裝12根。

爐管預(yù)制方法：

圖1

如圖1所示，爐管預(yù)制為兩管成組，四管成組及六管成組形式共14組，219*10兩管成組共計(jì)6組，四管成組共計(jì)2組，152*8兩管成組2組，六管成組2組，127*8兩管成組2組。

2.2 預(yù)制使用胎具見(jiàn)圖2所示：（胎具制作共三組，6塊）

使用鋼板10厚，2000*600 6塊，使用角鋼∠63*5 10米（胎具支架），制作預(yù)制平臺(tái)使用鋼板20厚 8000*2000 4塊。

圖2

2.3 爐管安裝方法

圖3

爐管安裝、拆除采用吊車組對(duì)、拆除，從爐頂斜蓋板處拆出及吊入，爐頂斜蓋板處高度為19.005米，爐管最長(zhǎng)尺寸為 15.63米，計(jì)算吊裝索具5米，吊裝作業(yè)高度達(dá)到近40米，作業(yè)半徑15米，預(yù)制爐管最大重量3.5T（219*10 四管成組），經(jīng)查表使用90噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，吊車站位圖見(jiàn)圖3。

3 爐管分片預(yù)制安裝的特點(diǎn)

1）由于分片制造制作安裝，施工條件好，組隊(duì)累計(jì)誤差小，且整體組裝尺寸及形位誤差更易控制，保證了施工質(zhì)量。

2）減少了更換部件切割、吊裝、組隊(duì)和腳手架搭設(shè)作業(yè)，免除了一些不安全因素。

3）分片安裝方法使部分預(yù)制工作提前進(jìn)行，較單組預(yù)制安裝提前工期9d，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

參考文獻(xiàn)

[1]SY/T0404-98加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]SH3085-1997石油化工管爐碳鋼和鉻銅鋼爐管焊接技術(shù)[S].

[3]SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S].

[4]SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件[S].

[5]SH3506-2007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S].

[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工規(guī)范[S].

作者簡(jiǎn)介

胡彥卓（1997-），男，工程師，1997年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院過(guò)程裝備專業(yè)，現(xiàn)從事生產(chǎn)管理工作。endprint

摘 要 為酮苯糠醛裝置加熱爐爐管更換而提出的施工方法，采用爐管分片預(yù)制安裝就位，不僅保證了施工質(zhì)量，施工工期也大為縮短。

關(guān)鍵詞 酮苯糠醛；加熱爐；維修；優(yōu)化設(shè)計(jì)；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TE986 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）03-0063-01

1 工程概況

大慶石化公司酮苯糠醛裝置加熱爐大修，主要針對(duì)裝置加熱爐爐內(nèi)更換爐管，主要工程量有：更換爐管52根，180度彎頭50個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)部門所設(shè)計(jì)的圖樣，我們認(rèn)為按照施工圖樣要求施工采用兩種方案存對(duì)比如下。

1.1 采用常規(guī)預(yù)制方法

兩根爐管焊接在一起，兩根預(yù)制完成后安裝。安裝施工人工和機(jī)械消耗多，高空交叉作業(yè)安全質(zhì)量系數(shù)低，完成時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)期效果不能滿足要求，故不采用。

1.2 采用爐管分片預(yù)制方法

爐管分片預(yù)制，分片預(yù)制完成后現(xiàn)場(chǎng)分片安裝。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，施工中人工和機(jī)械消耗低，安全質(zhì)量性高，用時(shí)短，預(yù)期效果能夠滿足要求，故采用實(shí)施。

具體工作量見(jiàn)表1。

表1

名稱 材質(zhì) 規(guī)格 單位 數(shù)量

180彎頭 20# 127*10-250 個(gè) 6

180彎頭 20# 152*10-304 個(gè) 20

180彎頭 20# 219*12-458 個(gè) 24

裂化鋼管 20# 127*8 L=14746.5 個(gè) 2

裂化鋼管 20# 127*8 L=13850 個(gè) 4

裂化鋼管 20# 127*8 L=15630.5 個(gè) 2

裂化鋼管 20# 152*8 L=14582 個(gè) 4

裂化鋼管 20# 152*8 L=13770 個(gè) 16

裂化鋼管 20# 219*10 L=13570 個(gè) 20

裂化鋼管 20# 219*10 L=14481.5 個(gè) 2

裂化鋼管 20# 219*10 L=15478.5 個(gè) 2

利舊吊架 20# 組合件 個(gè) 20

定位管 20# 組合件 個(gè) 26

2 施工程序及部件組裝施工難度

因本次爐管更換工期短，任務(wù)量大，爐管必須入場(chǎng)前預(yù)制完畢。

2.1 預(yù)制量

1）爐管材料到貨均為等尺管尺寸為12000 mm/根，每根爐管均需二接一才能滿足圖紙安裝尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。

2）爐管與上下彎頭預(yù)制成片，共計(jì)預(yù)制14組（127彎頭2個(gè)/152彎頭12個(gè)/219彎頭12個(gè)），單根安裝12根。

爐管預(yù)制方法：

圖1

如圖1所示，爐管預(yù)制為兩管成組，四管成組及六管成組形式共14組，219*10兩管成組共計(jì)6組，四管成組共計(jì)2組，152*8兩管成組2組，六管成組2組，127*8兩管成組2組。

2.2 預(yù)制使用胎具見(jiàn)圖2所示：（胎具制作共三組，6塊）

使用鋼板10厚，2000*600 6塊，使用角鋼∠63*5 10米（胎具支架），制作預(yù)制平臺(tái)使用鋼板20厚 8000*2000 4塊。

圖2

2.3 爐管安裝方法

圖3

爐管安裝、拆除采用吊車組對(duì)、拆除，從爐頂斜蓋板處拆出及吊入，爐頂斜蓋板處高度為19.005米，爐管最長(zhǎng)尺寸為 15.63米，計(jì)算吊裝索具5米，吊裝作業(yè)高度達(dá)到近40米，作業(yè)半徑15米，預(yù)制爐管最大重量3.5T（219*10 四管成組），經(jīng)查表使用90噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，吊車站位圖見(jiàn)圖3。

3 爐管分片預(yù)制安裝的特點(diǎn)

1）由于分片制造制作安裝，施工條件好，組隊(duì)累計(jì)誤差小，且整體組裝尺寸及形位誤差更易控制，保證了施工質(zhì)量。

2）減少了更換部件切割、吊裝、組隊(duì)和腳手架搭設(shè)作業(yè)，免除了一些不安全因素。

3）分片安裝方法使部分預(yù)制工作提前進(jìn)行，較單組預(yù)制安裝提前工期9d，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

參考文獻(xiàn)

[1]SY/T0404-98加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]SH3085-1997石油化工管爐碳鋼和鉻銅鋼爐管焊接技術(shù)[S].

[3]SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S].

[4]SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件[S].

[5]SH3506-2007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S].

[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工規(guī)范[S].

作者簡(jiǎn)介

胡彥卓（1997-），男，工程師，1997年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院過(guò)程裝備專業(yè)，現(xiàn)從事生產(chǎn)管理工作。endprint