程 仲 牟小軍 張俊斌 張 亮 黃小龍 程 昆

（1.中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司，廣東深圳 518067；2.中海油深圳分公司鉆完井部，廣東深圳 518067；3.德克薩斯農(nóng)業(yè)與機(jī)械大學(xué)石油工程學(xué)院，美國德克薩斯州）

0 引言

南海東部某深水氣田位于珠江口盆地白云凹陷中部偏東南，作業(yè)水深為1 350～1 500 m。該氣田儲層位于珠江組與珠海組，具有正常溫度壓力系統(tǒng)、中等孔隙度、較高滲透率、地層水敏等特點，于2011年6月進(jìn)入完井現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)已完成全部9口井的完井作業(yè)，已建成的水下生產(chǎn)系統(tǒng)通過2條?558.8 mm、長75 km的主流動管線與淺水區(qū)中心生產(chǎn)平臺相連，產(chǎn)出油氣經(jīng)過初步處理，通過一條?762 mm、長275 km管線輸送至陸地終端，該項目已于2014年3月底成功投產(chǎn)。

該深水完井項目的運作面臨較多困難和挑戰(zhàn)：（1）水合物的影響、海底低溫、遠(yuǎn)控操作、長距離回接以及由波浪、電流、風(fēng)引起的高環(huán)境負(fù)載大大增加了作業(yè)風(fēng)險和難度；（2）綜合作業(yè)日費高，作業(yè)成本管控壓力大；（3）參與作業(yè)的服務(wù)商數(shù)量較多，增加了作業(yè)管理、質(zhì)量控制的難度；（4）完井工具、設(shè)備的可靠程度對作業(yè)時效的影響較大，因此服務(wù)商及其工具的選擇尤為重要；（5）深水完井設(shè)備技術(shù)復(fù)雜，系統(tǒng)可靠性要求高，水下作業(yè)的安裝維修需要ROV操作且費用高昂，從完井作業(yè)到后期投產(chǎn)始終需要水下控制系統(tǒng)的支持。

根據(jù)以上該深水氣田的地層特點及其作業(yè)影響因素，通過優(yōu)化完井管柱設(shè)計和現(xiàn)場施工設(shè)計，優(yōu)選完井工具與完井液體系，保障了深水完井安全、高效施工；充分利用平臺有限的空間，完成了對完井服務(wù)設(shè)備的改造與合理擺放；應(yīng)用隔水管—套管連續(xù)清刮技術(shù)，保證了完井作業(yè)過程中井筒的高清潔度；使用環(huán)空圈閉壓力釋放技術(shù)以及水合物防治技術(shù)，避免了油套管損毀和井筒堵塞的風(fēng)險。上述各項深水完井工藝技術(shù)的綜合應(yīng)用，形成了成熟的深水完井作業(yè)思路。其中，應(yīng)用HYSY708深水工程勘察船完成臥式水下采油樹的更換作業(yè)，填補(bǔ)了國內(nèi)工程船安裝水下采油樹的作業(yè)技術(shù)空白。完井施工過程中成功解決如地層隔離閥失效、采油樹控制系統(tǒng)及部件失效以及完井入井工具打撈等復(fù)雜情況和事故，保證了該氣田完井作業(yè)的順利完成。最終，各井工作狀態(tài)滿足該氣田的投產(chǎn)開發(fā)要求。南海東部深水氣田完井作業(yè)實踐對今后類似的作業(yè)具有很好的借鑒作用。

1 完井管柱優(yōu)化設(shè)計

該深水完井項目設(shè)計的要求是開采地下單一儲層的天然氣，避免出砂對完井、生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，且不需要考慮以后的修井作業(yè)。因此，優(yōu)化后的設(shè)計包括單層壓裂礫石充填的防砂措施、工作液的優(yōu)選、水下井控設(shè)備、采油樹控制系統(tǒng)安裝調(diào)試以及臨時清井返排作業(yè)等內(nèi)容?，F(xiàn)場施工則根據(jù)作業(yè)目的的不同分為下部完井作業(yè)、采油樹的安裝與調(diào)試和上部完井作業(yè)3個環(huán)節(jié)。其中，完井管柱設(shè)計是完井設(shè)計的關(guān)鍵。

1.1 壓裂充填管柱和生產(chǎn)管柱的設(shè)計

下部完井的作業(yè)目的是采取合理的完井防砂方式，控制產(chǎn)層出砂并有效封隔地層，減少射孔作業(yè)后引起的工作液漏失量。該區(qū)塊的出砂預(yù)測研究表明，產(chǎn)層的出砂風(fēng)險較高。為了避免高流量條件下出砂對井下油套管以及水下長距離生產(chǎn)系統(tǒng)的沖蝕，必須采取穩(wěn)健的防砂策略，即采用射孔—壓裂充填一趟完井管柱，通過關(guān)閉地層隔離閥，封隔上部井筒與射孔防砂井段，減少完井液漏失和井控風(fēng)險［1］。射孔—壓裂充填聯(lián)作完井管柱組成見圖1。

圖1 下部完井管柱組成

上部完井作業(yè)是安裝生產(chǎn)管柱以及采油樹部件，打開地層隔離閥，進(jìn)行投產(chǎn)前的氣井測試，從而建立并確認(rèn)防砂井段到采油樹產(chǎn)氣端的通道。生產(chǎn)完井管柱組成見圖2。

圖2 上部完井管柱組成

1.2 刮管洗井作業(yè)管柱的設(shè)計

深水完井施工難度大，對井筒清潔程度的要求高。根據(jù)安全、高效的作業(yè)原則，在下部完井和上部完井作業(yè)過程中均采用一趟式隔水管—套管旋轉(zhuǎn)刮管洗井工具進(jìn)行連續(xù)清刮作業(yè)，泵入洗井液循環(huán)，直至返出液體的濁度值和固相含量滿足設(shè)計要求。下部完井作業(yè)時考慮到鉆井臨時棄井水泥塞以及油基鉆井液對井筒清潔的影響，須及時置換殘存井底的油基鉆井液，清除井筒內(nèi)的水泥碎塊等雜質(zhì)，重點清刮隔水管內(nèi)壁、防噴器內(nèi)腔、防砂封隔器坐封位置、沉砂封隔器坐封位置、射孔對應(yīng)井段和臨時棄井橋塞坐封位置。管柱組合為：鉆桿+?499.8 mm隔水管清刷器+?196.8 mm井口沖洗短節(jié)+鉆桿+?165.1 mm磁性除屑器+?273.05 mm刮管器+鉆桿+?273 mm起鉆過濾器+鉆桿+?215.9 mm鉆頭。上部完井作業(yè)過程中為了保證生產(chǎn)管柱能夠下入到位、油管掛正確坐封以及地層隔離閥正常打開，除了置換下部完井臨時棄井液，清刮隔水管內(nèi)壁、防噴器內(nèi)腔、生產(chǎn)封隔器坐封位置和油管掛坐封位置外，須使用文丘里反循環(huán)沖洗工具在礫石充填封隔器插入密封和沖管的配合下深入礫石充填管柱內(nèi)，清除落在地層隔離閥上部的雜質(zhì)。管柱組合為：鉆桿+?499.8 mm隔水管清刷器+?196.8 mm井口沖洗短節(jié)+鉆桿+?273 mm起鉆過濾器+?165.1 mm磁性除屑器+?273.05 mm刮管器+沖擊短節(jié)+?193.7 mm文丘里清洗管+插入密封短節(jié)+?88.9 mm沖管。

2 關(guān)鍵技術(shù)及作業(yè)設(shè)備

2.1 關(guān)鍵技術(shù)措施

該深水氣田的完井設(shè)計及現(xiàn)場作業(yè)需要考慮管柱材料防腐、環(huán)空圈閉壓力控制、井筒流動保障、井下壓力計電信號傳輸線纜無縫焊接技術(shù)等幾方面技術(shù)措施。

2.1.1 管柱材料防腐 根據(jù)地層流體取樣以及試油分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)出氣中含有一定量的CO2（＜ 35 000 mg/L）和H2S（＜ 0.5 mg/L），為了減少投產(chǎn)后地層流體對井下完井工具腐蝕，確保各井的生產(chǎn)壽命滿足開發(fā)要求，入井的油管及井下完井工具均選用L80-13Cr材質(zhì)。

2.1.2 環(huán)空圈閉壓力控制技術(shù) 深水氣井在生產(chǎn)封隔器安裝后的投產(chǎn)過程中，油套環(huán)空、技套環(huán)空的帶壓現(xiàn)象比較明顯，主要原因是深水氣田的開發(fā)過程中，井下的高溫地層流體與接近0 ℃的海床區(qū)域溫差可達(dá)50 ℃以上，在氣田生產(chǎn)的初期就可以使各層套管以及油套管之間的流體溫度快速上升，造成環(huán)空壓力不斷增加，從而導(dǎo)致油套管損壞［2］。為此，采用如下環(huán)空圈閉壓力釋放措施：在表層套管和技術(shù)套管之間安裝套管破裂盤；控制固井水泥返高低于上層套管鞋，迫使圈閉壓力向地層釋放；在生產(chǎn)封隔器與礫石充填封隔器之間安裝打孔管，將2個封隔器間的油套管圈閉壓力通過油管泄壓。

2.1.3 井筒流動保障技術(shù) 對于深水井開發(fā)項目，海床低溫導(dǎo)致的水合物以及井筒結(jié)蠟、結(jié)垢現(xiàn)象是導(dǎo)致井筒堵塞和水下完井生產(chǎn)系統(tǒng)故障的主要原因［3］。而南海東部深水氣田的水合物和結(jié)垢問題比較突出，需要在設(shè)計及施工過程中采取以下措施保證作業(yè)安全：（1）應(yīng)用井筒溫度梯度預(yù)測，水合物將在泥線下400 m以內(nèi)、25 ℃以下深度點處形成，因此，井下安全閥的設(shè)計安裝深度在水合物穩(wěn)定生成區(qū)域以外，即泥線以下450 m，實際安裝深度在泥線以下600 m處；（2）在上部完井的清井放噴作業(yè)階段，需要通過采油樹、化學(xué)藥劑注入閥以及水下測試樹等位置持續(xù)注入甲醇，預(yù)防水合物生成，若已產(chǎn)生水合物造成井筒堵塞，根據(jù)堵塞程度選擇解堵劑環(huán)空循環(huán)或連續(xù)油管干預(yù)作業(yè)解堵；（3）氣田生產(chǎn)階段需持續(xù)向水下采油樹和井下注入乙二醇來防止井筒及海管中生成水合物，乙二醇可在生產(chǎn)平臺回收再利用，節(jié)約開發(fā)成本；（4）通過對地層流體的成分研究分析可知，隨著氣井生產(chǎn)中后期產(chǎn)水量增加以及地層壓力降低，將會形成碳酸鈣類結(jié)垢，可以通過不定期向井底注入防垢劑來預(yù)防和破壞結(jié)垢。

2.1.4 井下壓力計電力線纜無縫焊接 為了保證井下壓力計電力管線的長使用壽命，現(xiàn)場采用氮氣保護(hù)電弧無縫焊接技術(shù)將壓力計和電力管線緊密連接，即使用微電腦控制的帶氮氣護(hù)罩的電弧焊槍在專門架設(shè)的操作臺上實施管線無縫焊接，使管線整體的工作壽命滿足氣井生產(chǎn)的需要。

2.2 主要作業(yè)設(shè)備

深水完井作業(yè)涉及的服務(wù)商較多，在不同的作業(yè)階段需要動員、安裝使用不同的作業(yè)設(shè)備，參與作業(yè)的主要設(shè)備如下。

2.2.1 完井液過濾設(shè)備 完井作業(yè)過程中使用2臺SWACO二級過濾設(shè)備處理完井鹽水和海水，過濾設(shè)備的并行處理能力為2.1 m3/min，基本滿足作業(yè)需要。

2.2.2 壓裂充填地面服務(wù)設(shè)備 下部完井作業(yè)需要在平臺主甲板安裝壓裂充填地面服務(wù)設(shè)備，該套設(shè)備主要由3臺2000HP的壓裂打砂泵、4個40 m3KCl鹽水儲液罐、膠液混液器、方罐、35 m3儲砂罐、混砂器以及低壓、高壓管匯組成，并與平臺設(shè)備構(gòu)成壓裂充填作業(yè)系統(tǒng)。

2.2.3 采油樹控制系統(tǒng) 采油樹安裝和修井控制系統(tǒng)（IWOCS）的主要作用是在安裝/回收水下采油樹、完井和修井期間對水下設(shè)備提供水面控制，系統(tǒng)構(gòu)成為液壓動力單元、便攜式電子控制設(shè)備、不間斷電源、復(fù)合電液臍帶纜和滾筒、臍帶纜滑輪、整體控制面板、液壓跨接管和電跨接線纜、儲存/船運集裝箱、臍帶纜終端總成、夾具和水下控制模塊。其中，水下控制模塊是水下控制系統(tǒng)的核心部件，它不僅能借助驅(qū)動器開關(guān)采油樹和水下管匯上的液動閥門，還能借助傳感器提供水下監(jiān)控功能。

2.2.4 清井放噴地面設(shè)備 清井放噴的主要地面設(shè)備為地面流動頭、阻流管匯、加熱爐、油氣分離器、計量罐、燃燒臂、輸送泵和壓風(fēng)機(jī)等，流程為：流動頭→阻流管匯→加熱爐→油氣分離器→計量罐→輸送泵→燃燒臂。

2.2.5 海底油氣井控制系統(tǒng) 海底油氣井控制系統(tǒng)的主要作用是為了控制管柱壓力并提供一個安全系統(tǒng)，在遇到緊急情況發(fā)生時，可以快速安全地從井筒中脫開，然后關(guān)閉盲板，通過地面控制操作雙球閥可以達(dá)到井控的目的［4］。除了井控的用途外，在上部完井作業(yè)過程中，該系統(tǒng)隨?193.7 mm坐落管柱下入，控制連接在水下測試樹底部的油管掛送入工具安裝油管掛和采油樹內(nèi)帽，并且在清井放噴作業(yè)時通過水下測試樹向井筒內(nèi)連續(xù)注入甲醇，預(yù)防水合物的生成。海底油氣井控制系統(tǒng)組成見圖3。

圖3 海底油氣井控制系統(tǒng)組成

2.2.6 井筒干預(yù)作業(yè)設(shè)備 深水完井作業(yè)使用測井電纜設(shè)備、鋼絲作業(yè)設(shè)備以及連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備作為井筒干預(yù)的主要作業(yè)設(shè)備。其中，測井電纜設(shè)備和鋼絲作業(yè)設(shè)備除了在出現(xiàn)復(fù)雜情況時進(jìn)行取樣、回收井下堵塞器和解封封隔器等工作，還需要參與正常作業(yè)時的射孔校深、臨時棄井橋塞的安裝、回收采油樹隔離襯套、安裝采油樹油管掛堵塞器等作業(yè)環(huán)節(jié)。為了處理水合物生成導(dǎo)致的井筒堵塞以及地層隔離閥故障的復(fù)雜作業(yè)情況，要求上部完井作業(yè)期間連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備須在平臺或值班船甲板處隨時待命。

3 施工措施

為了減少完井設(shè)備動復(fù)員次數(shù)，降低總體完井作業(yè)時間，提高技術(shù)人員對作業(yè)的熟練程度，深水完井作業(yè)采取9口井批量下部完井、批量采油樹安裝、批量上部完井的施工方案。

3.1 下部完井作業(yè)

3.1.1 作業(yè)準(zhǔn)備 清理平臺甲板區(qū)域以及鉆井液循環(huán)存儲系統(tǒng)，放置作業(yè)用的射孔壓裂充填設(shè)備、過濾設(shè)備、洗井設(shè)備、需入井的完井工具等，過濾并預(yù)存高密度完井鹽水和壓裂液。

3.1.2 作業(yè)施工

（1）刮管洗井。鉆穿鉆井后設(shè)置的臨時棄井水泥塞和可鉆式橋塞，使用一趟式隔水管—套管旋轉(zhuǎn)刮管洗井工具進(jìn)行清刮、沖洗。

（2）校深射孔。下入射孔—壓裂充填聯(lián)作完井管柱，使用大孔徑、高孔密的射孔彈，配合?177.8 mm射孔槍對?244.5 mm套管射孔作業(yè)同時實現(xiàn)自動丟射孔槍。

（3）壓裂充填作業(yè)。將管柱上的?139.7 mm繞絲篩管對準(zhǔn)射孔后的產(chǎn)層井段，通過沉砂封隔器將繞絲篩管對準(zhǔn)油層并懸掛、錨定，坐封礫石充填封隔器，采用端部脫砂壓裂充填防砂方式由平臺壓裂設(shè)備在達(dá)到地層破裂壓力、壓開產(chǎn)層的條件下將20/40目陶粒擠壓充填到裂縫中，擴(kuò)大地層的泄油面積并形成新的防砂滲濾帶，使用電纜送入坐封工具下入并設(shè)置2個臨時棄井橋塞。

3.2 臥式采油樹的安裝與調(diào)試

3.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備 在采油樹甲板以及月池區(qū)域安裝、調(diào)試用于采油樹吊裝、放置、運移的導(dǎo)軌、托盤導(dǎo)向模塊、采油樹檢查樁及其底座，在采油樹甲板區(qū)域放置采油樹控制系統(tǒng)以及采油樹送入工具；確認(rèn)海況、天氣滿足采油樹吊裝要求，吊采油樹上平臺并放置在采油樹檢查樁上，吊采油樹過程中需確保采油樹質(zhì)量在吊車的安全吊裝負(fù)荷范圍之內(nèi)；將臍帶纜液電接頭連接到采油樹，進(jìn)行采油樹功能測試。

3.2.2 采油樹的下入及安裝 采油樹下入前確認(rèn)采油樹的閥門狀態(tài)符合采油樹安裝要求。將采油樹從主甲板移至月池平臺，采油樹頂部連接采油樹送入工具，并對采油樹送入工具作功能測試；移采油樹到月池井口下方，連接鉆桿送入快速接頭至采油樹送入工具；對采油樹作入水安裝前的最終檢查；ROV將水下井口保護(hù)帽移除，清洗井口密封面；鉆臺緩慢下放采油樹，期間避免采油樹擺動過大及碰撞，快速通過飛濺區(qū)域；ROV確認(rèn)采油樹安裝方位，若其方位不滿足設(shè)計要求，則通過轉(zhuǎn)動鉆柱或調(diào)整平臺艏向來調(diào)整采油樹方位；打開鉆柱補(bǔ)償器，緩慢下放采油樹，直至采油樹井口連接器完全進(jìn)入高壓井口頭；緩慢釋放懸重，坐采油樹至高壓井口頭；打壓、過提，驗證鎖定和密封情況；脫手采油樹送入工具；ROV在采油樹井口頭安裝防腐帽；移平臺遠(yuǎn)離井口至安全區(qū)域，起鉆［5］。

3.3 上部完井作業(yè)

3.3.1 作業(yè)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備完井工作液，安裝地面清井放噴設(shè)備，準(zhǔn)備油管、需入井的生產(chǎn)管柱工具、水下測試樹系統(tǒng)、鋼絲作業(yè)設(shè)備以及連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備。更換滿足水下測試樹關(guān)井要求的防噴器閘板芯子，并且需要在水下防噴器組上加裝能夠隨下部隔水管總成應(yīng)急解脫和回接的采油樹電液控制臍帶纜機(jī)械式應(yīng)急解脫工具；對油管掛打壓轉(zhuǎn)換工具、油管掛送入工具以及油管掛本體進(jìn)行功能測試。其中，采油樹電液控制臍帶纜機(jī)械式應(yīng)急解脫工具安裝在防噴器組和下部隔水管總成之間（圖4）。

圖4 采油樹電液控制臍帶纜機(jī)械式應(yīng)急解脫工具的安裝位置

3.3.2 作業(yè)施工 下隔水管,安裝防噴器，回收臨時棄井橋塞。組合刮管洗井管柱，刮管洗井作業(yè)；回收隨采油樹一起安裝的采油樹抗磨補(bǔ)心；下入上部完井管柱，吊裝油管掛至井口，將井下壓力計電力管線、化學(xué)藥劑注入管線、井下安全閥液控管線接入油管掛，對油管掛管線連接處測試，打破化學(xué)藥劑注入閥破裂盤；連接、下入海底油氣井控制設(shè)備及坐落管柱，確認(rèn)浪涌、防噴器的撓性接頭角度、坐落管柱及油管掛設(shè)定壓力等數(shù)據(jù)滿足作業(yè)要求；使用ROV確認(rèn)各閥狀態(tài)滿足油管掛坐放要求，釋放油管掛以下完井管柱質(zhì)量，按要求坐放油管掛，并通過管柱過提和油管掛密封試壓測試油管掛坐放情況；坐封生產(chǎn)封隔器，鋼絲作業(yè)回收油管掛隔離襯套；打開地層隔離閥，作清井放噴作業(yè)準(zhǔn)備；導(dǎo)引油氣流至平臺燃燒臂，逐漸提高開度，回收地層液體，點火，測量不同阻流閥開度下的出氣量、含水、含砂、油套管壓力值；滿足關(guān)井要求后，關(guān)井操作；鋼絲作業(yè)安裝采油樹下堵塞器，拆除地面流動頭液壓管線、連續(xù)油管提升架等相關(guān)設(shè)備，使用油管掛送入工具下入采油樹內(nèi)帽，安裝采油樹內(nèi)帽并試壓；解脫防噴器，ROV安裝采油樹防腐帽。

平臺移位至下口井，該井的上部完井作業(yè)結(jié)束。完井作業(yè)結(jié)束后的井身結(jié)構(gòu)如圖5所示。

圖5 完井作業(yè)結(jié)束后的井身結(jié)構(gòu)

4 作業(yè)情況分析

南海東部深水某氣田使用West Hercules平臺完成9口井下部完井作業(yè)、采油樹安裝以及6口井的上部完井作業(yè)，使用HYSY981平臺完成了剩余3口井的上部完井作業(yè)。完井總作業(yè)周期為369.3 d。具體各井的完井?dāng)?shù)據(jù)見表1。

表1 完井作業(yè)施工效果統(tǒng)計

由表1可看出，下部完井作業(yè)順利，9口井平均作業(yè)周期為10.61 d，略高于下部完井的設(shè)計作業(yè)周期；而上部完井作業(yè)的平均作業(yè)周期為30.41 d，大大超出其設(shè)計作業(yè)周期，主要原因是由于惡劣的環(huán)境影響、作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊、部分完井工具設(shè)備可靠性和耐用性不高導(dǎo)致發(fā)生數(shù)起嚴(yán)重的復(fù)雜情況和作業(yè)事故，具體情況如下。

（1）地層隔離閥無法正常動作。A1井清井放噴作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)井筒壓力及產(chǎn)氣量均未達(dá)到設(shè)計預(yù)期，作業(yè)者懷疑是由于井筒不暢通所致。作業(yè)現(xiàn)場分別采取鋼絲取樣、連續(xù)油管探底、磨銑等措施成功疏通井筒，最終該井的產(chǎn)氣量及井筒壓力達(dá)到投產(chǎn)要求。

（2）采油樹控制臍帶纜內(nèi)部管線泄漏。A7井下入生產(chǎn)管柱期間發(fā)現(xiàn)采油樹控制臍帶纜內(nèi)管線泄漏，導(dǎo)致采油樹部分功能失效，現(xiàn)場起出生產(chǎn)管柱，應(yīng)急解脫防噴器，起隔水管到地面，更換采油樹控制臍帶纜滾筒，重新下入隔水管，回接防噴器組，繼續(xù)作業(yè)。

（3）采油樹內(nèi)帽安裝失敗。A2井安裝采油樹內(nèi)帽時，內(nèi)帽送入工具部件和內(nèi)帽落井，先后共5次打撈落魚并重新下入、安裝采油樹內(nèi)帽。

（4）油管掛金屬密封失效導(dǎo)致油管掛安裝失敗。A6井油管掛安裝失敗，并導(dǎo)致采油樹內(nèi)部金屬密封受損。起出生產(chǎn)管柱，電纜下入臨時棄井橋塞，HYSY981撤離該井位，使用深水工程船HYSY708完成該井采油樹更換作業(yè)，平臺返回并繼續(xù)上部完井作業(yè)。其中，HYSY708工程船成功更換深水采油樹開創(chuàng)了中國海洋石油深水完井史上水下采油樹安裝作業(yè)的先例，是未來深水油田完井以及后期修井作業(yè)成本節(jié)約必不可少的手段之一。

（5）臨時棄井橋塞回收工具落井。A4、A5井臨時棄井橋塞回收工具落井導(dǎo)致回收下部橋塞失敗，進(jìn)行多趟打撈處理。

5 結(jié)論

（1）參與深水完井作業(yè)的設(shè)備多，施工工藝相對淺水完井復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)深水油氣田總體開發(fā)方案，進(jìn)行詳細(xì)、完善的完井設(shè)計和精細(xì)的施工措施。

（2）通過該項目的陸地設(shè)計與海上施工鍛煉了一批能夠獨立承擔(dān)深水完井技術(shù)管理和現(xiàn)場作業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，為日后深水油氣田開發(fā)的大規(guī)模實施奠定了基礎(chǔ)。

（3）在選取深水完井服務(wù)商及其工具時，服務(wù)商的深水作業(yè)經(jīng)驗和工具的可靠性是深水完井作業(yè)成功的前提和保障。

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