危志斌，鐘洪霞，張淑霞，張瑞杰

（山東太陽紙業(yè)股份有限公司天章分公司，山東兗州 272100）

丙烯酸酯類表面施膠劑取代AKD表面施膠的必要性

危志斌，鐘洪霞，張淑霞，張瑞杰

（山東太陽紙業(yè)股份有限公司天章分公司，山東兗州 272100）

隨著紙產(chǎn)品市場的景氣度降低，采取節(jié)能降耗措施降低紙產(chǎn)品成本成為造紙企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。其中，烷基烯酮二聚體（AKD）施膠由漿內(nèi)改至表面施膠，部分或全部取代漿內(nèi)烯基琥珀酸酐（ASA）或AKD施膠就是重要措施之一，但由此產(chǎn)生的水解嚴(yán)重、與表面增白劑反應(yīng)、施膠延時(shí)、降低紙板強(qiáng)度和假施膠等問題隨之而來，造成施膠機(jī)上料系統(tǒng)臟、雜質(zhì)多、壓力篩壓差頻繁升高、密封刮刀堵塞、施膠輥局部斷料、斷紙多，紙機(jī)效率和成紙質(zhì)量受到影響。該文結(jié)合應(yīng)用實(shí)例論述了采用丙烯酸酯類表面施膠劑取代AKD表面施膠，協(xié)同漿內(nèi)施膠一起解決成紙的吸水性，并能有效解決AKD表面施膠產(chǎn)生的上述問題。

施膠劑；表面施膠；烷基烯酮二聚體；烯基琥珀酸酐；苯乙烯-丙烯酸共聚乳液

隨著適合中/堿性條件下使用的烷基烯酮二聚體（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA）等施膠劑開發(fā)和使用技術(shù)的成熟，中/堿性施膠逐步取代酸性施膠。同時(shí)，近年來隨著堿性過氧化氫機(jī)械木漿（APMP）或漂白化學(xué)預(yù)熱機(jī)械木漿（BCTMP）大型生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的投產(chǎn)，為了降低漿料成本，化機(jī)漿應(yīng)用紙種范圍越來越廣、配比越來越高，尤其是雙膠紙和靜電復(fù)印原紙更是明顯，但隨之而來的問題就是漿內(nèi)施膠劑的用量越來越高，甚至出現(xiàn)ASA超過要求用量和AKD用量很高的情況，造成水解產(chǎn)物多，對(duì)濕部環(huán)境帶來挑戰(zhàn)，情況嚴(yán)重的造成流送系統(tǒng)沉積物多、微生物含量升高、白水系統(tǒng)泡沫多、施膠效果下降、ASA水解產(chǎn)物粘到成形網(wǎng)上使紙頁產(chǎn)生透明點(diǎn)或孔洞、毛布堵塞影響脫水和使用壽命、成紙孔洞或塵埃增多、斷紙?jiān)龆嗟葐栴}。為了改善漿內(nèi)施膠效果，近年來開發(fā)出有助AKD熟化的增熟劑，使AKD能與增熟劑一起隨同表面施膠淀粉進(jìn)行表面施膠。因表面施膠僅與紙頁表面接觸，無需改善整個(gè)紙頁中其他物料的施膠效果，所以施膠劑用量能明顯降低，故近年來很多廠家都逐漸減少或完全取代漿內(nèi)施膠而采用AKD進(jìn)行表面施膠。而AKD在表面施膠的高溫環(huán)境中又易出現(xiàn)水解快、受紙頁水分和烘缸溫度等條件限制、與表面增白劑反應(yīng)（離子類型相反）等影響施膠效果的問題，所以表面施膠又出現(xiàn)使用丙烯酸酯類表面施膠劑取代AKD進(jìn)行表面施膠與AKD或ASA漿內(nèi)施膠劑協(xié)調(diào)施膠的現(xiàn)狀，并使問題得到有效解決。

丙烯酸酯類表面施膠劑隨同表面施膠淀粉施膠，能與纖維緊密結(jié)合快速獲得優(yōu)良的施膠效果，特別適用于雙膠紙、靜電復(fù)印紙和無碳復(fù)寫原紙等文化用紙的表面施膠，實(shí)現(xiàn)下機(jī)就能熟化的施膠效果，有效增加紙張的抗水憎液性能及改善紙張的表面強(qiáng)度，減少掉毛掉粉現(xiàn)象等；同時(shí)，對(duì)原紙采用機(jī)外涂布的涂布機(jī)來說也很有利，因?yàn)橥坎紮C(jī)在涂布過程中如果AKD熟化度低則原紙吸水值高，原紙?jiān)谕坎歼^程中造成涂料中的膠粘劑遷移過多，不但影響涂層強(qiáng)度而且可能使原紙涂布過程中產(chǎn)生折子和竄紙，影響涂布紙的質(zhì)量和降低涂布機(jī)的效率，故丙烯酸酯類表面施膠劑取代AKD表面施膠劑進(jìn)行表面施膠成為一種必然趨勢。

1 施膠和施膠劑的類型

紙頁的施膠分為紙內(nèi)施膠（在紙漿中加入膠料，生產(chǎn)中一般稱之為漿內(nèi)施膠）、紙面施膠（在紙的表面施膠，生產(chǎn)中一般稱之為表面施膠）和雙重施膠（紙漿中和紙表面上均進(jìn)行施膠）[1]67。

紙內(nèi)施膠又分為酸性施膠和中/堿性施膠。酸性施膠使用的施膠劑主要是松香膠；中/堿性施膠使用的施膠劑主要是AKD和ASA。目前大型文化紙機(jī)的紙內(nèi)施膠主要采用中/堿性施膠[2]26-30，施膠劑主要是AKD或ASA。

紙面施膠使用的施膠劑主要有淀粉、AKD及其增效劑、纖維素衍生物、聚乙烯醇（PVA）、動(dòng)物膠、苯乙烯共聚體樹脂及合成膠料等[1]89-93。目前大型文化紙機(jī)的紙面施膠劑主要是淀粉，此外還有隨淀粉一起使用的AKD（及其增效劑）、丙烯酸酯類表面施膠劑和PVA等。

目前，文化紙機(jī)雙重施膠較普遍，主要是為了減少純粹的紙內(nèi)施膠過程中AKD或ASA用量大、水解產(chǎn)物多等問題及其對(duì)濕部系統(tǒng)的污染；同時(shí)，因紙面施膠不是針對(duì)紙張中所有的物料進(jìn)行施膠而僅對(duì)紙面物料起作用，所以還能起到降低施膠劑的用量達(dá)到降低施膠成本的目的。雙重施膠所采用的施膠劑與以上紙內(nèi)施膠和紙面施膠相同。

2 表面施膠中主要表面施膠劑的作用原理

2.1 淀粉的作用原理

紙頁通過表面施膠，在紙頁表面涂上一層淀粉，經(jīng)過干燥，便在紙頁表面形成連續(xù)性的膠膜，但由于淀粉是親水性的，所以不像其他施膠劑一樣能降低紙頁的吸水性，但因其施膠量很小，所以對(duì)吸水值并無多少影響。紙頁進(jìn)行淀粉表面施膠主要作用是提高紙頁纖維間的結(jié)合強(qiáng)度，達(dá)到提高紙頁表面強(qiáng)度的目的；同時(shí)對(duì)紙頁挺度也有提高作用。尤其是目前紙產(chǎn)品市場不景氣，為了降低生產(chǎn)成本很多造紙企業(yè)都想通過提高成紙灰分來達(dá)到目的，但灰分升高難免在印刷過程中出現(xiàn)掉毛掉粉，并且紙張的挺度必然會(huì)下降，所以加大紙頁的表面施膠量能有效提高紙張的表面強(qiáng)度和挺度，改善印刷性能和使用效果。

2.2 AKD的作用原理

AKD施膠由漿內(nèi)改至表面（AKD表面施膠時(shí)需要使用與其配伍的AKD增效劑，否則會(huì)水解嚴(yán)重，熟化慢）或者部分改至表面，不僅AKD熟化度提高，而且消除了AKD水解產(chǎn)物對(duì)濕部系統(tǒng)的污染。

AKD表面施膠主要是AKD與纖維素進(jìn)行共價(jià)鍵結(jié)合而固著在纖維上[2]87。AKD有一反應(yīng)基團(tuán)，能直接和纖維素的羥基發(fā)生反應(yīng)形成共價(jià)鍵結(jié)合，在纖維表面形成一層穩(wěn)定的薄膜，使纖維由親水性變?yōu)槭杷?，其反?yīng)式如下[1]85[2]87[3-4]：

但AKD與纖維作用緩慢，需要一定的烘干溫度和固化時(shí)間，所以采用AKD表面施膠時(shí)，必須使用一種加速AKD熟化的助劑才能實(shí)現(xiàn)AKD表面施膠。通常狀況下，AKD增效劑主要有聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂（PAE）、聚丙烯酰胺（PAM）、或PAE與PAM同時(shí)使用。例如采用PAE作為AKD的增效劑時(shí)，紙頁在加熱干燥時(shí)，PAE分子中的環(huán)氧基團(tuán)會(huì)開環(huán)導(dǎo)致仲胺基烷基化。此時(shí)PAE樹脂就變成了一個(gè)親核試劑，去進(jìn)攻AKD的內(nèi)酯環(huán)，促使其打開，并固著在PAE樹脂的大分子鏈上。PAE樹脂具有較強(qiáng)的架橋能力，不可逆地固著在纖維表面，這樣AKD就通過與PAE樹脂的中間反應(yīng)而不可逆地鍵聯(lián)在纖維表面[5-10]。

2.3 苯乙烯-丙烯酸共聚乳液的作用原理

苯乙烯-丙烯酸共聚乳液表面施膠劑與表面施膠淀粉一起進(jìn)行表面施膠，是在紙的表面涂上一層施膠劑，經(jīng)過干燥便在紙頁表面形成連續(xù)性的膠膜，以阻止液體的滲透和獲得較好的表面性能，以及改善紙頁的物理性質(zhì)，同時(shí)表面施膠液中羧酸基離解，和紙層中的陰離子組分相互作用而滲透到紙頁纖維間隙中，從而提高了紙頁纖維間的結(jié)合強(qiáng)度，達(dá)到提高紙頁表面強(qiáng)度的目的。

3 丙烯酸酯類表面施膠劑取代AKD表面施膠的必要性

3.1 AKD作為表面施膠劑的一些缺點(diǎn)

3.1.1 水解嚴(yán)重

目前，生產(chǎn)文化用紙的企業(yè)為了改善濕部環(huán)境、降低施膠成本，大多數(shù)將漿內(nèi)施膠劑AKD或ASA的用量降低，將AKD部分或全部轉(zhuǎn)移至紙面施膠，與AKD增效劑一起隨同表面施膠淀粉施膠。

表面施膠淀粉為了改善其流變性和被紙頁吸收的吸收性決定了它不能在低溫狀態(tài)下進(jìn)行施膠，否則紙頁施膠后難以被紙面吸收，黏附到紙機(jī)后干燥弧形輥、干網(wǎng)及烘缸等設(shè)備上，隨著時(shí)間的累積這些黏附物質(zhì)會(huì)不同程度地掉下再次回到紙面并黏附到紙面上，使紙頁表面出現(xiàn)魚鱗狀膠塊，嚴(yán)重影響印刷效果或原紙的后續(xù)涂布效果。所以，采用這種方式施膠的造紙企業(yè)有必要保證表面施膠溫度在60～70℃（膠液溫度也不能太高，否則會(huì)加速淀粉降解,不能有效提高紙張的表面強(qiáng)度）。將AKD全部或部分改至表面施膠的施膠方式雖然能改善濕部環(huán)境、降低施膠成本，但因它與溫度較高的表面施膠淀粉一起施膠，無形中高溫膠液加速了AKD的水解。因?yàn)锳KD在65.5℃以上極易水解，生成酮而喪失施膠效果[1]84，故采用這種施膠方式的結(jié)果就是表面施膠系統(tǒng)水解產(chǎn)物多、泡沫多、膠液混濁，導(dǎo)致施膠過程中壓力篩壓力頻繁升高、壓力篩篩鼓更換頻繁、振框篩經(jīng)常性外溢、密封刮刀經(jīng)常性堵眼、施膠機(jī)局部斷料、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，更壞的結(jié)果就是施膠效果變差、紙頁表面強(qiáng)度降低，并引起施膠機(jī)斷紙。

3.1.2 與表面增白劑反應(yīng)

目前，大型文化紙機(jī)生產(chǎn)的雙膠紙、淋膜原紙、靜電復(fù)印原紙等紙種白度（ISO D 65）普遍較高，一般在100%以上，高的達(dá)110%左右。如此高的白度，為了降低增白劑的用量一般將漿內(nèi)增白劑部分或全部改為表面增白劑，在紙頁表面隨同表面施膠淀粉一起施膠。

表面增白劑為強(qiáng)陰離子型的物質(zhì)，它與陽離子型的物質(zhì)接觸極易發(fā)生中和反應(yīng)，結(jié)果可能出現(xiàn)沉淀。而AKD和AKD增效劑混合液就是強(qiáng)陽離子型的乳液（AKD和AKD增效劑都顯較強(qiáng)正電性），它一旦與表面增白劑結(jié)合則會(huì)立即出現(xiàn)絮狀沉淀，不但影響二者的效果而且影響表面施膠系統(tǒng)膠液的干凈程度，尤其是白度較低的化機(jī)漿且配比較高的紙種，表面增白劑用量很大（一般用量為30 kg每噸紙左右），二者反應(yīng)更是明顯。

3.1.3 施膠延時(shí)

采用機(jī)外涂布機(jī)與紙機(jī)配套生產(chǎn)銅版紙的紙機(jī)如果表面施膠采用AKD和AKD增效劑的方式施膠，下機(jī)的銅版原紙紙卷很難立即體現(xiàn)施膠效果，如果紙機(jī)下機(jī)的紙卷立即進(jìn)行涂布的話，膠粘劑可能會(huì)遷移速度過快，造成涂料固含量升高、銅版紙表面強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。

3.1.4 降低紙板的強(qiáng)度

紙板采用AKD和AKD增效劑隨同表面施膠淀粉用于表面施膠時(shí)，因AKD不能在紙頁的表面成膜，熟化之后雖然有較強(qiáng)的抗液態(tài)水的能力，但是卻無法阻止潮濕季節(jié)氣態(tài)水進(jìn)入紙張內(nèi)部，導(dǎo)致紙板吸潮，使紙張強(qiáng)度指標(biāo)不同程度地降低，尤其是高強(qiáng)瓦楞紙的環(huán)壓指數(shù)、箱板紙的耐破指數(shù)等指標(biāo)[11]。

3.1.5 出現(xiàn)假施膠

AKD是反應(yīng)型施膠劑，紙或紙板下機(jī)后要經(jīng)過一段時(shí)間熟化使AKD與纖維素發(fā)生結(jié)合反應(yīng)，才能達(dá)到施膠效果。造成假施膠的根源是AKD沒有發(fā)生有效的反應(yīng)或沒有反應(yīng)，特別是在熟化過程中如果AKD發(fā)生水解反應(yīng)，就不能與纖維素反應(yīng)達(dá)到施膠效果。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)AKD發(fā)生水解反應(yīng)與紙頁的pH、填料中的游離堿、下機(jī)水分和干燥溫度等因素有關(guān)。

3.1.5.1干燥溫度低引起假施膠

表面施膠采用AKD作為施膠劑時(shí)，當(dāng)干燥溫度太低時(shí)可能引起紙頁出現(xiàn)假施膠。多缸紙機(jī)的干燥曲線及紙頁下機(jī)溫度對(duì)施膠效果有重要的影響，干燥曲線是制約施膠劑熟化程度的主要因素。使用松香施膠的紙機(jī)系統(tǒng)，如果改用AKD施膠而同時(shí)對(duì)其干燥曲線不進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，則難以得到理想的施膠效果，這也是以往有些紙機(jī)由酸性施膠改為中性施膠后沒有獲得成功的主要原因。實(shí)踐證明，要獲得比較好的施膠度，當(dāng)紙頁進(jìn)入干燥部后，就需要采用快速升溫的干燥曲線，以盡快降低紙頁水分，破壞AKD的靜電吸附作用，促使施膠劑分子重排，加速施膠劑與纖維素羥基之間的化學(xué)反應(yīng)。在生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn)紙頁的下機(jī)溫度不同，AKD的熟化程度也不相同。生產(chǎn)實(shí)踐表明紙幅的下機(jī)溫度越高，施膠劑的熟化程度越好。

3.1.5.2 下機(jī)紙頁水分太高引起假施膠

表面施膠采用AKD作為施膠劑，紙頁在烘干過程中的水分和下機(jī)紙頁水分都會(huì)影響施膠效果。在干燥部，AKD的靜電吸附不斷被破壞，其反應(yīng)性官能團(tuán)與纖維素羥基形成共價(jià)鍵而起到施膠作用。在烘干過程中，如果紙頁水分過高，會(huì)影響AKD與纖維之間的反應(yīng)；反之，如果紙頁水分越低，參加反應(yīng)的AKD就越多。紙頁下機(jī)時(shí)，紙張中的大部分AKD與纖維素之間仍舊以靜電吸附形式存在，還需要再放置一段時(shí)間，或者通過復(fù)卷加熱進(jìn)一步促進(jìn)其共價(jià)鍵的形成，以達(dá)到最佳施膠度。如果紙頁下機(jī)水分含量比較低，AKD的靜電吸附將會(huì)繼續(xù)被破壞，隨后與纖維素發(fā)生反應(yīng)而得到熟化；而水分較高的紙，因?yàn)榧堩撓聶C(jī)時(shí)其中的AKD大部分仍以靜電吸附和游離狀態(tài)存在，通過放置或加熱僅有一部分AKD與纖維素發(fā)生反應(yīng)，另外一部分會(huì)緩慢水解；如果紙頁水分過高，特別是多層紙板，則繼續(xù)參加反應(yīng)的AKD會(huì)更少，大部分AKD將會(huì)逐漸水解而失去施膠作用，紙頁的吸水性隨著放置時(shí)間的延長而逐漸升高。施膠度降低的情況比較普遍，凡是表面施膠過程中使用AKD的紙（包括銅版紙），紙頁下機(jī)后按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測吸水值達(dá)到要求，但隨著放置時(shí)間的延長吸水值會(huì)有不同程度的升高，有的相差很大。所以對(duì)于放置時(shí)間較長的紙，在印刷過程中需要重新考慮紙張吸水情況，否則印刷出來的效果與放置時(shí)間很短的紙張差別較大。

3.2 苯乙烯-丙烯酸共聚乳液代替AKD表面施膠的必要性

3.2.1 苯乙烯-丙烯酸共聚乳液作為施膠劑的優(yōu)點(diǎn)

苯乙烯-丙烯酸共聚乳液可以根據(jù)表面施膠的需要選擇乳液的離子類型，一般情況下使用弱陽離子型的。它用于文化用紙的表面施膠，沒有發(fā)現(xiàn)有水解嚴(yán)重的現(xiàn)象；因可以根據(jù)表面施膠性能選擇離子類型，故能避免與表面增白劑中的陰離子發(fā)生中和反應(yīng)，提高施膠效果和減少絮聚物的產(chǎn)生；能顯著降低成紙的Cobb值，下機(jī)即可體現(xiàn)，不存在熟化不完全的現(xiàn)象；只要能滿足AKD表面施膠熟化要求的烘缸溫度，都能滿足苯乙烯-丙烯酸共聚乳液的烘缸溫度要求，故它受干燥部烘缸溫度影響更小，同時(shí)因不會(huì)水解故不會(huì)因紙頁水分的高低而對(duì)施膠效果產(chǎn)生影響，所以假施膠的可能性更??；能明顯提高紙張的表面強(qiáng)度；能有效改善印刷適性，尤其是靜電復(fù)印紙打印后線條出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象等。

3.2.2 表面施膠中苯乙烯-丙烯酸共聚乳液代替AKD的應(yīng)用

下面以太陽紙業(yè)文化用紙事業(yè)部華茂公司抄寬為7 280 mm的大型文化紙機(jī)在車速為1 400 m/min不變、漿料配比和相關(guān)濕部化學(xué)品用量均不變的條件下生產(chǎn)定量65 g/m2雙膠紙為例，比較表面施膠中隨同淀粉使用的苯乙烯-丙烯酸共聚乳液（以下簡稱共聚乳液）代替AKD和AKD增效劑[以下簡稱AKD混合液，混合液中m（AKD乳液）∶m（AKD增效劑乳液）＝8∶1]通過膜式施膠機(jī)施膠后的應(yīng)用情況。

3.2.2.1 表面施膠混合液的性能

表面施膠在分別使用2種表面施膠劑（使用部位均分別為底梁和頂梁）時(shí)，表面施膠劑對(duì)表面施膠上料槽混合液性能的影響見表1（表中分析項(xiàng)目均按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測）。

表1 不同表面施膠劑對(duì)表面施膠混合液性能的影響

由表1可知，當(dāng)使用共聚乳液時(shí)，其底梁和頂梁的表面施膠上料槽混合液的溫度一致、質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別低0.2%和0.4%的條件下，pH分別高0.25和0.41（但都接近中性）、黏度分別低0.2 mPa·s和1.1 mPa·s。這說明共聚乳液不會(huì)使紙頁呈酸性、并且表面施膠流變性要好。

3.2.2.2 表面施膠劑的用量

在生產(chǎn)穩(wěn)定階段，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測成紙2面Cobb值（吸水值）均在25.0 g/m2左右、成紙灰分在22.0%左右時(shí)，2種表面施膠劑的用量（使用部位均分別為底梁和頂梁）如表2所示。

表2 不同表面施膠劑的用量

由表2可知，使用共聚乳液時(shí)，于底梁和頂梁的噸紙施膠劑用量分別降低0.12 kg和0.26 kg。這說明共聚乳液的施膠效果要比AKD混合液好。

3.2.2.3 與表面增白劑的協(xié)調(diào)性

苯乙烯-丙烯酸共聚乳液對(duì)成紙白度影響較小，對(duì)熒光增白劑的熒光活性沒有任何損害，與表面施膠的非離子型、陰離子型或陽離子型淀粉有良好的相容性，同時(shí)可以選用陰離子型的共聚乳液與表面增白劑一起進(jìn)行表面施膠，這樣不會(huì)產(chǎn)生絮狀沉淀，不會(huì)污染表面施膠上料系統(tǒng)。

3.2.2.4 表面施膠系統(tǒng)起泡性

通過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，在分別使用2種表面施膠劑進(jìn)行表面施膠時(shí)，表面施膠系統(tǒng)泡沫的多少情況不一樣，長期使用AKD混合液時(shí)表面施膠上料系統(tǒng)泡沫很多，尤其是炎熱的夏季泡沫更多。這說明AKD混合液在表面施膠上料系統(tǒng)中容易水解。

3.2.2.5 壓力篩壓差

在生產(chǎn)穩(wěn)定階段，分別使用2種表面施膠劑（使用部位分別為底梁和頂梁）進(jìn)行表面施膠時(shí)，不同表面施膠劑對(duì)表面施膠上料系統(tǒng)壓力篩壓差的影響見表3。

表3 不同表面施膠劑對(duì)壓力篩壓差的影響

由表3可知，使用共聚乳液時(shí)底梁和頂梁上料系統(tǒng)壓力篩的壓差分別低3.4 kPa和4.0 kPa。這說明使用共聚乳液時(shí)系統(tǒng)的雜質(zhì)少。

3.2.2.6 生產(chǎn)運(yùn)行情況

通過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，在分別使用2種表面施膠劑進(jìn)行表面施膠時(shí)，施膠機(jī)的運(yùn)行情況不一樣，使用AKD混合液時(shí)表面施膠系統(tǒng)的雜質(zhì)會(huì)越來越多，施膠機(jī)密封刮刀下料孔容易堵塞、上料系統(tǒng)壓力篩的壓差增大；同時(shí)，因密封刮刀下料孔堵塞程度不一致，導(dǎo)致施膠輥上料不勻、密封刮刀磨損不一致、施膠量局部過大，存在影響成紙質(zhì)量和斷紙的風(fēng)險(xiǎn)；再者，因密封刮刀堵塞，脫梁清理施膠機(jī)密封刮刀過程中容易造成斷紙，降低紙機(jī)生產(chǎn)效率。

3.2.2.7 反應(yīng)速度

使用共聚乳液進(jìn)行表面施膠時(shí)反應(yīng)速度快，只要能滿足AKD熟化條件的烘缸溫度共聚乳液都能滿足，紙頁下機(jī)就能充分熟化，不像使用AKD混合液那樣下機(jī)的紙頁需放置一段時(shí)間才能充分熟化；并且使用共聚乳液時(shí)不受紙頁水分的影響，不存在紙頁水分高可能造成施膠劑水解的風(fēng)險(xiǎn)，即減輕了AKD假施膠的風(fēng)險(xiǎn)。所以，使用共聚乳液進(jìn)行表面施膠時(shí)既對(duì)雙膠紙有利也對(duì)機(jī)外涂布的銅版紙有利（機(jī)外涂布時(shí)，如果施膠延時(shí)則施膠效果不能充分體現(xiàn)，造成膠粘劑向紙頁過多遷移，使得涂布機(jī)涂料系統(tǒng)固含量升高、銅版紙表面強(qiáng)度下降等）。

3.2.2.8 成紙表面強(qiáng)度

在表面施膠淀粉的用量基本相同時(shí)，2種表面施膠劑對(duì)成紙表面強(qiáng)度（按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測）的影響情況見表4。

表4 不同表面施膠劑對(duì)成紙表面強(qiáng)度的影響

由表4可知，使用共聚乳液時(shí)成紙表面強(qiáng)度正面和反面分別升高0.23 m/s和0.18 m/s。這說明使用共聚乳液時(shí)成紙表面強(qiáng)度要高，能減輕印刷掉毛掉粉。

4 結(jié)論

在文化用紙生產(chǎn)過程中，使用苯乙烯-丙烯酸共聚乳液代替AKD及其增效劑隨同淀粉表面施膠能取得如下效果：

（1）施膠不存在延時(shí)反應(yīng)，下機(jī)的紙頁施膠效果能立即體現(xiàn)；在保證施膠效果一致時(shí)，施膠劑的噸紙用量能降低0.3 kg/t以上；

（2）可以根據(jù)表面施膠系統(tǒng)的離子形式來選擇苯乙烯-丙烯酸共聚乳液的離子類型，從而可以避免與表面增白劑反應(yīng)形成絮狀沉淀帶來的危害；同時(shí)，它不會(huì)像AKD那樣水解嚴(yán)重，可以減少水解產(chǎn)物對(duì)表面施膠系統(tǒng)的影響；故使用苯乙烯-丙烯酸共聚乳液進(jìn)行表面施膠能有效保證表面施膠系統(tǒng)的清潔，不會(huì)造成表面施膠系統(tǒng)泡沫多、壓力篩壓差高、密封刮刀堵塞等問題，有效改善了表面施膠環(huán)境，提高了施膠效果；

（3）只要AKD施膠能滿足的表面施膠條件，苯乙烯-丙烯酸共聚乳液就能滿足；同時(shí)，它不受紙頁水分（AKD水解）的影響，不存在假施膠的風(fēng)險(xiǎn)、能有效改善機(jī)外涂布的銅版紙生產(chǎn)條件和產(chǎn)品質(zhì)量；

（4）表面強(qiáng)度高，能有效解決文化用紙印刷過程中掉毛掉粉的問題。

［1］隆言泉主編.造紙?jiān)砼c工程［M］.1版.北京：中國輕工業(yè)出版社，1997.

［2］危志斌，張瑞杰.大型文化紙機(jī)采用AKD施膠并將施膠由漿內(nèi)改至表面的重要性［J］.造紙化學(xué)品，2011，23（6）.

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本文文獻(xiàn)格式：危志斌，鐘洪霞，張淑霞，等.丙烯酸酯類表面施膠劑取代AKD表面施膠的必要性[J].造紙化學(xué)品，2014，26（2）：1-6.

凱米拉公司購買巴斯夫公司的全球烷基烯酮二聚體乳液業(yè)務(wù)

巴斯夫公司和凱米拉公司日前宣布：凱米拉將購買巴斯夫的全球烷基烯酮二聚體（AKD）乳液業(yè)務(wù)。該項(xiàng)交易預(yù)期在2014年上半年完成。雙方達(dá)成協(xié)議，將不透露協(xié)議的財(cái)務(wù)細(xì)節(jié)。

據(jù)悉，巴斯夫通過此次交易將進(jìn)一步優(yōu)化其造紙化學(xué)品系列產(chǎn)品。（李海明）

凱米拉公布2013年年報(bào)

凱米拉2013年實(shí)現(xiàn)收入達(dá)到22.29億歐元（2012年同期為22.41億歐元）。凈利潤為虧損0.32億歐元（2012年同期為0.18億歐元），比上年大幅度下降。公司所屬的四大業(yè)務(wù)占比來看，制漿造紙化學(xué)品業(yè)務(wù)占45%，市政和工業(yè)水處理業(yè)務(wù)31%，油田和開采業(yè)務(wù)占14%，其他業(yè)務(wù)占10%。

凱米拉制漿造紙化學(xué)品業(yè)務(wù)2013年收入達(dá)到10.68億歐元（2012年同期為10.06億歐元），增長幅度達(dá)到6%。經(jīng)營性利潤為8 650萬歐元（2012年同期為7 530萬歐元）。（李振遠(yuǎn)）

東升新材料公司榮獲首批國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)

近日，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布了首批國家級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)名單，國家火炬計(jì)劃高新技術(shù)企業(yè)上海東升新材料有限公司榜上有名。

東升新材料公司是由國家千人計(jì)劃特聘專家、留法博士施曉旦先生創(chuàng)辦的高新技術(shù)企業(yè)，公司于2010年被國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局認(rèn)定為第二批全國企事業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范創(chuàng)建單位，近年來在知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略實(shí)施、創(chuàng)新激勵(lì)、成果保護(hù)、信息利用等方面取得了長足的進(jìn)步。截止2013年底，共申請(qǐng)國家發(fā)明專利292件，申請(qǐng)PCT專利1件，獲得國家授權(quán)發(fā)明專利175件。

此次評(píng)選是為貫徹落實(shí)《國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略綱要》和《全國專利事業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（2011—2020年）》精神，在有關(guān)部門和各地方的推薦下，經(jīng)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局審核確定的。評(píng)選出的優(yōu)勢企業(yè)將得到優(yōu)惠政策扶持。

東升新材料公司將再接再厲，繼續(xù)堅(jiān)持科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，為行業(yè)提供低碳、環(huán)保、VOC及重金屬含量符合需求的高科技產(chǎn)品，為降低造紙工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，推動(dòng)造紙產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)貢獻(xiàn)一份力量。

（東升供稿）

The Necessity of Acrylate Surface Sizing Agent Instead of AKD in Surface Sizing

WEI Zhi-bin，ZHONG Hong-xia，ZHANG Shu-xia，ZHANG Rui-jie
（Shandong Sun Paper Industry Joint Stock Co.，Ltd.，Yanzhou 272100，China）

With the demand decrease of the paper products market，the papermaking enterprises are focusing on how to reduce cost of paper products by saving energy and reducing consumption.It is a typical measure that AKD sizing is changed from internal sizing to surface sizing,partially or wholly replacing AKD or ASA internal sizing.However，the measure is accompanied with many issues，such as serious AKD hydrolysis，reaction with surface OBA，sizing delay，reduction of cardboard strength，fugitive sizing and so on.And it also causes dirtier sizing system，more impurities，higher differential pressure in the pressure screen，jam of the sealing scraper，local feeding interruption on sizing rollers and higher sheet break times.These reduce the production efficiency and affect the paper quality.With application practical cases，it is introduced in this paper that the above problems caused by AKD surface sizing can be solved by replacing AKD in surface sizing with acrylate surface sizing agent，and synergizing with internal sizing to improve paper water absorption property.

sizing agent；surface sizing；AKD；ASA；styrene-acrylic copolymer emulsion

TS727+.5

A

1007-2225（2014）02-0001-06

危志斌先生（1976-），工程師，山東太陽紙業(yè)股份有限公司文化用紙事業(yè)部技術(shù)部主管；主要負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)、化驗(yàn)、造紙化學(xué)品、紙機(jī)易耗器材的管理工作；E-mail：bzwty1976@163.com。

2014-01-13（修回）