吳衛(wèi)超　張靜　劉瓊

摘要：精沖件廣泛用于汽車座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)，對產(chǎn)品形狀、尺寸精度及斷面質(zhì)量的要求均很高。本文列舉了汽車座椅精沖件生產(chǎn)中存在的典型的質(zhì)量問題，并分析探討了問題產(chǎn)生的原因，提出了解決問題的方法。

關(guān)鍵詞：精沖工藝；精沖；沖裁質(zhì)量；解決方案

引言

精密沖裁是一種有別于普通沖裁的先進(jìn)加工方法，它利用專用壓力計（精沖機(jī)），通過專用的精密沖裁模具，在強(qiáng)力壓料狀態(tài)下對金屬板料進(jìn)行沖壓，使金屬塑形變形一直延伸到剪切結(jié)束。通過精沖所獲得的零件具有精度高、光潔度好、平面度高、垂直度好，并擁有光潔的剪切面等優(yōu)質(zhì)特性，多年來，精沖技術(shù)備受汽車制造業(yè)的青睞，尤其在汽車座椅零件的生產(chǎn)上得到了很好的推廣。

精沖件的質(zhì)量，主要指剪切面上光亮帶質(zhì)量、垂直度、毛刺、塌角、平直度和尺寸精度。精沖件的質(zhì)量主要取決于模具的結(jié)構(gòu)是否合理、模具的制造精度、刃口的狀況、被沖材料的塑性和金相組織、零件幾何形狀的復(fù)雜程度、工藝潤滑劑、力能參數(shù)以及壓力機(jī)的調(diào)整等。2.質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及解決方案

2.1.毛刺和塌角

精沖件一般帶有較小的毛刺，高度一般為0.1～0.3mm，當(dāng)凸、凹模磨損嚴(yán)重后，也會產(chǎn)生較大的毛刺，并且外形毛刺比內(nèi)形毛刺大。如果工件的一側(cè)毛刺比較厚，這就可能是凸、凹模間隙小了，可以嘗試調(diào)整模具間隙即可消除。

在實際生產(chǎn)中，對于精沖件上根部較薄的毛刺采用滾筒清理和振動清理的方法；對于根部較厚的毛刺采用沙帶磨光機(jī)去毛刺。

精沖件的塌角用深度a和寬度c測量，深度一般為材料厚度的20%，寬度c=1.5a。精沖件棱角部位的塌角除了與材料厚度有關(guān)外，還與棱角部位的夾角有關(guān)，夾角越小，塌角越大。若塌角過大則可能是凹模圓角過大造成的，凹模圓角過大會使工件在壓力下處于彎曲狀態(tài)而被拉入凹模，從而拉塌且造成工件不平。修整凹模刃口即可改善。

2.2.光亮帶質(zhì)量不好

在正常的情況，精沖件剪切面的光亮帶可占料厚的90%以上；當(dāng)處于負(fù)間隙時，可達(dá)100%。在實際生產(chǎn)中，由于各方面的原因，很難使模具始終保持最佳狀態(tài)。如剪切斷面有魚鱗片裂紋、水波紋，在斷面中部出現(xiàn)撕裂，以及光潔面粗糙等缺陷。

魚鱗片裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾種：①被沖材料不合適；②沖孔凸?；蚵淞习寄５膱A角太小；③潤滑不夠。解決方法對應(yīng)的是：①更換塑性更好的材料，或者對材料進(jìn)行球化退火處理；②適當(dāng)?shù)脑龃髨A角半徑，并使圓角半徑均勻；③更改潤滑劑或加大潤滑面，使模具充分潤滑。

水波紋產(chǎn)生的原因是凹模圓角較大，而凸、凹模之間間隙又較小，使精沖接近冷擠壓狀態(tài)。解決的方法是：調(diào)整凹模的圓角半徑和模具間隙，充分考慮間隙和料厚的比值關(guān)系。

斷面中部出現(xiàn)撕裂，原因主要是應(yīng)力集中。應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行排除：①凹模圓角是否過小或者不均勻；②V形齒圈壓力是否太小，或者壓邊圈齒形是否合適；③材料是否塑性不夠；④工件是否存在尖角過渡，或圓角半徑太小。

2.3.剪切面出現(xiàn)較大的錐度

斷面有錐度產(chǎn)生的原因主要是凹模的圓角半徑過大，從而使得過多的材料被拉入了凹模中。此外，凹模不可見的彈性變形也會對錐度有影響，如果是機(jī)械加工制造的凹模，則需磨凹模的底部，增加預(yù)緊力；如果是電加工制造的凹模，則可以采用預(yù)緊套。

2.4.精沖件平面度不好

精沖件平面度不好的主要原因有以下幾種：①原材料平直度較差，沖壓所產(chǎn)生的應(yīng)力遺留在了精沖件上；②潤滑油過多；③材料晶粒方向不合理；④頂板出件時，作用力不均勻。

對應(yīng)的措施可以從以下幾方面著手：①對原材料進(jìn)行較平，或采用正火的材料；②在V形齒上開槽對潤滑油引流；③增大反壓力，并檢查頂件板厚度、平行度和頂桿長度；④改變排樣方式；

3.結(jié)束語

我公司生產(chǎn)的精沖件配套用于多個車型的轎車座椅調(diào)角器和滑軌機(jī)構(gòu)。質(zhì)量因是“生存之本”而備受關(guān)注，在多年的實際生產(chǎn)中，我們遇到了很多問題，我們也積累了豐富的經(jīng)驗。當(dāng)然，產(chǎn)品缺陷的原因也不是單一的，而是綜合了多個因素，需要我們技術(shù)人員一一排查，對癥下藥，這樣才能順利的解決問題，降低生產(chǎn)成本，在市場的競爭中獲得更大的利潤。

參考文獻(xiàn)

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