劉龍江
摘要:甲基丙烯酸(MAA)和環(huán)氧樹脂(EP)進行反應(yīng)后,添加偶氮二異丁腈(AIBN)和丙烯酸異辛酯,合成的含有丙烯酸樹脂鏈段的環(huán)氧樹脂作為增韌劑,制備成環(huán)氧膠膜。改性后的環(huán)氧樹脂膠膜剪切強度及剝離強度明顯提高,DSC測試顯示體系的耐熱性能損失不大,用紅外光譜分析了固化過程及其改性過程中的反應(yīng)情況。結(jié)果表明,改性后的EP制備出的樹脂固化物具有良好的力學(xué)及耐熱性能。
關(guān)鍵詞:增韌;環(huán)氧膠膜;甲基丙烯酸
中圖分類號:TQ433.4+37 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1001-5922(2014)06-0072-02
環(huán)氧樹脂是綜合性能良好的熱固性樹脂,它具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨蝕性、力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、電器絕緣性,以及收縮率低、易加工成型、較好的應(yīng)力傳遞和成本低廉等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、輕工、建筑、機械、航天航空、電子電氣絕緣材料、先進復(fù)合材料基體等各個領(lǐng)域[1] 。
但環(huán)氧樹脂存在質(zhì)脆、沖擊韌性差等缺點,難以滿足工程應(yīng)用的需要。目前的增韌技術(shù)如有機硅改性[2]、聚氨酯改性[3]、丁腈橡膠改性[4,5],均可通過誘導(dǎo)剪切變形,誘發(fā)基體的耗能過程,終止、分枝裂紋,從而提高環(huán)氧樹脂的斷裂韌性,但對耐熱性影響較大。本文通過丙烯酸與環(huán)氧樹脂反應(yīng)接入柔性鏈段得到增韌樹脂,再經(jīng)過復(fù)配壓膜成型得到膠膜體系并進行力學(xué)性能及耐熱性能測試,同時用FT-IR對丙烯酸及環(huán)氧樹脂的反應(yīng)進行表征。
1 實驗部分
1.1 試驗主要原料
環(huán)氧樹脂E51、E44、E20,工業(yè)級,無錫藍星新材料股份有限公司;雙氰胺,工業(yè)級,空氣化工產(chǎn)品有限公司;偶氮二異丁腈(AIBN),化學(xué)純,常州市一耕化工有限公司;甲基丙烯酸,工業(yè)級,上?;瘜W(xué)試劑有限公司。
1.2 試驗設(shè)備及測試方法
用瑞士梅特勒-托力多公司820型差熱分析儀(DSC)測定澆注體TG。
用傅立葉變換紅外光譜Varian640表征甲基丙烯酸和環(huán)氧樹脂反應(yīng)情況。
剪切強度按照GB/T 7124—2008測試、高溫拉伸剪切強度按照GJB 444—1988測試、常溫90°剝離強度按照GJB 446—1988測試。
1.3 增韌劑的制備
60 g E51環(huán)氧用0.05 g三苯基膦(ph3p)作為催化劑,與1.2 g甲基丙烯酸在110 ℃下進行反應(yīng)1.5 h,而后升溫到130 ℃(升溫30 min),滴加2 g E51和0.24 g偶氮二異丁腈及8 g異辛酯的混合物,加熱到130 ℃保溫1.5~2 h,再補加偶氮二異丁腈50 g繼續(xù)反應(yīng)30 min,合成的增韌劑結(jié)構(gòu)見圖1。
1.4 環(huán)氧膠膜的制備
將環(huán)氧樹脂E44 15 g、E20 45 g、增韌劑25 g,按比例混合并加熱至50~60 ℃,分散攪拌速度為300 r/min,然后分別加入固化劑9 g、偶聯(lián)劑2 g、流變助劑2 g、促進劑1 g、氣相二氧化硅1 g攪拌均勻后壓膜成型。
2 測試及分析
2.1 力學(xué)性能分析
由表1可見,改性后常溫及高溫剪切強度比改性前提高10%~15%,改性后體系韌性較好。
2.2 丙烯酸改性環(huán)氧樹脂F(xiàn)T-IR表征與分析
從圖2可見,3 494 cm-1處羧基上的羥基峰明顯減弱說明丙烯酸上的羧基已經(jīng)反應(yīng),915 cm-1處為環(huán)氧吸收峰,改性后吸收峰減弱,也說明環(huán)氧基團與羧基反應(yīng)了。
3 結(jié)論
通過丙烯酸與E51環(huán)氧樹脂反應(yīng)得到增韌樹脂,再經(jīng)復(fù)配壓膜成型得到膠膜體系,研究了改性環(huán)氧樹脂對膠膜體系力學(xué)性能及耐熱性能的影響。改性后的環(huán)氧樹脂膠膜剪切強度及剝離強度明顯提高,而耐熱性能損失不大,滿足環(huán)氧膠膜在結(jié)構(gòu)粘接方面的要求。
參考文獻
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