洪海建

引言：文章主要是介紹了計算機控制系統(tǒng)在用煤企業(yè)的運用；生產(chǎn)中配煤為重點介紹對象，首先分析了傳統(tǒng)用煤模式中配煤的缺點，其次對計算機控制技術(shù)在配煤系統(tǒng)工作原理以及應(yīng)用進行分析，最后對計算機系統(tǒng)應(yīng)用改進后的基本特點進行簡要的論述。

一、傳統(tǒng)用煤模式中配煤的缺點

（1）調(diào)控問題

確立一套完整的配煤方案以后，就要求企業(yè)即刻安排必須的施工人員來配合參與要開展的配煤工作。然而在來煤和生產(chǎn)工序里沒有針對配煤工作制定完備的調(diào)控方案，絕大多數(shù)的用煤企業(yè)的煤場管理工人僅把精力放在來企業(yè)的單一煤種上，這樣會導(dǎo)致不能綜合調(diào)配配煤工作，會有很多意外問題出現(xiàn)，例如缺乏科學(xué)領(lǐng)導(dǎo)配煤秩序，沒有明確的準則來針對配煤方法的實施等。

（2）投資與環(huán)保問題

開采與生產(chǎn)的工作需要大批資金投入才能支撐起整個工作流程，作為后期來煤的處理工作，配煤對投資成本的金額有很重要的影響。在傳統(tǒng)的配煤工作流程中，因操作人員對初始煤量的大小沒有做到適當?shù)目刂?，?dǎo)致資源因不能正常使用而造成浪費，進而使企業(yè)效益達不到預(yù)期的良好程度。利用煤炭的社會資源需求在得到滿足的同時會給社會環(huán)境帶來很嚴重的污染問題。利用傳統(tǒng)的配煤方法，因沒有對煤種比例、質(zhì)量和種類等達到良好的控制，會造成同期煤場庫存達到20％左右的上升。這一現(xiàn)象昭示出我國在配煤技術(shù)上的缺憾，還反應(yīng)出在用煤源頭與生產(chǎn)的工作中，企業(yè)管理工作沒有達到良好效果等諸多弊端。

二、計算機控制技術(shù)在配煤系統(tǒng)工作原理及應(yīng)用

（1）相關(guān)原理

在配煤軟件運行操作過程中，作業(yè)人員一定要掌握理論基礎(chǔ)，然后才能做到規(guī)范生產(chǎn)。計算機控制系統(tǒng)下的配煤理論一般有重疊性原理、互換性原理和共炭性原理。重疊性原理的核心在于對用煤指標的連接控制，要保證所有種類各異的原料間處于標準指標控制的范圍，這樣才能提升配煤的效率；互換性原理核心在于煉焦炭的內(nèi)部成分組分決定焦炭的質(zhì)量好壞程度，例如惰性組分和活性組分等。而且質(zhì)量問題還關(guān)系到配煤作業(yè)人員所擁有的實踐操作水平。共炭性原理配煤會用到定量氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤等更加合理的使用。

（2）計算機控制系統(tǒng)指導(dǎo)配煤生產(chǎn)

計算機控制系統(tǒng)對采集生產(chǎn)的指導(dǎo)作用主要表現(xiàn)為配煤軟件大范圍推廣。利用計算機的控制系統(tǒng)來連接用煤企業(yè)的源頭控制，進而使配煤流程一體化操作得以實現(xiàn)，這對所有企業(yè)來說都是一種生產(chǎn)技術(shù)上的更新?lián)Q代。自從計算機技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)用煤源頭控制工作中，絕大多數(shù)生產(chǎn)工藝的流程都利用創(chuàng)新優(yōu)勢，擺脫掉傳統(tǒng)采集方式的缺點，創(chuàng)造了更高的效益。具體有以下表現(xiàn)：

①實現(xiàn)了效率的提升與資源的良好配置利用計算機的控制系統(tǒng)指導(dǎo)采集以及配煤工作后，配煤軟件得到了充分利用，進而使操作人員明顯提升了工作的效率。

②使比例得到優(yōu)化利用配煤軟件的優(yōu)勢就在于它完全避免了人工配煤的缺點，能夠準確把握配煤比例及配煤量。最常用的例子就是用戶將數(shù)據(jù)輸入到自動化軟件中，軟件會根據(jù)用戶的輸入做出準確判斷與歸類，在軟件運行過程中，作業(yè)人員還可以依據(jù)實際要求做出配煤比例調(diào)整。

③成本降低為使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到提高，就要有效降低生產(chǎn)成本，而利用計算機控制的自動化配煤軟件使配煤效率大幅提升，從而使生產(chǎn)成本也得到很大程度的降低。

（3）控制系統(tǒng)下配煤軟件的應(yīng)用及最初系統(tǒng)狀態(tài)

配煤方法融合了眾多學(xué)科的知識為一體，綜合處理各種不同質(zhì)量不同煤種以及性質(zhì)的資源，然后搭配使用合適的配比，用以達到生產(chǎn)用煤最佳指標的條件，流程操作簡單。計算機控制系統(tǒng)最初應(yīng)用于配煤作業(yè)中就極大地提高了配煤質(zhì)量穩(wěn)定性及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定性，然而經(jīng)過設(shè)備的長期運行，暴露出很多設(shè)計上的缺點以及設(shè)備本身的問題。其中主要的問題有利用電壓的信號傳輸系統(tǒng)重量信號，傳輸過程中線路上有很大的干擾；單板機設(shè)備只能在環(huán)境較好的生產(chǎn)場所使用，在環(huán)境惡劣的情況下會極大地降低穩(wěn)定性與可靠性；設(shè)備接口原采用產(chǎn)品為非工業(yè)標準產(chǎn)品，這導(dǎo)致控制的精度與測量的精度不能有效兼容，進而致使系統(tǒng)精度降低；原系統(tǒng)所采用設(shè)備大多數(shù)為非標產(chǎn)品，無法快速準確解決備品備件的供給問題，不便于設(shè)備維修。

三、計算機系統(tǒng)應(yīng)用改進后的特點

（1）優(yōu)化操作過程

隨著計算機技術(shù)的不斷進步與更新?lián)Q代，在配煤設(shè)備應(yīng)用的計算系統(tǒng)也不斷改進，改進后的系統(tǒng)簡化了設(shè)備操作的過程，在運行系統(tǒng)時，僅需輸入或者改變配煤材料的比例、單種煤指標以及總體干煤量就能夠完成自動配煤工作。再也不需要做一些復(fù)雜的操作，那樣不僅操作效率低，而且很容易意外降低操作準確性。

（2）自動報警功能

改進后的系統(tǒng)擁有了斷流自動報警的功能。實踐證明，壓縮空氣系統(tǒng)無法正常投入到生產(chǎn)操作中，而且由于條件限制，現(xiàn)場沒能采取及時的處理措施，設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)堵料的情況，尤其是在煤的水分偏高時。堵料現(xiàn)象會造成輸送帶斷流，嚴重影響到配煤的質(zhì)量。相比于料倉下部所設(shè)計的系統(tǒng)雙曲線模型的種種缺點，在做改進時考慮到各方面的因素，綜合設(shè)計出新的實用技術(shù)系統(tǒng)。例如，它可以依據(jù)對重量信號的檢測來做出正確的判斷，一旦發(fā)生斷流后會立刻輸出數(shù)字量信號到數(shù)字量輸出板上，然后將現(xiàn)場與控制室的電鈴及光字牌連通起來，向作業(yè)人員發(fā)出警報。方便工作人員對設(shè)備的即時監(jiān)控和意外處理，避免多種因素致使配煤質(zhì)量降低。

（3）直觀的顯示效果及系統(tǒng)校正優(yōu)勢

可自動將各種需要的物理量顯示出來，甚至能夠清晰地展示出各單種煤流量的實時趨勢圖。還可以依據(jù)已標定的結(jié)果自動設(shè)置皮重、速度及流量系數(shù)等，這樣方便對系統(tǒng)進行校正。

四、結(jié)語

計算機在配煤系統(tǒng)中的應(yīng)用具有多方優(yōu)勢，經(jīng)過逐次改進，該系統(tǒng)在對配煤效率大大提升的同時還為生產(chǎn)作業(yè)人員提供了方便，降低了工作難度，已經(jīng)成為推動我國行業(yè)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必要手段。

參考文獻

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