摘要：介紹了振動(dòng)篩在篩分過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種故障，并針對(duì)不同故障提出了不同的解決方法。

關(guān)鍵詞：振動(dòng)篩 故障 解決方法

前言

篩分設(shè)備是礦山、選礦、選煤、建材、化工等部門(mén)所必須的重要設(shè)備，其性能好壞直接影響生產(chǎn)能力和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此掌握一些振動(dòng)篩常見(jiàn)故障診斷和解決方法在生產(chǎn)實(shí)踐中是非常必要的。

1.振動(dòng)篩常見(jiàn)的故障及處理方法

萊鋼銀山前區(qū)原料系統(tǒng)中共有兩個(gè)篩分間，塊礦篩分間有TDLS3090型橢圓振動(dòng)篩一臺(tái)，XBSFJ185×480-I型懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩兩臺(tái)，用于塊礦篩分。配料篩分間有ZSJB-18×36機(jī)械式振動(dòng)篩一臺(tái)，用來(lái)配料篩分。在日常生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生一些故障，但同一故障現(xiàn)象有可能是不同原因引起的，其解決方法也可能不相同。下面就對(duì)在生產(chǎn)中經(jīng)常遇見(jiàn)的一些故障和解決方法做一些介紹。

1.1.激振器故障的原因分析及處理辦法

激振器是篩體產(chǎn)生振動(dòng)的振源，振幅可通過(guò)配重來(lái)調(diào)節(jié)，激振器工作時(shí)，靠偏心質(zhì)量旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作為激振力，當(dāng)雙軸激振器作同步回轉(zhuǎn)時(shí)，使篩箱進(jìn)行往復(fù)直線振動(dòng)，物料經(jīng)篩面孔隙進(jìn)行篩分，最后完成成品礦的篩分工作。激振器故障一般有以下幾種情況。

1.1.1.重負(fù)荷下啟動(dòng)

由于生產(chǎn)或其他設(shè)備故障造成突然停機(jī)，使篩箱內(nèi)充滿(mǎn)礦料，激振器如在重負(fù)荷情況下再次啟動(dòng)，極易造成激振器的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)以及其他零部件的損壞。因此，應(yīng)避免振動(dòng)篩在重負(fù)荷情況下重新啟動(dòng)。

1.1.2.減振系統(tǒng)損壞

如減振彈簧失效或篩下物料堆積過(guò)多等都會(huì)使得減振系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，造成激振器損壞。應(yīng)定期檢查減振彈簧，對(duì)失效變形的彈簧要及時(shí)更換，更換時(shí)盡可能同時(shí)更換所有的減振彈簧，并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。

1.1.3.檢修時(shí)安裝質(zhì)量問(wèn)題

在檢修安裝過(guò)程中激振器間隙如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致激振器與電動(dòng)機(jī)、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)之間的軸向徑向接節(jié)以及激振器偏心塊的相對(duì)位置等產(chǎn)生誤差，造成激振器振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生高溫，嚴(yán)重影響振動(dòng)篩的正常工作。安裝時(shí)2臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)盡量選擇阻尼相同，停機(jī)時(shí)間相同的同型號(hào)電動(dòng)機(jī)，以保證兩電動(dòng)機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；激振器安裝前必須保證2臺(tái)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反；電動(dòng)機(jī)與激振器必須在同一垂直平面內(nèi)等，特別是激振器檢修時(shí)，一對(duì)同時(shí)使用的激振器，其配用的偏心輪質(zhì)量要保持一致。

檢修拆解激振器時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：激振器的拆裝應(yīng)當(dāng)在潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行；裝配前所有零部件都必須清理干凈，除去毛刺；不能直接敲打軸承內(nèi)外圈；裝配前所有裝配面都要涂上潤(rùn)滑油，如鋰基脂；仔細(xì)檢查密封圈，若有老化或破損，及時(shí)更換；裝入適量的符合規(guī)定的潤(rùn)滑油如鋰基脂等；裝配Y型密封圈時(shí)需注意端面朝內(nèi)；全部螺栓按規(guī)定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續(xù)三次以上，以后每隔兩天檢查一次。

1.2.振動(dòng)篩出現(xiàn)振裂故障的原因分析及處理方法

根據(jù)斷裂力學(xué)的原理，振動(dòng)篩在工作過(guò)程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動(dòng)篩在使用過(guò)程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有如下幾種：

1.2.1.減振彈簧失效

彈簧經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，因橡膠老化或長(zhǎng)期受力而使彈簧發(fā)生永久形變，使得彈簧失效，造成振動(dòng)篩篩體4組減振彈簧座支點(diǎn)高低不同，導(dǎo)致振動(dòng)篩各部位振幅不一致，致使振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。

1.2.2.激振器偏心輪質(zhì)量有偏差

激振器上偏心輪的作用就是使振動(dòng)篩產(chǎn)生震動(dòng)，其質(zhì)量的大小直接影響振動(dòng)篩振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力分散，反映在振動(dòng)篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。

1.2.3.偏心輪重垂線與自然重垂線不重合

安裝激振器時(shí)，用萬(wàn)向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動(dòng)軸扭力影響，會(huì)出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的偏心輪重垂線與其自然重垂線不重合，導(dǎo)致偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，使振動(dòng)篩各部位振幅不一致，振動(dòng)篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。

1.2.4.激振器偏心輪配重不合適

偏心輪配重不合適，同樣會(huì)使振動(dòng)篩振幅失衡；若配重塊增加過(guò)多，會(huì)使振幅超出允許值，這些會(huì)造成振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。

1.2.5.篩板薄

篩框斷裂也可能存在篩板薄，解決該問(wèn)題的最佳辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對(duì)激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個(gè)篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補(bǔ)焊時(shí)，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對(duì)不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

2.軸承過(guò)熱的原因分析及處理方法

一般情況下軸承正常溫度應(yīng)保持在35～60℃，如果使用期間軸承溫度偏高，可能存在以下原因。

2.1.軸承徑向游隙太小

由于振動(dòng)篩上的軸承承載的負(fù)荷較大，頻率較高，且載荷一直是變動(dòng)的，因此軸承必須采用大游隙。如果使用的是普通游隙的軸承，就必須將軸承外圈再次磨削，使之成為大游隙。

2.2.軸承壓蓋頂?shù)锰o

壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動(dòng)。該間隙可以通過(guò)端蓋和軸承座之間的密封墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

2.3.軸承潤(rùn)滑不好

軸承缺油或者軸承油質(zhì)污染都會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)熱，這時(shí)需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況，此外還可能存在軸承磨損或者軸承質(zhì)量問(wèn)題。

3.聲音異?；蛘咴肼曒^大的原因分析及處理方法

3.1.篩箱或側(cè)板振裂

應(yīng)經(jīng)常檢查篩框和側(cè)板有無(wú)振裂，對(duì)振裂的部位應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)或更換。

3.2.軸承損壞

應(yīng)定期對(duì)軸承進(jìn)行點(diǎn)油潤(rùn)滑，并對(duì)壞損的軸承及時(shí)進(jìn)行更換。

3.3.篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的聲音

由于篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)都是由薄板經(jīng)焊接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會(huì)輻射出較強(qiáng)的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動(dòng)速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來(lái)達(dá)到降噪的目的。

3.4.篩網(wǎng)未壓緊或部分螺栓松動(dòng)

由于長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)，篩網(wǎng)或者螺栓會(huì)自然松動(dòng)，應(yīng)經(jīng)常檢查并緊固各部位螺栓。

3.5.彈簧損壞

由于長(zhǎng)期使用的彈簧鋼度發(fā)生變化，長(zhǎng)短不一，與底座及篩箱之間發(fā)生碰撞，應(yīng)及時(shí)更換彈簧或改用橡膠彈簧。

3.6.激振器軸承自身振動(dòng)產(chǎn)生的聲音，在激振器外側(cè)加軟式隔音罩。

3.7.物料與溜槽碰撞

由于振篩的溜槽都是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會(huì)產(chǎn)生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板或者做成盒體可以降低溜槽噪聲。

4.圓振動(dòng)篩無(wú)法啟動(dòng)或振幅小的原因分析及處理方法

4.1.電機(jī)或電器元件損壞

首先檢查電機(jī)，如果電機(jī)損壞需更換電機(jī)；其次檢查控制線路中的電器元件，如電器元件損壞則需更換電器元件。

4.2.電壓不足

測(cè)試供電電壓，改變電源供給。

4.3.振動(dòng)器故障

檢查振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂粘稠情況，添加合適的潤(rùn)滑脂，其次檢查振動(dòng)器是否有故障，檢查更換振動(dòng)器。

4.4.積料太多

振篩的篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料太多，導(dǎo)致振篩啟動(dòng)負(fù)荷增大，應(yīng)及時(shí)徹底清理篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料。

5.棒條篩棒條使用壽命短的原因分析及處理方法

由于塊礦對(duì)棒條的磨損、沖刷程度快，棒條很容被磨細(xì)及磨漏，篩網(wǎng)上的棒條被磨壞后直接影響篩分質(zhì)量。對(duì)損害的篩網(wǎng)棒條無(wú)法進(jìn)行拆卸更換，只能二次焊接，而二次焊接的棒條很容易再次脫落。另外，更換棒條時(shí)只能對(duì)整條篩網(wǎng)進(jìn)行更換而無(wú)法對(duì)單根棒條進(jìn)行更換。

5.1.棒條材質(zhì)耐磨性差

原有棒條篩篩網(wǎng)棒條材質(zhì)為彈簧鋼，使用壽命短，一般一個(gè)月左右就會(huì)被磨細(xì)或磨斷，就的對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行更換，為了延長(zhǎng)棒條使用壽命，選用高強(qiáng)度、高耐磨、抗疲勞強(qiáng)度高的彈簧鋼為棒條材質(zhì)。

5.2.維護(hù)維修不便

原有棒條篩篩網(wǎng)為棒條一段鑲嵌在矩形梁架上，另一端為自由端，當(dāng)有一根棒條斷掉后，只能焊接（二次焊接的棒條很容易再次脫落）或者更換整層篩網(wǎng)，給維修帶來(lái)難度。把每二十根棒條焊接在一起，形成一組篩板，再用螺栓和壓板把每一組篩板禁錮在矩形梁架上，這樣當(dāng)有棒條及篩網(wǎng)損壞時(shí)，直接更換每塊篩板就可以。

6.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)幾年來(lái)的不斷實(shí)踐，以上處理振動(dòng)篩故障的方法已經(jīng)在實(shí)際工作中得到應(yīng)用，振動(dòng)篩的故障率明顯下降，振動(dòng)篩的工作效率顯著提高，同時(shí)減輕了崗位人員和維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

[1]武建珍，鄭敏.振動(dòng)篩常見(jiàn)故障及處理方法[J].江蘇煤炭，2002（1）：24-25.

[2]嚴(yán)峰.篩分機(jī)械[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，1995.

[3]《現(xiàn)代礦山選礦機(jī)械設(shè)備實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》[J]編委會(huì).現(xiàn)代礦山選礦機(jī)械設(shè)備實(shí)用技術(shù)手冊(cè).北京礦業(yè)出版社.2006年11月出版：254-255.

作者簡(jiǎn)介：王學(xué)龍（1981- ），男，內(nèi)蒙古赤峰人， 工程師，本科，主要從事設(shè)備維護(hù)與管理工作。