王好東

摘要：針對(duì)加熱爐排渣系統(tǒng)運(yùn)行不暢的現(xiàn)狀，對(duì)排渣系統(tǒng)進(jìn)行研究分析，采取分段控制等措施，保證步進(jìn)梁穩(wěn)定運(yùn)行，降低成本。

關(guān)鍵詞：排渣閥；分段控制

前言

每座加熱爐采用兩套西門子S7-400控制系統(tǒng)，采用主機(jī)架和遠(yuǎn)程I/O的方式進(jìn)行控制。其中燃燒系統(tǒng)由一套S7-400控制器和6個(gè)ET200遠(yuǎn)程機(jī)架組成。順控系統(tǒng)由一套S7-400控制器和3個(gè)ET200遠(yuǎn)程機(jī)架組成。每座加熱爐有兩臺(tái)上位機(jī)，監(jiān)控畫面采用INTOUCH9.0開發(fā)。INTOUCH與PLC采用WONDERWARE公司的PCU2000ETH以太網(wǎng)通訊卡進(jìn)行通訊。配置PCU2000ETH以太網(wǎng)通訊卡采用該公司的APPLICOM3.8軟件。APPLICOM3.8軟件與PLC通訊采用TCP/IP協(xié)議。INTOUCH與APPLICOM3.8通訊采用SUITLINK協(xié)議。

為確保加熱爐步進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，必須保證落入水封槽的氧化鐵皮順利排出，降低氧化鐵皮堆積對(duì)密封箱、刮渣板造成的損壞。為此結(jié)合實(shí)際運(yùn)行狀況，對(duì)加熱爐排渣系統(tǒng)進(jìn)行研究改造，確保加熱爐步進(jìn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，減少了維修量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

1.氧化鐵皮的運(yùn)行軌跡及存在的問題

氧化鐵皮漏入水封槽后，依靠水封槽與刮渣板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將氧化鐵皮從爐頭刮到爐尾，從氣動(dòng)排渣閥排出。加熱爐水封槽長(zhǎng)度34.21米，氧化鐵皮從爐頭刮到爐尾距離較長(zhǎng)，在運(yùn)行過程中對(duì)密封箱、刮渣板長(zhǎng)期摩擦，刮渣板脫落，造成氧化鐵皮堆積，從而影響步進(jìn)梁的運(yùn)行。

2.針對(duì)存在的問題研究解決方案

2.1.從提高排渣能力方面研究，改變排渣閥結(jié)構(gòu)，提高排渣效果。

2.2.從減少氧化鐵皮運(yùn)行距離研究，采用分段控制，分段排渣，降低對(duì)設(shè)備的損壞程度。

3.改造方案

3.1.改變排渣閥結(jié)構(gòu)

原設(shè)計(jì)采用的排渣閥為隔膜閥，對(duì)流體性的物質(zhì)排放能力強(qiáng)，而對(duì)粉末狀的氧化鐵皮卻不能適應(yīng)，在排渣過程中，容易將排渣口堵塞，影響正常排渣。因此，從提高排渣能力方面研究，綜合分析各類排渣閥的特點(diǎn)，優(yōu)先考慮更換為氣動(dòng)快速排渣閥。更換后，排渣效果明顯提高，同時(shí)增加排渣次數(shù)，排渣閥堵塞現(xiàn)象明顯降低。

3.2.分段控制、分段排渣

每根水封槽全長(zhǎng)34.21米，氧化鐵皮從出料端運(yùn)送到裝料端距離較長(zhǎng)，在運(yùn)送過程中容易對(duì)刮渣板、密封箱造成損壞。而且氧化鐵皮形成主要集中在均熱段，加熱段與預(yù)熱段相對(duì)較少，因此考慮將大部分氧化鐵皮從均熱段排出，大大降低后部氧化鐵皮的排放量，因此提出分段控制、分段排渣的建議，并經(jīng)過論證，此方案是可行的。利用大修期間，對(duì)兩座加熱爐8根水封槽在均熱段增加排渣系統(tǒng)，經(jīng)運(yùn)行看，效果非常理想，排渣能力提高，既保護(hù)了刮渣板、密封箱不受損壞，又降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了故障停機(jī)率。

3.3.排渣閥工作方式

排渣閥工作方式主要是分兩種，一種屬于自動(dòng)方式，每間隔一小時(shí)自動(dòng)打開5秒。另外一種屬于手動(dòng)操作，通過畫面直接人工打開，有利于排渣閥工作狀態(tài)的點(diǎn)檢工作。排渣閥打不開常存在以下幾種原因：①電磁閥頭線松動(dòng)，或接觸不良；②短接控制柜內(nèi)電源保險(xiǎn)端子燒，需要更換控制柜內(nèi)保險(xiǎn)端子；③或者電磁閥得電打不開，可能閥頭電磁消失，氣源，需先關(guān)維護(hù)人員進(jìn)行更換處理；④排渣閥手動(dòng)全部打不開，可能是畫面上工作方式選成了自動(dòng)，應(yīng)加強(qiáng)操作工操作技術(shù)水準(zhǔn)。

3.4.優(yōu)化刮渣板結(jié)構(gòu)及安裝方式

原設(shè)計(jì)刮渣板采用角鋼制作而成，在刮渣過程中容易造成刮渣板變形脫落，起不到刮渣效果，而且維修量大，定修、消缺時(shí)間清理水封槽內(nèi)氧化鐵皮，勞動(dòng)強(qiáng)度大。為此，從提高整體強(qiáng)度考慮，優(yōu)化刮渣板材料，將角鋼更換為槽鋼，同時(shí)對(duì)刮渣刀焊接質(zhì)量及加固方式優(yōu)化，保證整體強(qiáng)度有所提高。原設(shè)計(jì)刮渣板與密封箱連接在一起，依靠螺栓連接固定，屬于靜止不動(dòng)的設(shè)備，在步進(jìn)梁循環(huán)運(yùn)動(dòng)過程中，刮渣板和密封箱與水封槽作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。從損壞情況分析，刮渣板在運(yùn)行過程中受到氧化鐵皮的阻礙，導(dǎo)致刮渣板變形、從而引起密封箱隨之變形。嚴(yán)重的造成刮渣板脫落，排渣受阻，氧化鐵皮堆積，密封箱移位，需要停爐維修。為此，從受力方面分析，降低刮渣板受力變形對(duì)密封箱的影響，改變密封箱與刮渣板一體的現(xiàn)狀，將刮渣板固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上，并通過斜筋加固，使刮渣板牢固穩(wěn)定，在外力作用下不致造成密封箱變形。利用大修期間，對(duì)2座加熱爐的刮渣板進(jìn)行改造更換，截止到目前，運(yùn)行狀態(tài)良好，未出現(xiàn)變形脫落現(xiàn)象

4.運(yùn)行效果

通過對(duì)加熱爐刮渣板、密封箱、排渣閥進(jìn)行系統(tǒng)改造，使整套排渣系統(tǒng)得到優(yōu)化。目前運(yùn)行情況良好，未出現(xiàn)刮渣板脫落、密封箱變形現(xiàn)象，排渣效果顯著提高。

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