杜俊杰

摘要：本文將以管道安裝焊接全過程得質(zhì)量控制工作為基點(diǎn)，從包括相關(guān)工作人員、專業(yè)設(shè)備、材料等方面相關(guān)因素著手進(jìn)行簡要的剖析，并結(jié)合自身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出一些相關(guān)措施。

關(guān)鍵詞：壓力管道;質(zhì)量控制;工作;措施

縱觀壓力管道施工全過程，管道安裝焊接無疑是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它直接決定了整個(gè)工程的質(zhì)量，意義重大。鑒于壓力管道安裝焊接施工的重要性，客觀上就要求我們?cè)谑┕み^程中要嚴(yán)謹(jǐn)施工，科學(xué)的做好工藝編制，以過硬的技術(shù)和態(tài)度來保證其質(zhì)量。

1.影響因素分析

結(jié)合施工實(shí)踐來看，影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的因素主要可以概括為以下三個(gè)方面：

1.1工作人員。焊工的綜合素質(zhì)，以及焊接人員的施工工藝水平的高低和態(tài)度都將直接影響工程的質(zhì)量。

1.2焊接工藝。工藝主要包括了對(duì)相關(guān)專業(yè)設(shè)備、原材料的質(zhì)量要求;以及施工方法的選擇和最終確定，坡口的加工質(zhì)量都對(duì)壓力管道安裝焊接質(zhì)量起著決定性影響。

1.3焊接條件。施工現(xiàn)場的溫度以及濕度等客觀環(huán)境條件，對(duì)工程質(zhì)量也有一定的影響。

2.控制要點(diǎn)

2.1壓力管道安裝焊接前的控制要點(diǎn)

2.1.1對(duì)焊工的要求

壓力管道安裝焊接施工是一項(xiàng)專業(yè)性非常強(qiáng)的工作，要求具體工作人員要有很強(qiáng)的專業(yè)施工技術(shù)。此外，還要求焊工有認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。

2.1.2對(duì)設(shè)備的要求

焊接設(shè)備的性能一定要達(dá)到能夠滿足工程施工的標(biāo)準(zhǔn);此外，需要特別注意的一個(gè)環(huán)節(jié)是，對(duì)于設(shè)備上主要用于測量電流和電壓儀器表的精確可靠，這些設(shè)備能夠有效的控制測量的誤差，對(duì)于施工作業(yè)有不可替代的作用。

2.1.3坡口的加工和清理

在施工實(shí)踐中，對(duì)于坡口的加工我們一般采用的是等離子和氧乙塊等加工處理方法。在做好了坡口加工工作過后，還要全方位的對(duì)坡口進(jìn)行處理，處理的內(nèi)容根據(jù)實(shí)際情況而定，一般來說主要包括清理坡口的油污以及影響接頭質(zhì)量的雜質(zhì)清理干凈。

2.2焊接過程中的控制要點(diǎn)

2.2.1對(duì)焊接材料質(zhì)量的現(xiàn)場控制

對(duì)于施工單位來說，對(duì)于施工材料的管理必須有一套科學(xué)、系統(tǒng)的管理體系，最大限度的保證壓力管道安裝焊接施工中所使用的每一項(xiàng)焊接材料都能符合國家相關(guān)要求以及滿足工程的實(shí)際需求。

其次，在焊接材料的儲(chǔ)存方面，必須設(shè)立專門的倉庫，以防止不必要的破壞，影響材料的質(zhì)量。

再者，對(duì)于材料的實(shí)際使用過程中，要嚴(yán)格材料的編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)等內(nèi)容，防止在材料的使用過程中出現(xiàn)選擇的錯(cuò)誤。需要提到的一點(diǎn)是，在材料的最終確定使用前，還必須全面對(duì)材料進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容主要包括其表面是否存在銹蝕、油污等雜質(zhì)，如果有應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砘蛘咛鎿Q。

2.2.2工序間材料的質(zhì)量控制

在壓力管道安裝焊接施工的過程中，根據(jù)實(shí)際需要，有一些材料是必須經(jīng)過專業(yè)處理過后才能正式投入使用;在這個(gè)環(huán)節(jié)中，各個(gè)工序之間做好合理的防護(hù)處理以及交接檢查，避免焊接材料在施工過程中產(chǎn)生污染，影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量，客觀上增加施工成本。

2.2.3焊接工藝評(píng)定中的控制要點(diǎn)

在壓力管道安裝焊接施工工程全面完工后，應(yīng)該進(jìn)行工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的主要組成人員主要來自于施工單位內(nèi)部的相關(guān)技術(shù)人員。評(píng)價(jià)中的控制要點(diǎn)。

（1）專業(yè)技術(shù)工作人員以設(shè)計(jì)圖紙為基本參照，綜合考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，進(jìn)而制造出一個(gè)科學(xué)的焊接工藝指導(dǎo)書。

（2）施工開始前，相關(guān)的工作人員要對(duì)焊接材料、工藝等各因素進(jìn)行技術(shù)交底，這樣是為了一線焊接施工人員能夠按照技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行施工作業(yè)，保障施工的科學(xué)性。

（3）在實(shí)際施工中必須保證按照相關(guān)焊接工藝進(jìn)行施工，這是壓力管道安裝焊接質(zhì)量的重要保障。

2.2.4焊縫返修后的控制要點(diǎn)

焊縫返修后最重要的一項(xiàng)工作是結(jié)合返修工藝的相關(guān)要求進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。具體的內(nèi)容以下幾個(gè)方面：

（1）對(duì)有腐蝕現(xiàn)象的不銹鋼焊縫，返修部位應(yīng)按原來要求進(jìn)行焊縫返修。

（2）焊縫返修的次數(shù)要做好精確的信息記錄，并且這些記錄應(yīng)該有專門的人員來進(jìn)行保管。

2.2.5焊接后檢查的控制要點(diǎn)

（1）在無損檢測之前必須要進(jìn)行焊縫外觀的檢查。因此，在外觀的檢查也應(yīng)該采用標(biāo)準(zhǔn)樣板的方法來進(jìn)行，需要提到的一點(diǎn)，這個(gè)環(huán)節(jié)的相關(guān)工序也要做好檢查結(jié)果的記錄工作和保存工作。

（2）焊接內(nèi)部質(zhì)量的檢查

焊接內(nèi)部質(zhì)量的檢查方法根據(jù)不同的施工情況會(huì)有一定的差異;但是，就一般情況來看采用無損檢測方法居多。如果采用的是RT技術(shù)無損檢測方法進(jìn)行抽檢時(shí)，必須對(duì)每個(gè)管口不少于一個(gè)焊口進(jìn)行抽查，這樣能保證抽查的客觀和科學(xué)。做好系統(tǒng)的記錄和保存工作。

檢測工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員還應(yīng)該按照檢查報(bào)告進(jìn)行細(xì)致的再次檢查，對(duì)于其中一些需要返修的，一定要嚴(yán)格按照返修工藝進(jìn)行返工。

3.具體措施

超聲檢測技術(shù)原理

超聲檢測的原理主要是通過探傷儀掃描焊縫區(qū)域，并通過超聲波確定發(fā)射波的波高，然后將“波幅”與圖形做對(duì)比，進(jìn)而判斷出焊縫存在缺陷的具體位置和長度;根據(jù)長度和質(zhì)量我們一般將焊縫質(zhì)量分為三個(gè)等級(jí)。在探傷儀掃描的過程中要嚴(yán)格控制探頭的速度，最高不得高于150mm/s。

4.注意事項(xiàng)

γ射線對(duì)人體的健康有一定的不良影響，在施工過程中必須格外注意操作人員的安全，射線防護(hù)工作必須符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在施工前必須事先通報(bào)有關(guān)部門，得到批復(fù)后再具體進(jìn)行施工。此外，在施工周邊要根據(jù)射線的影響范圍做好隔離和警戒。

5.結(jié)束語

壓力管道安裝焊接是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)的施工操作，且工作環(huán)境相對(duì)比較艱苦在施工過程中任何一個(gè)簡單的紕漏都有可能對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。所以在實(shí)際施工過程中，必須嚴(yán)格遵守壓力管道的施工要求并結(jié)合實(shí)際施工情況采取科學(xué)的措施。這樣才能最大程度的保證壓力管道安裝焊接施工的順利開展，以及整體工程的質(zhì)量有一個(gè)較高的水平。

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