程娟娟 丘國華 高坤

摘要：本文介紹了幾種國內(nèi)企業(yè)針對廢切削液主要的處理方法，分析了不同方法的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。并重點(diǎn)介紹了傳統(tǒng)處理法、生物降解法和高級化學(xué)氧化法三種常見的廢切削液處理工藝，針對有電鍍廢水處理企業(yè)的廢乳化液處理工藝的具體實(shí)施提出了建議。

關(guān)鍵詞：廢切削液；處理工藝

1.切削液簡介

切削液在機(jī)械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類[1]。廢切削液中的主要污染物為油類、表面活性劑和各類添加劑。廢切削液CODcr、油等指標(biāo)很高，特別是CODcr濃度達(dá)幾萬甚至幾十萬（mg/L）。并且切削液中的部分添加物質(zhì)毒性大，有致癌性，如未經(jīng)降解直接排入水體，將會嚴(yán)重威脅水體安全[2-3]。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國僅機(jī)械工業(yè)廢切削液的日排放量已近億噸，面臨著巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)壓力[4]。因此，無論從經(jīng)濟(jì)性還是從環(huán)保性能方面，切削液均需要經(jīng)過處理后排放。

2.國內(nèi)企業(yè)針對廢切削液的處理

國內(nèi)機(jī)械企業(yè)針對廢切削液主要的處理方法有a.直接稀釋后排放；b.交由危險廢物處理公司處理；c.企業(yè)內(nèi)部建立廢切削液處理設(shè)備，自己處理。三種方法的優(yōu)缺點(diǎn)與適用范圍見表1。

表1：國內(nèi)企業(yè)針對廢切削液現(xiàn)有的處理方法比較

處理方法 直接稀釋后排放 交由危險廢物處理公司處理 企業(yè)內(nèi)部建立廢切削液處理設(shè)備處理

優(yōu)點(diǎn) 簡單易行，節(jié)約成本 簡單，便捷，既能達(dá)標(biāo)排放，也能達(dá)到減排目的 既能達(dá)標(biāo)排放，也能達(dá)到減排目的，比直接交由危險廢物處理公司處理經(jīng)濟(jì)適用，可以長期解決廢切削液的環(huán)保問題和企業(yè)突發(fā)的污染問題。

缺點(diǎn) 對于日切削液排放量比較大的大型企業(yè)，或本身排出的廢水CODcr、石油類等含量比較高的企業(yè)，簡單稀釋會增加用日水量，大大增加了處理的成本，也沒有達(dá)到減排的目的。 通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廢物處理公司一般按年收費(fèi)，并不是按廢液量收費(fèi)，這樣對于那些廢液量不多的企業(yè)，將廢液交由廢物處理公司處置費(fèi)用會比較高。并且對于一個以機(jī)械加工為主的單位來說，長期經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也比較重。 前期設(shè)備和基建投入比較多，需要充分的調(diào)研和技術(shù)支持，后期也需要專人來維護(hù)處理設(shè)備，每年需要一定的處理費(fèi)用。

適用范圍 小型的機(jī)械加工行業(yè)或者日用水量比較大，并且排出的廢水CODcr、石油類等含量比較低的企業(yè) 一些大型機(jī)械加工集團(tuán)，可以與將各單位的廢液集中起來，集中交由廢物處理公司處理。 廢切削液日產(chǎn)生量比較大的企業(yè)。

對于小型工廠或采用單機(jī)循環(huán)、分期換液的生產(chǎn)車間，可以選用移動式污水處理裝置或交由環(huán)保公司處理。而對于一些大型加工企業(yè)，廢切削液日產(chǎn)生量比較大的企業(yè)，在廠內(nèi)建立廢液處理設(shè)施比把廢液裝載出廠更經(jīng)濟(jì)可靠[5]。

3.廢切削液的處理工藝

國內(nèi)對切削液廢水的處理工藝主要分為三個方面，一是傳統(tǒng)處理工藝的組合；二是傳統(tǒng)工藝與生物降解的聯(lián)用；三是高級化學(xué)氧化方法和其他手段。三種處理方法的比較見表2。

表2：三種廢切削液處理工藝的比較

處理方法 傳統(tǒng)處理工藝的組合 傳統(tǒng)工藝與生物

降解的聯(lián)用 高級化學(xué)氧化方法

優(yōu)點(diǎn) 操作可在中性條件下進(jìn)行，無需耐酸設(shè)備，可降低投資，操作簡單，方便簡潔，費(fèi)用也比較低，在處理油和脂類物質(zhì)方面的去除率也很好。 處理效果穩(wěn)定，出水幾乎都可以達(dá)標(biāo)排放。日常處理費(fèi)用也比較低。 處理效果穩(wěn)定，出水幾乎都可以達(dá)標(biāo)排放，操作相對簡便。

缺點(diǎn) 處理效果不穩(wěn)定，如果進(jìn)水質(zhì)量不好的話，出水也有可能超標(biāo)。會產(chǎn)生少量高濃度廢水，比沒有經(jīng)過處理的廢水更加具有危害性[6]。 占地面積大，構(gòu)筑物單元多，基建投資高，會產(chǎn)生大量污泥，存在二次污染問題；且技術(shù)要求嚴(yán)格，后期維護(hù)也比較復(fù)雜，處理量不大。 處理費(fèi)用比較高。

絮凝沉淀法、生化法和催化氧化法三種方法各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，在廢水COD、石油類含量不高時，可以采用傳統(tǒng)處理工藝的組合來處理，經(jīng)濟(jì)費(fèi)用低，占地面積小，方便易行，操作簡單。如果切削液廢液水質(zhì)差，建議采用生物降解或高級化學(xué)氧化法，可以達(dá)到穩(wěn)定的處理效果，達(dá)標(biāo)排放。并且隨著國家對環(huán)保的重視，國家對廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，絮凝沉淀法并不能適應(yīng)以后長期發(fā)展的要求。生物降解和高級化學(xué)氧化法出水均可達(dá)標(biāo)，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是前期投資都比較多。雖然生物降解法處理費(fèi)用相對較低，但是占地面積大，基建投資高，需要多個處理池交替使用，連續(xù)培養(yǎng)細(xì)菌，在處理水量比較少的情況下，并不經(jīng)濟(jì)適用，后期維護(hù)也比較復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，需要專業(yè)的技術(shù)人員。高級化學(xué)氧化法雖然操作比生物降解法簡單，日常維護(hù)也方便，但是日常處理的費(fèi)用比生物降解法高。

4.有電鍍廢水處理企業(yè)的廢乳化液處理工藝實(shí)施

由上可以看出，以上三種方法都需要基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。通過調(diào)查了解到大部分機(jī)械加工行業(yè)都有電鍍廢水處理設(shè)施，有廢水處理設(shè)施的企業(yè)可以充分利用企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)具備的資源，稍加改進(jìn)，達(dá)到廢切削液的處理排放。下面是比較常見的電鍍廢水處理工藝流程圖：

由圖2可以看出，常見的電鍍廢水處理工藝與本文提出的絮凝沉淀法相似，但是前期處理不一樣，電鍍廢水處理的前期處理主要為中和反應(yīng)，而廢切削液的前期處理主要是破乳除油，并且需要?dú)飧　Ｒ虼?，我們可以利用已有的基礎(chǔ)設(shè)施，改變還原反應(yīng)/氧化反應(yīng)藥劑，改成硝酸等破乳劑，進(jìn)行破乳，并且將中和反應(yīng)池1中加入曝氣裝置進(jìn)行氣浮除油，接著再絮凝反應(yīng)和斜板沉降。如果采用生化法或催化氧化法，需要在上面的基礎(chǔ)上，增加反應(yīng)池進(jìn)行后續(xù)的生化處理和催化氧化。

通過利用企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有的資源，可以在經(jīng)濟(jì)投入比較小的基礎(chǔ)上，來實(shí)現(xiàn)廢切削液的處理，不僅達(dá)到了環(huán)保的目的，也達(dá)到了節(jié)能減排的作用，并且充分提高了設(shè)備的利用率，優(yōu)化資源利用。

5.小結(jié)

切削液的使用廠家應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況，采取相應(yīng)的廢液處理方式。不同企業(yè)應(yīng)結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)和自身企業(yè)的實(shí)際情況，堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、適用、高效的原則進(jìn)行選擇處理方案，充分利用現(xiàn)有的處理設(shè)備，在考慮經(jīng)濟(jì)費(fèi)用和環(huán)保問題的雙重前提下，分析各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇適合自身的處理方法。

參考文獻(xiàn)：

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[3]vanderGastCJ，WhiteleyAS，StarkeyM，etal.BioaugmentationStrategiesforReme-diatingMixedChemicalEffluents[J].BiotechnologyProgress，2003，19（4）：1156-1161.

[4]胡金成，陳霽恒，陳淳輝等.金屬切削液的環(huán)境行為分析與評價[J].環(huán)境評價，2008.12B：40-42.

[5]鞏葉清.廢切削液的處理與排放[J].石油商技，2006，11（6）：28～30

[6]PortelaJ.R.，Sanchez-OnetoJ.NebotE.，etal.Hydrothermaloxidationofoilywastes：Analternativetoconventionaltreatmentmethods[J].ChemicalEngineeringandTechnology，2003，26（2）：85-89.