王猛

【摘 要】粉末冶金工作在現(xiàn)階段發(fā)展中，對(duì)社會(huì)的發(fā)展產(chǎn)生了較大的積極影響，無(wú)論是在日常生活中的一些金屬物件，還是在大型修建工程當(dāng)中的金屬產(chǎn)品，都需要粉末冶金工業(yè)的援助。從目前的情況來(lái)看，高速壓制技術(shù)在粉末冶金工作當(dāng)中得到了非常廣泛的應(yīng)用，不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)可以加工出一些高難度的產(chǎn)品，更好的滿足社會(huì)上的需求。

【關(guān)鍵詞】高速壓制；粉末冶金；應(yīng)用

粉末冶金工業(yè)可以說是一種高精尖的工業(yè)，雖然是在近幾年才興起，但是已經(jīng)對(duì)很多領(lǐng)域都產(chǎn)生了非常重大的影響。而高速壓制技術(shù)可以說是伴隨此工業(yè)發(fā)展而來(lái)的一項(xiàng)技術(shù)。首先，粉末冶金工業(yè)本身就需要較高的技術(shù)和設(shè)備才能完成，硬件設(shè)備更新速度比較慢，但技術(shù)比較靈活，因此更新速度快。其次，很多的大型工程需要粉末冶金工業(yè)幫助，并且都是定制產(chǎn)品，這樣一來(lái)就在客觀上提高了難度，給高速壓制技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造了平臺(tái)?？偟膩?lái)說，由于粉末冶金工業(yè)的迅速發(fā)展，需要通過高速壓制技術(shù)的應(yīng)用來(lái)獲得一個(gè)更大的進(jìn)步。在此，本文主要對(duì)高速壓制技術(shù)在粉末冶金工業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行一定的研究。

1 高速壓制技術(shù)的特點(diǎn)

1.1 高密度、高性能

高速壓制技術(shù)在現(xiàn)階段的研究當(dāng)中，突破了原有的瓶頸，從客觀的角度來(lái)說，此種技術(shù)的高密度和高性能達(dá)到了一個(gè)理想的效果。首先，高速壓制技術(shù)通過強(qiáng)烈的沖擊波進(jìn)行壓制，使P/M零件達(dá)到高密度。在過去的生產(chǎn)工作中，雖然應(yīng)用的技術(shù)并不落后，但是在高密度和高性能當(dāng)中，只能選擇一個(gè)。而高速壓制技術(shù)卻能夠達(dá)到兩項(xiàng)要求。其次，在粉末冶金工業(yè)當(dāng)中應(yīng)用高速壓制技術(shù)，不僅可以使零件高致密化，還能夠?qū)⒘慵拿芏染鶆蚧?。這種效果是以前達(dá)不到的。零件加工是粉末冶金工業(yè)的重要考量性產(chǎn)品，如果能夠強(qiáng)化零件的致密化，同時(shí)在均勻化方面達(dá)到一個(gè)較高的水準(zhǔn)，勢(shì)必能夠充分促進(jìn)粉末冶金工業(yè)的大幅度進(jìn)步。

1.2 彈性后效低

除了上述的特點(diǎn)以外，高速壓制技術(shù)在很多方面都能夠得到一個(gè)理想的效果。比方說，這種技術(shù)的彈性后效低。在使用高速壓制技術(shù)成型的壓坯，其徑向彈性后效要比傳統(tǒng)的壓制低。經(jīng)過詳細(xì)的研究以后，科研人員發(fā)現(xiàn)，對(duì)于水霧化普通鐵基粉末ASC100.29，高速壓制成形的直徑為31mm的圓柱體生坯徑向彈性后效比傳統(tǒng)壓制的減少 40%。但是，這種情況和粉末材料的本身有關(guān)，所以在日后應(yīng)用高速壓制技術(shù)的時(shí)候，必須考慮到粉末的實(shí)際情況。比方說，在對(duì)電解銅粉使用高速壓制技術(shù)的時(shí)候，就會(huì)減小脫模力。

1.3 生產(chǎn)成本低

從現(xiàn)階段的經(jīng)濟(jì)發(fā)展來(lái)看，粉末冶金工業(yè)之所以能夠表現(xiàn)出較強(qiáng)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，主要原因在于其經(jīng)濟(jì)收入非?？捎^，并且收支平衡，對(duì)市場(chǎng)的掌控能力也較強(qiáng)。這其中的很大一部分功勞都要?dú)w功于高速壓制技術(shù)，這種技術(shù)經(jīng)過不斷的強(qiáng)化和改良，其生產(chǎn)成本非常低，并且在很多方面都做到了同領(lǐng)域當(dāng)中的最優(yōu)。比方說，P/M零部件在小轎車當(dāng)中的用量較多，并且呈現(xiàn)出不斷增加的態(tài)勢(shì)。但是，此種零部件的性價(jià)比不是很高，常常因?yàn)槠湫阅懿桓邔?dǎo)致修理次數(shù)增加。在應(yīng)用高速壓制技術(shù)以后，P/M零部件的性能有所提高，并且在很多的硬性指標(biāo)方面，都達(dá)到了一個(gè)較高的水準(zhǔn)。通過應(yīng)用高速壓制技術(shù)，在成本和性能之間找到了一個(gè)平衡點(diǎn)，因此降低成本、提高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，成為了可能。

2 高速壓制技術(shù)在粉末冶金工業(yè)中的應(yīng)用

2.1 Astaloy Mo+2%Ni+0.6%C

對(duì)于高速壓制技術(shù)來(lái)說，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，對(duì)粉末冶金工業(yè)產(chǎn)生了很大的積極意義。其中，Astaloy Mo+2%Ni+0.6%C具有很強(qiáng)的代表性。這種材料的硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度與燒結(jié)密度是成正比關(guān)系的。因此，選取此種材料來(lái)作為對(duì)比，效果是最明顯的。另一方面，此種材料的最大密度能夠達(dá)到7.7g/cm3。自從應(yīng)用高速壓制技術(shù)以后，隨著密度的不斷加大，此種材料的最大疲勞極限也在增大。由此可見，通過應(yīng)用高速壓制技術(shù)，粉末冶金工業(yè)當(dāng)中的很多材料都能夠在硬性指標(biāo)上有所上升，同時(shí)在很大程度上能夠提高零部件的性價(jià)比。另一方面，高速壓制技術(shù)的效果非常明顯，在與低密度的零部件或者材料相比以后，總體的應(yīng)用效果也更加理想。因此，日后的粉末冶金工業(yè)可以進(jìn)一步推廣此種技術(shù)。

2.2 Astaloy CrM+0.4%C和D.DH1+0.6%C

從客觀的角度來(lái)說，單純的從一種材料來(lái)證明高速壓制技術(shù)的有效性，并不是最理想的。因此，本文對(duì)Astaloy CrM+0.4%C和D.DH1+0.6%C在使用高速壓制技術(shù)以后的效果進(jìn)行闡述。這兩種材料在經(jīng)過高速壓制技術(shù)以后，不僅充分提高了粉末冶金齒輪的性能，同時(shí)提高了硬度和各方面的強(qiáng)度?？傮w來(lái)說，材料本身的性能和加工以后的零部件性能，都有了明顯的提高。另一方面，高速壓制技術(shù)在應(yīng)用到Astaloy CrM+0.4%C和D.DH1+0.6%C以后，保證了加工零部件的使用壽命，進(jìn)一步節(jié)省了成本。

3 總結(jié)

本文對(duì)高速壓制技術(shù)在粉末冶金工業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行了一定的研究，從現(xiàn)有的情況來(lái)看，高速壓制技術(shù)的效果是毋庸置疑的，但是我們需要從實(shí)際的情況出發(fā)。由于各個(gè)地區(qū)的經(jīng)濟(jì)差異較大，因此在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，必須結(jié)合客戶的需求和當(dāng)?shù)氐奈磥?lái)發(fā)展，只有這樣才能保證在日后的發(fā)展當(dāng)中，取得一個(gè)更加理想的結(jié)果。相信在日后的應(yīng)用當(dāng)中，高速壓制技術(shù)一定能夠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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[責(zé)任編輯：曹明明]