李聲鏞

（中國華西企業(yè)股份有限公司第十二建筑工程公司，四川 成都 610000）

在過去的工程施工過程中，常見的樓蓋形式有：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋、密肋樓蓋以及普通梁板樓蓋幾種形式，隨著各項施工工藝的進步，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋在工程中的應(yīng)用范圍越來越廣，在這種樓蓋的施工過程中，會采用現(xiàn)場混凝土澆筑的形式在內(nèi)模的作用下，形成形狀固定的空腔樓蓋，該種樓蓋具有隔熱效果良好、隔聲效果好、結(jié)構(gòu)整體性好、跨度大、樓板自重輕、綜合造價低、施工簡便等諸多的優(yōu)點，尤其是在大跨度的建筑中，具有非常好的應(yīng)用性能，本文就對其應(yīng)用實踐進行簡單分析。

一、工程實例概況

本工程為武警水電第三總隊指揮中心工程辦公樓，地上9層，地下2層，結(jié)構(gòu)嵌固層為負一層樓面，結(jié)構(gòu)形式為框架抗震墻結(jié)構(gòu)。樓板采用空心樓蓋。辦公樓地上各層主體結(jié)構(gòu)設(shè)計為現(xiàn)澆大板空心樓蓋，板厚320mm厚和360mm，NZ管直徑220、230mm，這種結(jié)構(gòu)體系與常規(guī)的梁板結(jié)構(gòu)具有明顯的優(yōu)勢，可以獲得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益?；A(chǔ)采用梁筏基礎(chǔ)，部分柱采用獨立基礎(chǔ)。持力層為稍密卵石層。稍密卵石層的地基承載力特征值為320KPa。在整個設(shè)計過程中，主要應(yīng)用的是現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)，建設(shè)過程中應(yīng)用的樓板主要應(yīng)用的是現(xiàn)澆混凝土空心板，空心板中的成孔材料主要應(yīng)用的是內(nèi)置式的NZ內(nèi)置高分子芯模。

二、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)優(yōu)勢：

采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，具有十大技術(shù)優(yōu)勢：

1 使用功能優(yōu)良

與明梁框架結(jié)構(gòu)比較，本技術(shù)可使空間更開闊美觀，使用更加方便，與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無梁樓蓋、實心無梁樓蓋比較無柱帽，實現(xiàn)了真正平板，或無次梁平板，無凸出部位；開孔洞方便，射釘、電錘打孔、吊掛不受影響；防火性能好?？缍却蟆⒆灾剌p、撓度小。

2 綜合造價低

本項技術(shù)的土建工程費用與一般的梁板結(jié)構(gòu)體系比較，土建工程費用大大降低，依跨度荷載不同，可降低樓蓋總造價20%。

3 房間無須吊頂

由于樓板完全平整，無須再吊頂裝修，不但提高了凈空高度，還減少了因吊頂更新所發(fā)生的經(jīng)常性開支。

圖1

4 真正實現(xiàn)空間靈活間隔

房間可任意布置，由于墻體可以移動，對辦公樓、娛樂場所，展覽館等需要隨時變更間隔的公共建筑尤為適用。

圖2

5 降低自重

此項技術(shù)可降低樓板和建筑物的自重，大大增加了基礎(chǔ)承載的安全性和可靠性。

6 提高凈空

每層樓可降低建筑梁高0.4米，從而可將原來結(jié)構(gòu)建十層的高度建成十一層，增加同土地的建筑面積和限高要求，并且還有利于水平管線，空調(diào)管道的安裝。

7 抗震性能好

與一般樓板相比較，具有結(jié)構(gòu)牢固、自重輕、剛度大、變形小、抗震性能好等優(yōu)勢。

8 隔音效果優(yōu)良

該樓板的封閉空腔結(jié)構(gòu)大大減少了樓層噪音的傳遞，克服了上下樓層間的撞擊噪音干擾，隔音效果提高了10—20分貝。

9 建筑節(jié)能效果顯著

此技術(shù)的封閉空腔結(jié)構(gòu)降低了熱量的傳遞，使保溫、隔熱性能得到明顯提高。

10 施工經(jīng)濟、方便

此技術(shù)與一般結(jié)構(gòu)相比較，支拆模施工簡單、方便。不需拉張，可縮短工期一半時間

三、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工

1 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工流程

板底支?！佋O(shè)板底鋼筋→劃線定位→預(yù)設(shè)電氣及其它管線→鋪設(shè)NZ管模及抗浮鋼筋→NZ管模固定→采取抗浮技術(shù)措施→搭設(shè)施工便道→鋪設(shè)板頂鋼筋→隱蔽驗收→現(xiàn)澆混泥土→拆模。

2 施工要點

2.1 板底支模。大板結(jié)構(gòu)除混凝土主梁模板外，板底支模采用平模板，施工方便。本工程樓板模板及支撐采用覆膜模板，大板結(jié)構(gòu)施工支模時，應(yīng)按千分之二～千分之三起拱，起拱不得減少板厚。與普通實心樓板支架的搭設(shè)方式不同，現(xiàn)澆砼空心樓板支架在搭設(shè)時由于板的厚度與跨度相差比較大，如果僅依靠經(jīng)驗來施工，那么帶來的安全問題及成本問題會增加，因此要進行受力計算，對立桿間距進行確定，按照支撐大橫桿間距對木方的斷面進行計算。將計算好的結(jié)果以書面形式上報監(jiān)理工程師進行復核，在沒有問題的情況下按照此計算書施工。

2.2 劃線定位。在鋼筋安裝、內(nèi)模安裝以及預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施安裝前均應(yīng)劃線定位。辦公樓線管盒的預(yù)留、預(yù)埋較多，在預(yù)埋電氣管線盒的時候，應(yīng)該降低對樓蓋斷面的削弱，盡量將線管盒預(yù)埋在NZ管間肋處。所以，管線盒在布置的時候，應(yīng)該先在樓板底模上進行定位，然后由水電、土建等部門進行復查，無誤后綁扎樓底部鋼筋。

2.3 鋼筋工程。本大板結(jié)構(gòu)設(shè)有柱帽，柱帽的鋼筋加強嚴格按設(shè)計要求布置。必須嚴格按照NZ管線布置圖在放線后對底部雙向鋼筋進行綁扎。在完成以后，由施工監(jiān)理進行驗收，防止NZ管線布置完成以后無法對底部鋼筋綁扎效果進行檢查。檢查合格以后，也就為NZ管抗浮處理奠定了基礎(chǔ)。在放置砂漿墊塊的時候，間距要小于1米，確保墊塊的兼顧，NZ管與底部鋼筋之間應(yīng)該有足夠的保護層，確?，F(xiàn)澆空心樓蓋底部結(jié)構(gòu)的受力安全。完成鋼筋綁扎并進行自檢，沒有問題已經(jīng)由監(jiān)理部門驗收。

2.4 布線管。進行電氣布線管盒的敷設(shè)時，應(yīng)該按照以下原則進行：以NZ管布置圖作為參考，與土建進行配合布置，保證電線管的平直。根據(jù)事先劃定的放線進行布置線管。管線必須要布置在芯管的縱向或橫向間隙內(nèi)或者梁邊。施工中嚴格禁止穿透芯管進行布線。如果水暖、線盒等預(yù)埋、預(yù)留無法避開芯管，要將芯管果斷斷開，完成施工以后進行封堵。

2.5 內(nèi)模安裝。在完成鋼筋綁扎施工以后，先進行初檢，確定鋼筋墊塊的可靠與完整以后，方可進行鋪設(shè)NZ管內(nèi)模。內(nèi)置管模的排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔的位置，若預(yù)留孔位于芯模內(nèi)管處，應(yīng)以不截斷板的受力筋為原則，若因預(yù)留孔而截斷受力筋，則應(yīng)在預(yù)留孔四周的板肋內(nèi)增加鋼筋。加筋原則是：每側(cè)肋內(nèi)各加被截斷鋼筋數(shù)量的1/2，且直通兩端梁內(nèi)Ld，每側(cè)加筋不小于2*12。

圖3 鋼筋綁扎效果圖

2.6 內(nèi)模水平位移控制及抗浮技術(shù)措施。NZ管模固定，混泥土澆搗時，受振上浮左右漂移，可采用壓筋法解決填充體固定及上浮。由專業(yè)供貨廠家提供專業(yè)配套的輔材及抗浮技術(shù)措施。

內(nèi)模安裝時同一排必須保持順直，管之間的間距要與設(shè)計的要求相符。在混凝土澆筑的時候，因為內(nèi)膜的重量較輕，浮力比較大，因此對內(nèi)膜必須進行固定，否則內(nèi)膜的移動會將上排鋼筋頂起，引起質(zhì)量問題。由于內(nèi)模容易移位，所以需采用專用固定卡（廠家提供）及相應(yīng)方法進行固定，固定方法詳見圖1。

安裝后，按圖1將用14號鐵絲將抗浮筋同底板筋連接固定。注意：鐵絲必須要拉緊拉直，確保能夠抵抗上浮力，防止產(chǎn)生向上的位移。鐵絲嚴禁拉接在膠合板下的木龍骨上，否則會將整個樓板底模拉起，起不到固定內(nèi)模的作用。

2.7 板面鋼筋安裝綁扎。NZ管安放固定好后綁扎樓板上層鋼筋，其后再檢查NZ管是否位移，經(jīng)檢驗合格后即可進行樓板混凝土澆灌。鋼筋綁扎如圖2所示：

2.8 混凝土澆筑。NZ管大板結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不低于C30,拌合物的塌落度不小于180，按設(shè)計建議摻FDN-O奈系高效減水劑。砼澆筑前采用定型馬凳，搭設(shè)施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏內(nèi)模和鋼筋，同時也可作為混凝土輸送管的支架。澆筑混凝土時，應(yīng)隨時注意NZ管的擺放位置，為防止NZ管因兩側(cè)壓力不平衡而發(fā)生竄動?；炷琳駬v易優(yōu)先選用平板振搗器和Φ30小直徑振搗棒，結(jié)合振搗避免振動棒端接觸填充體。

在施工過程中，應(yīng)該先對柱部混凝土進行澆筑，然后在對梁和板等部位的混凝土進行澆筑，對于每一塊板厚的混凝土要按照兩步澆筑的方法完成。首先，對每塊板的全部內(nèi)膜肋部混凝土進行澆筑，高度達到一半，采用插入式振動棒進行振搗，間距為300mm。必須要按照規(guī)定的振搗方式進行振搗，堅決不能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，目的是將內(nèi)膜下的空氣完全排出，保證內(nèi)保的密實度。反之，如果一次完全澆筑，肋部會被混凝土完全掩埋，振搗起來不方便，內(nèi)部空氣也難以完全排出，出現(xiàn)振搗不實現(xiàn)象，造成麻面、蜂窩、孔洞的出現(xiàn)。肋部所有混凝土澆筑完成并振搗密實以后，再進行剩余板厚的混凝土澆筑，直到設(shè)計標高處。對肋部進行兩次振搗。最后使用混凝土平板振搗器沿固定內(nèi)模的垂直方向振搗板面混凝土。

在拆除底模板以后，對于露出的固定鐵絲部分，用砂輪機進行切割，直到看不到鐵絲，保證視覺效果良好。

2.9 模板拆除。由于空心樓板對板件本身的削弱，其模板拆模時間應(yīng)保證齡期達到28天且混凝土強度達到設(shè)計強度的100%方可拆模。

結(jié)語

現(xiàn)澆混凝土樓蓋是一種新型的樓蓋形式，與傳統(tǒng)的樓蓋施工相比，該種樓蓋的施工方式具有諸多的優(yōu)點，本文就結(jié)合相關(guān)的工程實例，對現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工的工藝流程及其中一些關(guān)鍵施工步驟的施工要點進行了簡單分析，對于施工質(zhì)量的提升具有積極的作用。

[1]陳晉中，王素琴，張勝.現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)，2011（05）.

[2]王敏.關(guān)于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)的應(yīng)用探討[J].河南建材，2012（06）.

[3]李延軍.現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術(shù)研究[J].門窗，2013（12）.