胡井陽(yáng)

（天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司第二煉鐵廠(chǎng)，河北涉縣056404）

天鐵2 800 m3高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)實(shí)踐

胡井陽(yáng)

（天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司第二煉鐵廠(chǎng)，河北涉縣056404）

總結(jié)了天鐵2 800 m3高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)實(shí)踐情況。通過(guò)加強(qiáng)原燃料管理、強(qiáng)化爐前出鐵、工長(zhǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、控制適宜的理論燃燒溫度、合理的熱制度和造渣制度、加強(qiáng)鐵口維護(hù)等措施，使各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善，煤氣分布合理，爐缸工作均勻活躍，保障了高爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

高爐；生產(chǎn)；實(shí)踐

1 引言

天鐵2 800 m3高爐設(shè)有30個(gè)風(fēng)口，3個(gè)鐵口，采用燒結(jié)礦及焦丁分級(jí)入爐，串罐無(wú)料鐘爐頂，本體全薄壁冷卻和水冷爐底，聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，3座頂燃式熱風(fēng)爐等先進(jìn)技術(shù)。結(jié)合大高爐的操作和管理經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)加強(qiáng)原燃料的跟蹤和管理，使操作制度不斷調(diào)整優(yōu)化，管理數(shù)據(jù)精細(xì)化，使高爐處于良好的冶煉狀態(tài)，長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

2 加強(qiáng)原燃料管理

2.1 燒結(jié)礦質(zhì)量的改善

針對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度和粒度波動(dòng)大的問(wèn)題，對(duì)燒結(jié)燃料配比進(jìn)行調(diào)整，由焦粉加煤粉按比例混合使用調(diào)整為全焦粉，通過(guò)厚料層操作，混合料加熱水和通蒸汽等手段提高質(zhì)量，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)從76%提高到78%，粒度均整，返礦率不大于2%；燒結(jié)礦噴灑鈍化劑，降低入爐的低溫還原粉化率。高爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表1。

2.2 加強(qiáng)焦炭質(zhì)量跟蹤

焦炭在高爐冶煉中起著發(fā)熱劑、還原劑和料柱骨架三大作用，焦炭質(zhì)量對(duì)煤氣分布有非常重要的影響。因此對(duì)焦炭質(zhì)量跟蹤尤為重要，通過(guò)與焦化廠(chǎng)建立信息交流平臺(tái)，當(dāng)焦炭的配煤比發(fā)生變化或操作參數(shù)調(diào)整時(shí)，及時(shí)通知高爐，高爐對(duì)調(diào)整后的焦炭從槽下進(jìn)行追蹤，觀(guān)察焦炭的粒度、顏色、均勻度的變化，結(jié)合高爐各參數(shù)的變化進(jìn)行操作調(diào)整，并結(jié)合高爐爐缸各測(cè)溫點(diǎn)變化和水溫差的變化進(jìn)一步做負(fù)荷調(diào)整。

2.3 加強(qiáng)篩分，穩(wěn)定入爐粒級(jí)

高爐反應(yīng)屬于氣固移動(dòng)床反應(yīng)，大量粉末入爐，易使塊狀帶透氣性惡化。篩下燒結(jié)礦分為0～5 mm，5～15 mm及15～50 mm三級(jí)，采取分級(jí)入爐，燒結(jié)礦＜5 mm的粒級(jí)進(jìn)入返礦倉(cāng)，返回料場(chǎng)重新混料。

表1 2013-09—2014-06期間高爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

焦炭篩孔的擴(kuò)大，從原來(lái)的20 mm擴(kuò)大到25 mm，使焦炭的粒級(jí)均勻，料柱的孔隙度增大。大量10～25 mm粒級(jí)的焦丁隨礦石混裝入爐，降低塊狀帶和軟熔帶的壓差，也對(duì)大塊焦的氣化反應(yīng)起到保護(hù)作用，焦丁比達(dá)到40 kg/t，使高爐透氣性增加。

3 調(diào)整上下部制度

3.1 上部制度調(diào)整

高爐裝料制度的核心是布料模式，通過(guò)對(duì)布料矩陣的調(diào)整來(lái)調(diào)節(jié)中心與邊緣煤氣流的比例。高爐自開(kāi)爐以來(lái)一直采用中心加焦的布料制度，發(fā)展中心抑制邊緣為主。這種布料制度也能取得良好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，但煤氣利用率差、燃料比高、抗力差，爐缸中心易堆積，對(duì)焦炭的依賴(lài)性較大。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索，決定采取平臺(tái)+漏斗的布料制度，布料矩陣為料線(xiàn)1.3 m→1.2 m，布料最大傾角41°→40.5°，形成了中心開(kāi)放，邊緣適當(dāng)發(fā)展的布料制度。加之大礦批，礦批由66 t提高到72 t，控制中心氣流過(guò)分發(fā)展，改善煤氣利用率，煤氣利用率從44%提高到49%左右。調(diào)整后的布料制度克服了中心加焦布料制度的弊端，保證了爐況沒(méi)有較大的波動(dòng)。

3.2 下部制度調(diào)整

高爐下部調(diào)劑是基礎(chǔ)，只有足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能，才能活躍的爐缸，獲得初始煤氣流的合理分布。初期使用25+Φ120 mm和5+Φ110 mm的風(fēng)口，風(fēng)量偏低，導(dǎo)致邊緣氣流發(fā)展，邊緣也易出現(xiàn)管道，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)翻料現(xiàn)象。高爐采取擴(kuò)大風(fēng)口面積，增加風(fēng)量。分兩次調(diào)整為24+Φ120 mm和6+Φ130 mm的風(fēng)口。調(diào)整后風(fēng)量從4 450 m3/min到4 900 m3/ min，鼓風(fēng)動(dòng)能達(dá)到100～110 kW，風(fēng)口風(fēng)速達(dá)到265 m/s，風(fēng)口回旋區(qū)深度達(dá)到1.5 m左右。爐缸工作均勻活躍，煤氣分布合理穩(wěn)定，為高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行打下基礎(chǔ)。

4 控制適宜的理論燃燒溫度

采用高風(fēng)溫-高富氧-大噴煤相結(jié)合的方式，可均衡風(fēng)口前理論燃燒溫度。經(jīng)驗(yàn)表明：富氧每增加1%，風(fēng)口前理論燃燒溫度升高46℃，噴煤量可增加15 kg/t；風(fēng)溫提高100℃，風(fēng)口前理論燃燒溫度升高60℃，噴煤量可增加30～40 kg/t。風(fēng)口前理論燃燒溫度過(guò)低，渣鐵熱量不足，流動(dòng)性差，給冶煉過(guò)程帶來(lái)困難，過(guò)高SiO2揮發(fā)，高爐透氣性指數(shù)下降影響順行。通過(guò)高爐冶煉實(shí)踐探索，六號(hào)高爐風(fēng)口前理論燃燒溫度控制在（2 000±20）℃為宜。

5 強(qiáng)化爐前出鐵

2 800 m3高爐有南北2個(gè)出鐵場(chǎng)，3個(gè)鐵口，高爐正常生產(chǎn)時(shí)采用2#和3#鐵口對(duì)角出鐵。鐵口深度日常生產(chǎn)控制在2 800～3 200 mm，出鐵時(shí)間控制在90～120 min。燒結(jié)礦品位從55%下降到53%，高爐生成的渣量增大，出鐵時(shí)間明顯變長(zhǎng)，鐵口不易維護(hù)。為此在渣鐵排放和鐵口維護(hù)兩方面制定了嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)：零時(shí)間間隔出鐵和重疊出鐵，鐵口40 min不下渣，馬上組織開(kāi)另一個(gè)鐵口；時(shí)間間隔打泥，使壓入炮泥在爐缸內(nèi)易形成泥包，提高泥包處炮泥的致密度，保證鐵口易開(kāi)，避免燒鐵口作業(yè)；嚴(yán)格控制打泥量，確保鐵口深度在規(guī)定范圍內(nèi)。

6 工長(zhǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)化

2 800 m3高爐是天鐵第一座大高爐，高爐工長(zhǎng)轉(zhuǎn)變小高爐的經(jīng)驗(yàn)粗放型操作觀(guān)念，向標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、數(shù)據(jù)化型轉(zhuǎn)變：遵循操作方針，穩(wěn)定參數(shù)，結(jié)合各班實(shí)際精心操作；每天每班實(shí)行定產(chǎn)制，尋求合理的操作制度和合理的操作爐型；加強(qiáng)爐溫和煤氣流的發(fā)展趨勢(shì)管理，通過(guò)各參數(shù)變化進(jìn)行綜合分析；加強(qiáng)各崗位工作的協(xié)調(diào)，對(duì)外加強(qiáng)溝通聯(lián)系，及時(shí)做出調(diào)整，避免和減小外圍因素對(duì)爐況的影響。

7 合理熱制度和造渣制度

合理的熱制度和造渣制度對(duì)爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行非常重要。長(zhǎng)期爐溫、物理熱偏低會(huì)導(dǎo)致?tīng)t缸堆積，不易接受風(fēng)量，爐況出現(xiàn)難行。目前在熱制度的控制上，鐵水物理熱從1 500℃提高到1 520℃，[Si]由0.25%～0.35%提高到0.30%～0.40%，4 h綜合焦比相差2 kg以?xún)?nèi)，避免爐溫的波動(dòng)，穩(wěn)定軟熔帶位置，減少渣皮脫落，形成穩(wěn)定氣流分布。嚴(yán)格控制爐渣成分，MgO含量8%～12%，Al2O3≤15%，二元堿度由1.15倍提高到1.20倍，爐渣的穩(wěn)定性增強(qiáng) 。從生產(chǎn)實(shí)際看，此次熱制度與造渣制度匹配合理。

8 結(jié)語(yǔ)

原燃料質(zhì)量穩(wěn)定是高爐煉鐵的基礎(chǔ)，只有穩(wěn)定的原燃料條件，高爐才能長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。大高爐操作與小高爐的粗放型截然不同，必須數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，這是大高爐操作的方向。合理的上下部制度使得高爐的穩(wěn)定性增強(qiáng)，煤氣分布合理，爐缸工作均勻活躍，爐況得以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

Long-term Stable Production of Tiantie 2 800 m3BF

HU Jing-yang
(Iron-makingPlant2,TianjinTiantieMetallurgyGroupCo.,Ltd.,SheCounty,HebeiProvince 056404，China)

The paper summarizes the practice of long-term and stable production of Tiantie 2 800 m3BF.Various measures are taken such as enhancing raw material management,strengthening tapping operation at cast house floor,standardizing foreman operation,controlling proper theoretical combustion temperature,reasonable thermal system and slag-building system and enhancing taphole maintenance to improve economic indices.Gas distribution becomes more reasonable and hearth works more uniformly and actively.The long-term,stable and smooth running of the blast furnace is ensured.

blast furnace;production;practice

10.3969/j.issn.1006-110X.2014.06.005

2014-06-10

2014-06-27

胡井陽(yáng)（1985—），男，主要從事冶煉技術(shù)管理工作。