爐缸
- 本鋼7 號高爐爐缸異常侵蝕分析
讀本鋼7 號高爐爐缸由陶瓷杯結(jié)構(gòu)改為全炭磚結(jié)構(gòu)后，二代爐齡1 年6 個月。2018?10?02 爐缸2 段2 層4、5 風(fēng)口下方出現(xiàn)“鉆鐵”現(xiàn)象，表現(xiàn)為該處相鄰6 個溫度點突然上升，其中4 點達(dá)到最大量程824 °C 時長約5 min，2 點上升至610 °C，經(jīng)5 h 后逐步恢復(fù)至突升前水平。停爐后對該位置冷卻壁拆除發(fā)現(xiàn)，第7 層和8 層炭磚間的橫縫寬12 mm，并有鐵片存在，其中5 風(fēng)口下方侵蝕最為嚴(yán)重，呈“老鼠洞”式侵蝕，最深處炭磚剩余殘厚172 m
金屬世界 2023年3期2023-07-01
- 爐缸爐底侵蝕檢測系統(tǒng)在高爐的應(yīng)用
任公司通過對高爐爐缸爐底增加一套侵蝕檢測報警系統(tǒng)，可以使高爐長周期穩(wěn)定安全運行——本文主要介紹了爐缸爐底侵蝕檢測報警系統(tǒng)組成原理及常見故障，分析了爐缸爐底侵蝕檢測報警系統(tǒng)的優(yōu)點。為預(yù)防爐缸發(fā)生燒穿事故，指導(dǎo)爐缸長壽維護(hù)，防止?fàn)t況失常和延長高爐使用壽命。因此煉鐵廠3#高爐一代爐齡到期大修期間增加了一套高爐爐缸爐底侵蝕檢測報警系統(tǒng)。煉鐵高爐爐缸爐底安全工作狀態(tài)的檢測和報警，包括煉鐵高爐爐缸爐底磚襯溫度實時采集通信模塊和侵蝕結(jié)厚在線診斷報警模塊兩部分。其中爐缸爐
流程工業(yè) 2022年12期2022-12-30
- 邯鋼8號高爐爐役末期護(hù)爐操作實踐
壓發(fā)電裝置。2 爐缸末期狀態(tài)邯鋼8號高爐爐底、爐缸采用陶瓷杯+炭磚綜合結(jié)構(gòu)（見圖1中設(shè)計爐型）。爐缸中下部環(huán)砌UCAR熱壓小塊炭磚，內(nèi)側(cè)砌有小塊陶瓷杯，鐵口組合磚以上環(huán)砌國產(chǎn)大塊微孔炭磚。爐底從上到下分別砌有兩層陶瓷杯、一層超微孔炭磚、兩層微孔炭磚、一層石墨炭塊與一層半石墨炭塊，除了超微孔炭磚厚度為500 mm，其他6層磚的厚度均是400 mm。圖1 1#鐵口下方爐缸侵蝕示意圖截至2021 年8 月，高爐已生產(chǎn)12 a 以上，單位爐容通鐵量達(dá)10 173
山東冶金 2022年5期2022-11-05
- 高爐爐缸長壽現(xiàn)狀分析與技術(shù)研究
高溫、高壓狀態(tài)，爐缸里充滿的高溫熔融液態(tài)鐵水和爐渣，溫度高達(dá)1 500 ℃左右，氣體壓力超過300 kPa，因此，爐缸是高爐冶煉過程中最容易破損的區(qū)域，爐缸燒穿等事故嚴(yán)重影響高爐的生產(chǎn)作業(yè)率和長壽成本。高爐爐缸長壽是一項具有綜合性技術(shù)特點的系統(tǒng)工程，高爐爐缸壽命與爐型設(shè)計、耐材質(zhì)量、施工安裝、操作冶煉等多種因素都存在較大的影響。1 爐缸長壽現(xiàn)狀隨著世界高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，目前我國高爐長壽技術(shù)也得到了長足的進(jìn)步，高爐壽命也隨之大幅度地延長，部分達(dá)到10～
工業(yè)加熱 2022年9期2022-11-02
- 鞍鋼3200 m3高爐爐缸長壽與高產(chǎn)能匹配探索實踐
因素的影響，高爐爐缸局部受到一定程度的侵蝕，其中3號鐵口出現(xiàn)爐缸側(cè)壁溫度持續(xù)升高和側(cè)壁溫度波動幅度大的現(xiàn)象，嚴(yán)重制約著高爐產(chǎn)能釋放以及安全生產(chǎn)。為此，分析了爐缸炭磚侵蝕原因，采取了一系列護(hù)爐措施，在爐缸長壽基礎(chǔ)上實現(xiàn)了產(chǎn)能提升，本文對此做一介紹。1 存在問題及原因分析1.1 爐缸構(gòu)造及現(xiàn)狀10號高爐爐缸砌筑結(jié)構(gòu)如圖1所示。高爐爐缸側(cè)壁第5～12層采用德國西格里超微孔碳磚，13～15層采用國產(chǎn)微孔碳磚，第5～12層超微孔碳磚外側(cè)采用模壓微孔小塊炭磚；爐缸側(cè)壁
鞍鋼技術(shù) 2022年5期2022-10-15
- 鞍鋼2580 m3高爐爐役末期維護(hù)措施
15年，并首次在爐缸關(guān)鍵部位引進(jìn)德國SGL微孔炭磚，爐缸、爐底采用微孔炭磚與陶瓷杯相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。爐底第1層取消高導(dǎo)熱石墨炭磚，在爐底第1層、第2層和第3層砌筑350 mm厚國產(chǎn)半石墨炭磚，第4層砌筑350 mm厚國產(chǎn)微孔炭磚，第5層砌筑600 mm厚德國SGL公司7RD-N微孔炭磚。爐缸環(huán)炭第1層到第6層砌筑德國SGL公司7RD-N微孔炭磚，鐵口以上砌筑國產(chǎn)模壓半石墨-SiC小塊炭磚。爐缸熱面砌筑國產(chǎn)大塊陶瓷杯，爐底熱面砌筑質(zhì)量較差剛玉莫萊石磚構(gòu)，風(fēng)口組合
鞍鋼技術(shù) 2022年3期2022-06-12
- 煉鐵高爐爐缸安全運行評估技術(shù)研究
，盡可能延長高爐爐缸的使用壽命。在高爐的運行過程中，其爐缸為影響其使用壽命的關(guān)鍵部位，高爐爐缸異常狀態(tài)達(dá)到一定程度時，高爐的健康狀態(tài)也岌岌可危，在這種情況下是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼鐵的，還會影響產(chǎn)量與工作人員的人身安全。如何在復(fù)雜的工業(yè)過程中，對高爐爐缸進(jìn)行健康管理與實時監(jiān)測，以及應(yīng)用歷史運行數(shù)據(jù)對其進(jìn)行評估，成為當(dāng)前工業(yè)健康維修管理中的重要問題。因此，本次研究在當(dāng)前煉鐵高爐安全運行評估技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出一種新型煉鐵高爐爐缸安全運行評估技術(shù)，希望通過此技術(shù)對
中國金屬通報 2022年3期2022-05-31
- 基于ARIMA模型的高爐爐缸侵蝕預(yù)測系統(tǒng)
以上[1-2]。爐缸位于高爐的最底部，是高爐最重要的一個部位，直接決定了高爐的壽命。高爐進(jìn)入生產(chǎn)后，爐缸內(nèi)襯直接與高溫鐵水接觸[3]，當(dāng)內(nèi)襯熱面溫度與鐵水凝固溫度相同時，爐缸內(nèi)襯會出現(xiàn)渣鐵殼，大大減緩鐵水對爐缸內(nèi)襯的侵蝕，此時的凝固界面稱為臨界侵蝕界面。對于傳統(tǒng)高爐，選取1150℃等溫面[4-5]為臨界侵蝕界面。此時爐缸內(nèi)襯剩余厚度越大時，爐缸的壽命就會越長。對于爐缸臨界侵蝕界面的求解，可以采用傳熱學(xué)逆解模型進(jìn)行計算，利用高爐爐缸的熱電偶溫度、導(dǎo)熱系數(shù)等參
新型工業(yè)化 2022年1期2022-03-26
- 高爐爐缸爐底安全管理淺議
200）0 引言爐缸爐底是高爐工作環(huán)境最惡劣的區(qū)域，其內(nèi)襯耐材由于受到機(jī)械侵蝕和化學(xué)侵蝕的作用，易發(fā)生局部溫高、燒穿事故［1］。爐缸、爐底燒穿是高爐煉鐵生產(chǎn)中最嚴(yán)重的安全事故，會給企業(yè)帶來重大的生命財產(chǎn)損失，甚至?xí)K止高爐一代爐役的生產(chǎn)。2005年，國內(nèi)某冶金公司就曾發(fā)生高爐爐底燒穿引發(fā)噴爆，鐵水泄漏，導(dǎo)致10人死亡、6人受傷的重大生產(chǎn)安全事故。爐缸爐底是高爐煉鐵生產(chǎn)的高安全風(fēng)險部位，對高爐爐缸爐底安全管理進(jìn)行探討，以期為改進(jìn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)提供參考。1
工業(yè)安全與環(huán)保 2022年11期2022-02-26
- 高爐新型澆筑爐缸應(yīng)用實踐
用傳統(tǒng)的炭磚砌筑爐缸。2014年6月9日該高爐二段7號、8號、9號、10號冷卻壁區(qū)域熱流強度突然升高，采取措施控制效果不理想，故開始著手準(zhǔn)備對爐缸進(jìn)行中修。由于時間緊急，而爐缸碳磚生產(chǎn)周期長，通過多方考察和調(diào)研，決定采用新型澆筑式爐缸。爐底一、二層碳磚進(jìn)行重新砌筑，之上三層和側(cè)壁磚采則采用新型澆筑料澆筑，爐身噴涂，當(dāng)時圓滿解決了工期問題，投產(chǎn)后工作效果較好。本文對4號高爐新型澆筑爐缸施工過程、高爐開爐、高爐日常操作以及爐缸侵蝕狀況進(jìn)行了介紹，對高爐澆筑爐缸
天津冶金 2021年6期2021-12-22
- 八鋼歐冶爐處理爐缸堆積的生產(chǎn)實踐
破損，引發(fā)氣化爐爐缸堆積，氣化爐爐況失常。筆者對此次歐冶爐氣化爐爐缸堆積的原因及特征進(jìn)行梳理，介紹處理措施，以更好地指導(dǎo)歐冶爐的生產(chǎn)。2 氣化爐爐缸堆積的原因2021年1月7日歐冶爐休風(fēng)進(jìn)行風(fēng)口噴煤銜接，時間較長歷時52.97h，開風(fēng)后又因風(fēng)口小套損壞、漏水于1月13日休風(fēng)更換，之后又出現(xiàn)煤氣補償器泄露、原料供給不平衡、處理煤螺旋卡組等問題造成頻繁休風(fēng)。2021年2月4日8時利用原料供給不平衡休風(fēng)檢修同時更換噴煤風(fēng)口，休風(fēng)69.58h，休風(fēng)前鐵水含硅最高P
新疆鋼鐵 2021年2期2021-12-01
- 興澄3號高爐爐缸破損調(diào)查及機(jī)理分析
，調(diào)查3號高爐的爐缸侵蝕狀況，研究爐缸侵蝕機(jī)理，對驗證目前所采取的長壽措施是否有效及進(jìn)一步提高高爐壽命具有很強的現(xiàn)實意義。本文主要對興澄3號高爐爐缸炭磚宏觀破損狀況及微觀形貌進(jìn)行調(diào)查研究，繪制爐缸侵蝕內(nèi)型，分析爐缸破損的主要原因及侵蝕機(jī)理，總結(jié)高爐長壽管理經(jīng)驗，為進(jìn)一步提高高爐壽命提供指導(dǎo)。1 爐缸炭磚宏觀破損狀況調(diào)查1.1 興澄3號高爐爐缸結(jié)構(gòu)簡介爐缸爐底采用大塊炭磚+陶瓷杯/墊結(jié)構(gòu)，爐底鋪設(shè)五層炭磚，第1層為石墨炭磚，第2層為半石墨炭磚，第3、4層為微
中國金屬通報 2021年5期2021-05-21
- 不同冷卻壁與炭磚組合結(jié)構(gòu)高爐爐缸的溫度場分布
壽命的主要因素為爐缸異常侵蝕所造成的爐襯減薄甚至爐缸燒穿[2]。從傳熱學(xué)角度考慮，減緩爐缸侵蝕的關(guān)鍵在于強化爐缸傳熱，即通過降低爐襯熱面溫度促進(jìn)爐缸渣鐵凝結(jié)層的形成，從而實現(xiàn)爐缸內(nèi)襯的自保護(hù)[3]。為此，本文根據(jù)武漢鋼鐵有限公司高爐長壽技術(shù)實踐，通過建立爐缸傳熱模型，分析了不同冷卻壁選型與炭磚砌筑結(jié)構(gòu)對爐缸溫度場的影響，提出了爐缸長壽設(shè)計與選材建議，以期為實現(xiàn)高爐長壽提供技術(shù)參考。1 武鋼高爐爐缸結(jié)構(gòu)武鋼現(xiàn)有6座高爐，其中投產(chǎn)較早的1#和6#高爐爐缸采用了
武漢科技大學(xué)學(xué)報 2021年2期2021-03-17
- 高爐爐缸碳磚利舊澆注修復(fù)應(yīng)用實踐
賈國利 張海濱爐缸整體澆注，是基于傳統(tǒng)砌磚修復(fù)的一種新技術(shù)。它采用不定形自流澆注料，以支模澆注的方式，還原陶瓷杯。脫模后整體無縫，形成一個真正的“杯”結(jié)構(gòu)。近年來，隨著耐材質(zhì)量的提升和施工技術(shù)的進(jìn)步，高爐爐缸澆注技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。2014年4月，唐鋼不銹鋼4#高爐在大修過程中采用外側(cè)砌筑碳磚，內(nèi)側(cè)整體澆注的方式，構(gòu)建了新型爐缸結(jié)構(gòu)，達(dá)到了增加爐缸砌體結(jié)構(gòu)強度，加快施工進(jìn)度的目的[1]。2015年2月，羅源閩光1#高爐（500m3）在大修時，采用了與唐鋼不
中國鋼鐵業(yè) 2021年10期2021-02-11
- 延長冶金高爐爐缸使用壽命的方法研究
021）冶金高爐爐缸使用壽命是決定冶金成本的關(guān)鍵因素，因此，延長冶金高爐爐缸使用壽命、降低冶金成本是增加企業(yè)效益的必經(jīng)之路[1]。由于冶金高爐自身大型化和復(fù)雜化的特點，冶金高爐爐缸整體結(jié)構(gòu)也十分復(fù)雜，冶金高爐爐缸的使用壽命問題成為冶金行業(yè)未來發(fā)展中備受關(guān)注的焦點問題。在我國，目前常見的冶金高爐爐缸結(jié)構(gòu)為：大塊炭磚、陶瓷杯以及熱壓小塊炭磚，傳統(tǒng)冶金高爐爐缸爐底結(jié)構(gòu)普遍存在分割化問題，在實際應(yīng)用過程中，容易出現(xiàn)氣隙現(xiàn)象，縮短冶金高爐爐缸使用壽命，已經(jīng)無法滿足當(dāng)
世界有色金屬 2020年19期2020-12-25
- 鋼鐵廠高爐爐缸結(jié)構(gòu)形式與使用壽命的關(guān)系研究
是延長鋼鐵廠高爐爐缸使用壽命[1]。由于高爐自身大型化和復(fù)雜化的特點，高爐一次大修的耗費極為驚人，高爐的長壽問題成為鋼鐵行業(yè)未來發(fā)展方向越來越關(guān)注的焦點。高爐爐缸爐底的結(jié)構(gòu)形式是高爐延長使用壽命主要環(huán)節(jié)之一。為了幫助國內(nèi)煉鐵企業(yè)有效延長高爐使用壽命提高我國高爐煉鐵企業(yè)競爭力，本文進(jìn)行鋼鐵廠高爐爐缸結(jié)構(gòu)形式與使用壽命的關(guān)系研究。1 鋼鐵廠高爐爐缸結(jié)構(gòu)形式高爐爐缸是鋼鐵制造流程中最復(fù)雜的一個環(huán)節(jié)，是一個在高溫高壓狀態(tài)下，爐內(nèi)氣、固、液三相并存、充斥著各種物理變
中國金屬通報 2020年3期2020-12-10
- 首鋼京唐1#高爐護(hù)爐措施及生產(chǎn)實踐
立砌兩層陶瓷墊。爐缸采用了UCAR公司的NMA、NMD熱壓小碳塊，結(jié)合濕法噴涂造襯工藝，主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。2017年以來，爐缸側(cè)壁侵蝕加劇，側(cè)壁溫度逐步升高，經(jīng)計算，爐缸側(cè)壁最薄處炭磚剩余厚度404 mm。如何實現(xiàn)爐缸狀態(tài)可控、保證生產(chǎn)安全，成為高爐日常操作的重中之重。通過采取控制冶煉強度、加鈦護(hù)爐、提高爐溫水平、優(yōu)化出鐵制度、強化冷卻等方式實現(xiàn)了爐役后期安全生產(chǎn)。圖1 京唐1#高爐爐缸爐底結(jié)構(gòu)1 爐缸高溫點分布情況京唐1#高爐爐缸高溫點主要分布在鐵口下
河南冶金 2020年5期2020-11-25
- 首鋼股份3號高爐爐缸活躍度量化研究
山064404)爐缸壽命決定了高爐一代爐役的長短，提高爐缸活躍度以保證爐缸長壽成為了當(dāng)下一大研究課題。在爐缸活躍度量化方面有了較多的研究，煉鐵人員通過爐缸溫度與側(cè)壁溫度比值以及高爐爐缸渣鐵滯留量等角度研究了爐缸活躍度［1-5］。丁汝才等［2］將爐底熱電偶溫度與爐缸側(cè)壁熱電偶溫度進(jìn)行直接做比。國外Shibaike等［6］給出了計算爐芯死料柱溫度的公式。部分學(xué)者用爐芯溫度及Kozeny-Car man方程來解釋高爐活躍度［7-10］。首鋼股份3號高爐自2010
四川冶金 2020年4期2020-09-30
- 爐底爐缸溫度對高爐煉鐵影響的評述與分析
612高爐；爐底爐缸溫度；爐況順行；高爐長壽1 引言爐缸是爐內(nèi)反應(yīng)開始和結(jié)束的部位，是高爐爐況順行的基礎(chǔ)和保證。爐缸上部的風(fēng)口區(qū)是燃料燃燒的地方，是煤氣的發(fā)源地和冶煉過程所需熱量的源泉；爐缸下部是渣鐵儲存區(qū)，進(jìn)行著渣鐵反應(yīng)，是保證生鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。爐缸對高爐生產(chǎn)有著決定性的作用，同時也是影響高爐一代爐役壽命的關(guān)鍵。因此，通過監(jiān)測爐缸、爐底溫度判斷高爐爐缸整體工作狀態(tài)，保證高爐長期安全穩(wěn)定運行有著重要意義。2 爐底爐缸溫度對高爐的影響2.1 計算活性指數(shù)，
工程技術(shù)與管理 2020年5期2020-06-30
- 高爐長壽爐缸設(shè)計與實踐
019）0 引言爐缸長壽技術(shù)的核心就是將炙熱的渣鐵流與以炭磚為主的傳熱體系通過人造渣皮隔開，人造渣皮在高爐生產(chǎn)時處于動態(tài)變化過程，傳熱體系利用水冷方式將耐火材料熱面溫度降到渣皮凝固線以下，形成穩(wěn)定的凝固渣鐵皮，實現(xiàn)耐火材料與渣鐵流在空間上的分開。凝固過程形成的渣鐵皮釋放的熱量必須有爐缸傳熱體系導(dǎo)出，凝固才能繼續(xù)，且隨時間延長，渣鐵皮增厚，熱量導(dǎo)出阻力增大，當(dāng)凝固過程的渣鐵皮熱面釋放熱量不能及時導(dǎo)出時，渣鐵流潛熱將迅速熔化渣鐵皮，因為熔化過程的潛熱直接來源于
天津冶金 2020年3期2020-06-25
- 1380m3高爐爐體系統(tǒng)設(shè)計及優(yōu)化
爐腹角，適當(dāng)加大爐缸高度和直徑，適當(dāng)加深死鐵層深度，滿足運行可靠的需求;在內(nèi)襯上，采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料，爐缸、爐底采用“炭質(zhì)+陶瓷杯復(fù)合爐缸爐底”結(jié)構(gòu)，爐腹、爐腰和爐身采用磚壁一體化結(jié)構(gòu)，延長關(guān)鍵部位使用壽命;根據(jù)高爐冷卻部位及各區(qū)域工作特點，優(yōu)化工業(yè)水和軟水密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，維持高爐生產(chǎn)穩(wěn)定運行。加裝高爐和冷卻水系統(tǒng)的自動化檢測及控制系統(tǒng)，為高爐冶煉操作人員提供準(zhǔn)確可靠的指標(biāo)和運行信息。設(shè)計及優(yōu)化后，高爐不中修可達(dá)到一代爐齡12年，高于國內(nèi)外平均水平。
工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新 2020年3期2020-06-21
- 馬鋼A 高爐爐缸侵蝕機(jī)理及護(hù)爐生產(chǎn)
代爐齡后期，隨著爐缸炭磚溫度升高，爐缸的安全長壽問題成為了當(dāng)前的重點。經(jīng)歷了2019 年1 月4 日爐缸炭磚B2 點最高上升至684℃后，A 爐進(jìn)入爐缸特護(hù)階段，逐步采取了加鈦球、用含鈦炮泥、降冶強、提高局部冷卻強度等措施后爐缸狀況好轉(zhuǎn)。然而從生產(chǎn)實踐來看，長時間護(hù)爐生產(chǎn)，尤其是含鈦物料護(hù)爐也會帶來爐缸堆積，影響爐缸活性，不利于爐況穩(wěn)定順行。所以，在保證爐缸安全的前提下，順應(yīng)爐況變化高爐適時調(diào)整應(yīng)對，并做好爐況、產(chǎn)量及長壽之間的平衡，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指
中國金屬通報 2020年14期2020-04-22
- 宣鋼1#高爐爐缸溫度高應(yīng)對措施實踐
紹了宣鋼1#高爐爐缸溫度高應(yīng)對措施，相關(guān)工作人員需要明確工作原理，認(rèn)真執(zhí)行操作，確保結(jié)果高爐爐缸溫度。關(guān)鍵詞：爐缸溫度;高爐長壽1? 1#高爐簡介1#高爐始建于2006年12中旬，位于原選燒廠西面，于2008年3月15日投產(chǎn)。實際爐容為2657m3。高爐爐身采用全冷卻壁設(shè)備，從爐底到爐喉鋼磚下沿共設(shè)14段冷卻壁。爐腹、爐腰、爐身下部區(qū)域采用4段銅冷卻壁，其余均為鑄鐵冷卻壁。高爐內(nèi)襯采用陶瓷杯炭磚水冷爐底、爐缸結(jié)構(gòu)。爐底總厚度2800mm，爐底下部砌筑國產(chǎn)半
名城繪 2020年3期2020-04-07
- 提高鞍鋼3號3200 m3高爐爐缸活躍程度實踐
33℃。為了保證爐缸安全，高爐采取降低生產(chǎn)強度、釩鈦礦護(hù)爐和加強爐缸冷卻強度等一系列措施護(hù)爐生產(chǎn)，但同時爐缸狀態(tài)逐漸變差，進(jìn)一步影響了高爐的順行狀態(tài)。針對此種情況，對鞍鋼3號高爐爐缸活躍性下降的原因進(jìn)行了分析，并通過采取相應(yīng)措施提升了爐缸活躍程度，明顯改善了高爐順行狀態(tài)。1 不同爐缸狀態(tài)下的爐況1.1 爐缸正常狀態(tài)下爐況（1）爐底滿鋪碳磚，中心點溫度維持在較高水平。爐芯溫度高低直接體現(xiàn)爐缸蓄熱狀態(tài)，目前大多數(shù)高爐都將其作為日常生產(chǎn)中爐缸狀態(tài)變化好壞的監(jiān)視信
鞍鋼技術(shù) 2020年1期2020-02-19
- 本鋼6號高爐爐缸維護(hù)實踐
冶煉的強化，維護(hù)爐缸的重要性和迫切性日益突出，高爐爐缸狀態(tài)已經(jīng)成為高爐一代壽命的關(guān)鍵。本鋼煉鐵廠6號高爐2850m3由重慶鋼鐵設(shè)計院設(shè)計，于2004年9月15日開爐點火，至今進(jìn)行了三次控料線，2008年4月、2008年10月和2014年5月。目前6號高爐已連續(xù)工作13年零6個月，在爐役后期，6號高爐的爐缸安全以及維護(hù)工作成為高爐生產(chǎn)的重中之重。根據(jù)6號高爐淺表電偶、側(cè)壁電偶、熱流強度等數(shù)據(jù)變化趨勢及特點制定相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)并制定合理的護(hù)爐方法和措施，從而實現(xiàn)
中國鋼鐵業(yè) 2019年9期2019-12-03
- 高爐爐缸澆注修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用
隨著爐役期的增長爐缸侵蝕日益嚴(yán)重。累計導(dǎo)致5次停風(fēng)涼爐，16次堵風(fēng)口降低冶煉強度。長期頻繁的加鈦護(hù)爐對高爐各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)造成嚴(yán)重影響，制約了鐵水產(chǎn)能的發(fā)揮和鐵水質(zhì)量的穩(wěn)定。為了降低護(hù)爐成本，改善鐵水質(zhì)量，延長高爐壽命，首鋼股份公司在長期摸索，充分調(diào)研和可行性評估的基礎(chǔ)上，于2018年8月對2號高爐爐缸進(jìn)行了整體澆注修復(fù)，從根本上解決了爐缸存在的安全隱患，保障了高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。2.爐缸修復(fù)前的準(zhǔn)備及放殘鐵操作2.1 爐缸修復(fù)的迫切性及必要性保障生產(chǎn)安全，改善
中國鋼鐵業(yè) 2019年9期2019-12-03
- 唐鋼中厚板1#高爐爐缸側(cè)壁碳磚溫度異常升高的處理實踐
用薄壁噴涂造襯，爐缸采用陶瓷杯+炭磚的爐底爐缸結(jié)構(gòu)，冷卻壁采用光面冷卻壁與鑲磚冷卻壁相結(jié)合的軟水密閉循環(huán)冷卻。高爐煤氣處理采用重力除塵，后續(xù)配備布袋干法除塵。2014年10月19日定修，對該區(qū)域進(jìn)行了爐缸冷卻壁熱面灌漿，送風(fēng)后該區(qū)域的319.5°方向的溫度很快便升高至450℃，隨后仍呈上漲趨勢，到2015年8月2日該點溫度最高至628℃。下面針對1#高爐爐缸側(cè)壁碳磚溫度異常升高的原因和處理方法進(jìn)行總結(jié)分析。1 爐缸側(cè)壁溫度異常升高的原因1.1 串煤氣的影響
中國金屬通報 2019年9期2019-10-21
- 太鋼高爐長壽維護(hù)技術(shù)實踐
，爐身渣皮穩(wěn)定；爐缸溫度可控，投產(chǎn)至今沒有因為爐缸問題使用釩鈦礦。2）五高爐。2006年10月13日投產(chǎn)至今，一代爐齡12年5個月，是現(xiàn)役大型高爐一代爐役壽命最長的高爐，自2010年爐身爐皮開始燒紅到現(xiàn)在，通過階段性爐身硬質(zhì)壓入進(jìn)行爐身造襯修復(fù)，目前爐身渣皮穩(wěn)定可控；爐缸溫度自投產(chǎn)到2013年3月爐缸磚襯溫度超過400℃（五高爐護(hù)爐標(biāo)準(zhǔn)核定爐缸區(qū)域磚襯電偶400℃為爐缸安全黃色警戒區(qū)域），累計安全生產(chǎn)77個月。2013年3月開始進(jìn)入護(hù)爐階段，至2015年底
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 本鋼5 號高爐爐缸破損調(diào)研分析
3。見表1。高爐爐缸采用“陶瓷杯+UCAR小塊炭磚風(fēng)冷爐底”復(fù)合結(jié)構(gòu)，在爐底風(fēng)冷管上部鋪滿高導(dǎo)熱炭素?fù)v料，搗實找平。爐底共砌六層國產(chǎn)大塊炭磚，爐底下部第1-2層為石墨炭磚，第3-6層為半石墨炭磚。爐缸側(cè)壁環(huán)砌37層美國UCAR熱壓小塊炭磚，上部采用15層半石墨炭碳化硅磚和2層剛玉磚。爐底第六層炭磚上部采用2層剛玉莫來石磚，側(cè)壁亦采用剛玉莫來石砌筑，爐底爐缸內(nèi)側(cè)形成陶瓷質(zhì)杯體。2.爐缸運行及采取的措施2015年6月6日，2號鐵口下方81號、82號、83號、8
中國鋼鐵業(yè) 2019年10期2019-06-11
- 鞍鋼朝陽鋼鐵高爐爐缸管理實踐
00）高爐生產(chǎn)中爐缸的運行狀態(tài)直接影響高爐的技經(jīng)指標(biāo)，要實現(xiàn)高爐低耗、長壽、穩(wěn)定、順行，生產(chǎn)中爐缸的維護(hù)管理至關(guān)重要。鞍鋼集團(tuán)朝陽鋼鐵有限公司（以下簡稱朝陽鋼鐵）2600 m3高爐第二代爐役始于2012年11月16日，高爐共設(shè)置30個風(fēng)口，3個鐵口呈Y字形排列，其中1#、2#鐵口之間夾角為78°。爐缸采用碳磚加陶瓷杯結(jié)構(gòu)，采用蘭炭大塊炭磚，總計13層，1～8層為超微孔炭磚，9～13層為微孔炭磚，鐵口組合磚位于6、7、8層。由于爐缸直接接觸鐵水，在生產(chǎn)中會不
鞍鋼技術(shù) 2019年2期2019-04-10
- 八鋼B高爐爐缸側(cè)壁溫度升高的治理實踐
、標(biāo)高9.2m處爐缸溫度開始升高，至2019年4月熱電偶溫度顯示內(nèi)環(huán)最高溫溫度達(dá)590℃，嚴(yán)重威脅高爐的安全生產(chǎn)。為了消除隱患，煉鐵二分廠緊急成立護(hù)爐小組，通過溝通交流，對爐缸側(cè)壁溫度異常升高的原因進(jìn)行分析，并采取了應(yīng)對措施。2 B高爐爐缸側(cè)壁溫度升高分析2.1 B高爐爐缸結(jié)構(gòu)B高爐爐缸采用大塊炭磚加陶瓷杯墊結(jié)合的結(jié)構(gòu)，爐缸結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。爐底水冷封板上滿鋪1層石墨碳塊，其上滿鋪2層半石墨焙燒碳塊、1層微孔碳磚和1層超微孔碳磚，爐底厚度2000mm。上設(shè)
新疆鋼鐵 2019年4期2019-03-17
- 天鐵2 800 m3高爐爐缸燒穿事故分析及預(yù)防措施
處燒穿，后經(jīng)查為爐缸2段第17塊冷卻壁燒穿。因休風(fēng)處理得當(dāng)，只流出大約40 t鐵水，沒有造成大量跑料。事故發(fā)生后，采取了清理爐內(nèi)物料、放殘鐵，全部扒掉爐缸爐底磚襯，全部重新砌磚的檢修方案。為分析查找爐缸燒穿原因，利用高爐停爐檢修之機(jī)對高爐爐缸進(jìn)行了破損調(diào)查，并分析了高爐生產(chǎn)情況，為檢修后延長高爐使用壽命提供了改進(jìn)依據(jù)。1 事故分析1.1 事故狀態(tài)2012 年 2 月 5 日 23：00，1#、2#鐵口之間爐底傳來巨響，高爐水壓隨之急劇下降，高爐當(dāng)班工長組織
天津冶金 2018年6期2019-01-07
- 沙鋼高爐爐缸侵蝕機(jī)制研究
625)沙鋼高爐爐缸侵蝕機(jī)制研究雷 鳴1劉建波1杜 屏1馮 輝2陳 亮2(1. 江蘇省(沙鋼)鋼鐵研究院，江蘇張家港 215625；2.江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司煉鐵廠，江蘇張家港 215625)沙鋼A高爐開爐不久，爐缸側(cè)壁溫度長期高達(dá)700 ℃，雖然采取了降低產(chǎn)量、壓漿、活躍爐缸和加鈦礦等護(hù)爐措施，使得鐵水中鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了0.15%以上，但爐缸側(cè)壁溫度并未得到有效控制，隨后停爐大修。對A高爐爐缸侵蝕原因進(jìn)行了深入研究，在對殘余耐材進(jìn)行分析時發(fā)現(xiàn)，碳磚在高溫
上海金屬 2017年6期2017-12-07
- 高爐爐缸活性的基礎(chǔ)研究
代 兵高爐爐缸活性的基礎(chǔ)研究代 兵通過對高爐爐缸活性的基礎(chǔ)研究，重點分析了爐缸活性的概念及其影響因素，提出了爐缸活性量化計算模型。通過采集與處理現(xiàn)場高爐數(shù)據(jù)以及編程技術(shù)完成了模型的在線和離線計算，成功應(yīng)用于本鋼新一號高爐的生產(chǎn)，并以該高爐曾經(jīng)發(fā)生的爐缸堆積事故，從操作制度闡述了恢復(fù)爐缸活性的方法和過程。實踐證明，這些研究可以為維護(hù)爐缸活性的長期良好穩(wěn)定提供參考。高爐 爐缸活性 量化計算模型 操作制度高爐爐缸工作情況對高爐生產(chǎn)能否實現(xiàn)“高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽
中國鋼鐵業(yè) 2017年2期2017-07-25
- 基于死焦堆受力模型的高爐爐缸爐底溫度差異
堆受力模型的高爐爐缸爐底溫度差異李洋龍1, 2，程樹森1, 2，周生華3(1. 北京科技大學(xué) 冶金與生態(tài)工程學(xué)院，北京，100083；2. 北京科技大學(xué) 鋼鐵冶金新技術(shù)國家重點實驗室，北京，100083；3. 山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠，山東 萊蕪，271104)調(diào)研國內(nèi)2座大型高爐，發(fā)現(xiàn)爐缸與爐底溫度關(guān)系存在差異，高爐A爐缸、爐底溫度變化趨勢相反，而高爐B爐缸與爐底溫度變化趨勢一致。利用死焦堆受力平衡模型，分析國內(nèi)4座高爐的死焦堆浮起狀態(tài)、爐缸爐底溫度或者
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2016年8期2016-09-27
- 南鋼11#高爐爐缸冷卻壁水管閥門更換實踐①
?南鋼11#高爐爐缸冷卻壁水管閥門更換實踐①畢文濤(南京鋼鐵聯(lián)合有限公司， 江蘇 南京210044)從技術(shù)及施工角度，對南鋼第一煉鐵廠1#高爐爐缸冷卻壁漏水問題進(jìn)行分析總結(jié)，為以后類似施工提供借鑒意義。高爐； 爐缸冷卻壁； 帶水更換引 言南鋼第一煉鐵廠1#高爐于2004年6月建成投產(chǎn)，有效容積為2000 m3，采用自立式框架結(jié)構(gòu)，爐缸內(nèi)襯為陶瓷杯與碳磚相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，縫隙之間采用碳素?fù)v打料進(jìn)行填充；外部為一層光面冷卻壁，壁厚160 mm，材質(zhì)為低鉻鑄鐵，
現(xiàn)代冶金 2016年4期2016-09-23
- 萊鋼5號1080高爐爐缸側(cè)壁溫度異常點的處理
5號1080高爐爐缸側(cè)壁溫度異常點的處理丁鑫志，劉 棟，焦 穎 （ 山東鋼鐵萊蕪分公司，山東 萊蕪 271104 ）對萊鋼5號高爐鐵口下面爐缸側(cè)壁溫度偏高的處理進(jìn)行了總結(jié)，認(rèn)為鐵口下面碳磚侵蝕已經(jīng)非常嚴(yán)重，必須采取護(hù)爐生產(chǎn)。通過加強鐵口管理；改善出鐵操作；灌漿及強化爐缸冷卻；調(diào)整風(fēng)口，控制冶煉強度；使用鈦化物護(hù)爐；加強生產(chǎn)管理；預(yù)警預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)化操作，目前溫度已經(jīng)穩(wěn)定在600℃左右，確保了安全穩(wěn)定生產(chǎn)。高爐；爐缸側(cè)壁溫度；護(hù)爐1 前言萊鋼鋼5號1080高爐（1
山東工業(yè)技術(shù) 2016年14期2016-09-07
- 新型爐缸在中型高爐上的應(yīng)用
）?生產(chǎn)技術(shù)新型爐缸在中型高爐上的應(yīng)用劉衛(wèi)國，李綱，李培言（山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵新疆有限公司，新疆維吾爾自治區(qū)疏勒縣830000）摘要：山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵新疆有限公司高爐爐缸應(yīng)用SGL炭磚、鐵口區(qū)域應(yīng)用銅冷卻壁和適當(dāng)提高爐缸高度等措施，降低了爐前耐火材料的消耗，達(dá)到高爐長壽的目的，使風(fēng)口小套的實際使用壽命比設(shè)計使用壽命延長了近5個月，每天鐵口的出渣鐵次數(shù)降低2、3爐，降低了爐前操作人員的勞動強度。關(guān)鍵詞：高爐；爐缸；SGL炭磚；高爐長壽1 前 言爐缸壽命決定了高
山東冶金 2016年2期2016-07-14
- 濟(jì)鋼2#1750m3高爐護(hù)爐操作技術(shù)特點
m3高爐一代爐役爐缸侵蝕情況的分析,指出了爐缸側(cè)壁及爐底炭磚侵蝕的基本原因,總結(jié)了高爐的護(hù)爐技術(shù)特點,同時在生產(chǎn)中實施針對性的綜合護(hù)爐措施,保證了高爐一代爐役生產(chǎn)的爐缸本質(zhì)安全。關(guān)鍵詞:高爐;爐缸;侵蝕;護(hù)爐;操作1 2#1750m3高爐爐缸基本情況1.1 原始設(shè)計特點濟(jì)鋼2#1750m3高爐由中冶南方設(shè)計,為“薄壁”爐襯高爐。這種“薄壁”爐型高爐在日常操作中有一定優(yōu)勢,但也存在一定缺陷。特別是在爐缸及風(fēng)口區(qū),包括異形冷卻壁,設(shè)計成熱面爐內(nèi)側(cè)工作爐型,形成
四川冶金 2016年1期2016-05-16
- 邯寶2號高爐爐缸側(cè)壁溫度上升的治理實踐
技術(shù)邯寶2號高爐爐缸側(cè)壁溫度上升的治理實踐李學(xué)斌（邯鋼邯寶公司煉鐵廠，河北邯鄲 056015）通過對邯寶煉鐵廠2號高爐爐缸側(cè)壁溫度上升治理過程的分析，認(rèn)為降低鐵水環(huán)流和促進(jìn)碳磚保護(hù)層的形成是治理爐缸側(cè)壁溫度上升的關(guān)鍵，高爐應(yīng)圍繞這兩點采取強化焦炭質(zhì)量、壓制邊緣氣流、優(yōu)化爐溫控制、強化出鐵管理、臨時堵風(fēng)口、強化冷卻等措施綜合治理。爐缸側(cè)壁 鐵水環(huán)流 碳磚保護(hù)層邯鋼邯寶公司煉鐵廠（全文簡稱邯寶煉鐵廠）2號高爐（3 200 m3）于2009年投產(chǎn)，采用碳磚-陶瓷
山西冶金 2016年6期2016-04-05
- UCAR碳磚在國內(nèi)高爐應(yīng)用淺析
其主張采用的典型爐缸設(shè)計結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行了介紹說明，對UCAR碳磚在國內(nèi)高爐上的應(yīng)用情況進(jìn)行了總結(jié)。針對影響UCAR碳磚爐缸壽命的各種因素有針對性地提出了延長爐缸壽命的具體措施。UCAR碳磚；爐缸；長壽；高導(dǎo)熱1 UCAR碳磚簡介1.1高導(dǎo)熱是UCAR碳磚爐缸的核心技術(shù)理念不管何種形式的爐缸結(jié)構(gòu)，其長壽理論基礎(chǔ)都是要設(shè)法將1150℃等溫線推向碳磚熱面以內(nèi)。如果碳磚具有高導(dǎo)熱性，在爐缸有效冷卻的配合下，在碳磚熱面將形成一層渣鐵凝滯層，凝滯層會起到隔絕碳磚和鐵水直
化工管理 2016年21期2016-03-14
- UCAR炭磚在鞍鋼高爐應(yīng)用分析
R炭磚在鞍鋼高爐爐缸的應(yīng)用狀況，根據(jù)爐缸結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)，結(jié)合炭磚理化檢驗結(jié)果，分析討論了鞍鋼UCAR炭磚爐缸異常侵蝕原因，認(rèn)為爐缸炭磚必須使用電煅無煙煤生產(chǎn)工藝，不能使用過量填加石墨的生產(chǎn)工藝，爐缸炭磚不能片面追求導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)，必須綜合考慮平均孔徑、小于1 μm容積比、抗氧化性、抗堿性、抗渣侵蝕和鐵水溶蝕率。高爐；爐缸；UCAR炭磚；侵蝕隨著高爐長壽技術(shù)的發(fā)展，高爐壽命不斷提高，國外已有超過20年［1］壽命的高爐，國內(nèi)也有超過15年［2-3］壽命的高爐。為
鞍鋼技術(shù) 2015年2期2015-09-15
- 某鋼鐵廠2號高爐爐缸異常侵蝕分析
某鋼鐵廠2號高爐爐缸異常侵蝕分析孫華平，高成云（中冶華天工程技術(shù)有限公司，安徽馬鞍山243002）[摘要]針對某鋼鐵廠2號高爐爐缸異常侵蝕的問題，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)，對爐底爐缸溫度場進(jìn)行模擬計算，分析出高爐鐵水Mn含量高，鐵水流動性強，冶煉強度高為主要侵蝕原因。通過添加含鈦球團(tuán)護(hù)爐、控制鐵水成分、減少出鐵次數(shù)等措施，使?fàn)t底爐缸各測點溫度總體趨降，內(nèi)襯狀態(tài)維持良好，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。[關(guān)鍵詞]高爐；爐缸；侵蝕；傳熱模型1 引言某鋼鐵廠2號高爐設(shè)計爐容1
天津冶金 2015年1期2015-02-25
- 高爐爐缸死焦堆水模試驗及分析
5）試驗研究高爐爐缸死焦堆水模試驗及分析羅霞光（山鋼股份萊蕪分公司技術(shù)中心，山東萊蕪 271105）模擬高爐爐缸死焦堆情況，設(shè)計模型參數(shù)進(jìn)行水模試驗，研究死焦堆改變對爐缸流場的影響。結(jié)果表明：死焦堆體積減小，壁面處的環(huán)流將會減弱，對降低爐缸壁面的沖刷侵蝕十分有利；增加死焦堆孔隙度，即保持較好的焦炭熱強度有利于降低爐缸環(huán)流，延長爐缸壽命；爐底無焦空間層高度高增加，即死焦堆浮起高度增加，利于減少壁面流速，延長爐缸壽命。關(guān)鍵詞：高爐；爐缸；死焦堆；水模試驗；爐缸
山東冶金 2015年2期2015-01-02
- 濟(jì)鋼1 750 m3高爐爐缸侵蝕情況分析
750 m3高爐爐缸侵蝕情況分析張小偉，張熙瑋（山鋼股份濟(jì)南分公司煉鐵廠，山東濟(jì)南 250101）通過對生產(chǎn)條件及爐缸結(jié)構(gòu)相同的濟(jì)鋼1#、3#1 750 m3高爐爐缸侵蝕情況進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)1#高爐爐缸呈淺鍋底—象腳狀侵蝕，扒爐實測表明，爐缸、爐底交接處侵蝕最為嚴(yán)重，炭磚殘存厚度最薄處僅為300 mm；3#高爐鐵口附近炭磚出現(xiàn)不同程度裂紋，侵蝕嚴(yán)重處炭磚殘存厚度600 mm。建議考慮炭磚的微孔度，使用高可靠性熱電偶，降低爐底冷卻水流量，增加爐缸冷卻水流量等，
山東冶金 2015年1期2015-01-02
- 寶鋼不銹鋼2 號高爐爐役末期護(hù)爐實踐
只，鐵口3 個。爐缸結(jié)構(gòu)：爐底滿鋪2 層魯山半石墨炭磚層高為400mm+3 層貴鋁微孔炭磚層高為500mm+2 層法國陶瓷墊，層高為500mm；爐缸采用日本NDK 微孔炭磚和法國陶瓷杯。爐缸共5 段鑄鐵冷卻壁，采用中壓凈循環(huán)水冷卻，爐腹以上采用軟水密閉循環(huán)冷卻。至2012年10月17日停爐累計生產(chǎn)生鐵2581.4 萬噸、單位爐容產(chǎn)鐵10325.6t/m3，步入了國內(nèi)長壽高爐先進(jìn)行列。高爐設(shè)備固定投資相當(dāng)巨大，如何延長高爐的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)性已成為今后煉鐵
價值工程 2014年8期2014-11-26
- 八鋼2500m 3高爐爐缸側(cè)壁溫度異常的處理
徹底改善。在分析爐缸侵蝕中發(fā)現(xiàn)，相關(guān)的現(xiàn)象和爐缸工作狀態(tài)定期發(fā)生變化有關(guān)，通過采取活躍爐缸的措施，并對風(fēng)口送風(fēng)參數(shù)和爐前作業(yè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，局部侵蝕得到緩解，局部溫度逐步下降至正常范圍。2 A/B高爐爐缸侵蝕原因分析八鋼B高爐 (標(biāo)高9.2m)2#～3#鐵口中間1265#1266#側(cè)壁殘厚推移如圖1所示。圖1 八鋼B高爐（標(biāo)高9.2m）3m鐵口右側(cè)1265#1266#側(cè)壁殘厚推移圖A/B高爐2#和3#鐵口之間應(yīng)處于爐缸最為活躍的區(qū)域，兩鐵口間夾角72°，即使
新疆鋼鐵 2014年2期2014-02-10
- 濟(jì)鋼1 750 m3高爐爐役后期爐缸侵蝕分析及對策
m3高爐爐役后期爐缸侵蝕分析及對策張雷忠，張國營，楚強，王聰，王洪瑞（山鋼股份濟(jì)南分公司煉鐵廠，山東濟(jì)南 250101）爐役后期的護(hù)爐生產(chǎn)實踐以及爐缸侵蝕模型表明，濟(jì)鋼2#1 750 m3高爐爐缸側(cè)壁呈現(xiàn)為較大蘑菇型侵蝕。分析認(rèn)為爐缸侵蝕的主要原因是鐵水環(huán)流的影響以及爐缸局部熱流強度過高；另外，90°的鐵口夾角布置以及長期頻繁使用洗爐劑也加劇了爐缸的侵蝕。通過改進(jìn)灌漿操作，開發(fā)局部強化冷卻技術(shù)，提高了爐缸的冷卻效果。同時優(yōu)化操作制度，有效減緩了磚襯的侵蝕，
山東冶金 2014年4期2014-02-09
- 1280m3高爐爐缸側(cè)壁溫度異常偏高的護(hù)爐實踐
建成投產(chǎn)。該高爐爐缸爐底標(biāo)高9.477m以下熱電偶布置共有62個。從2012年8月份開始，1號高爐爐缸標(biāo)高7.4m處的測溫?zé)犭娕奸_始升高，熱電偶最高顯示溫度1099℃，嚴(yán)重威脅高爐的正常生產(chǎn)。為了清除高爐存在的隱患，對溫度升高的原因進(jìn)行了科學(xué)的分析，并采取了有效的治理措施，使高爐爐缸的溫度大幅度下降，確保了高爐安全正常生產(chǎn)。
中國信息化·學(xué)術(shù)版 2013年5期2013-10-09
- 萊鋼2#高爐爐底爐缸侵蝕分析與長壽改造
底為工業(yè)水冷卻；爐缸側(cè)壁為模壓小炭塊結(jié)構(gòu)。因爐缸側(cè)壁溫度上升異常，存在燒穿隱患，2011年5 月16 日停爐大修，總計產(chǎn)生鐵403.7 萬t，單位爐容產(chǎn)鐵4486 t/m3。根據(jù)后期護(hù)爐和停爐后的情況分析，從耐材質(zhì)量、冷卻強度、結(jié)構(gòu)設(shè)計和測溫監(jiān)控方面進(jìn)行了針對性長壽改造。2 爐缸爐底的侵蝕狀況2.1 生產(chǎn)中爐缸爐底的侵蝕狀況開爐后，因爐底溫度升高，分別于2008年1月、4月先后兩次實施了爐底穿管強化冷卻，使?fàn)t底溫度得到有效控制；同時，于2008年初增設(shè)14
山東冶金 2013年3期2013-06-28
- 中型高爐爐底和爐缸內(nèi)襯的砌筑施工及驗收方法
了中型高爐爐底和爐缸內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)要求及其特點，并從幾個方面，探討了中型高爐爐底和爐缸內(nèi)襯的砌筑施工方法及難驗收方法。關(guān)鍵詞：中型高爐；爐底；爐缸；內(nèi)襯；砌筑施工；檢驗Abstract: the article introduces the blast furnace and furnace bottom medium cylinder lining structure requirements and its characteristic, and from
城市建設(shè)理論研究 2012年6期2012-04-10
- 炭磚爐缸側(cè)壁異常侵蝕診斷研究
半石墨炭磚的復(fù)合爐缸爐底設(shè)計,于2000年11月點火開爐。在投產(chǎn)2年零4個月后,由于爐底搗料層導(dǎo)熱系數(shù)過低,影響冷卻效果,導(dǎo)致爐底溫度持續(xù)升高。遂及采取在爐底搗料層上鉆孔,安裝冷卻水管的措施,使?fàn)t底溫度趨于穩(wěn)定[1,2]。隨著高爐冶煉的進(jìn)行,爐缸側(cè)壁的侵蝕問題越來越嚴(yán)重,原安裝在爐缸側(cè)壁陶瓷杯和半石墨炭磚交界處(距離爐缸炭磚冷面950 mm)的電偶溫度在運行5年后上升至900℃,大部分?jǐn)?shù)據(jù)開始失真。為了繼續(xù)實現(xiàn)對爐缸側(cè)壁侵蝕的監(jiān)控,高爐運行6年后,在距爐缸
太原理工大學(xué)學(xué)報 2010年1期2010-10-26
- 濟(jì)(源)鋼高爐爐缸堆積的處理
)濟(jì)(源)鋼高爐爐缸堆積的處理張發(fā)軍 梁銀祥(河南濟(jì)源鋼鐵 (集團(tuán))有限公司)對濟(jì)源鋼鐵三座高爐爐缸堆積事故的處理進(jìn)行了總結(jié)。由于入爐原燃料中鈦負(fù)荷高，在年修結(jié)束后復(fù)風(fēng)過程中造成高爐群發(fā)性爐缸堆積事故，煉鐵廠減產(chǎn)近 8萬噸鐵，公司損失巨大。通過配加錳礦洗爐，獲得成功，并對以后的爐況處理積累經(jīng)驗。爐缸 堆積 處理 錳礦0 前言河南濟(jì)鋼現(xiàn)有508 m3高爐四座，分別從2004年2月、2006年 8月、2007年5月、2008年3月先后開爐投產(chǎn)，四座高爐一列式布
河南冶金 2010年2期2010-08-25