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硅鈣鋇在生產(chǎn)HRB400E鋼中的應(yīng)用

2014-05-12 02:41白澈力格爾
天津冶金 2014年5期
關(guān)鍵詞:硅鈣鋼水冶金

徐 磊,白澈力格爾

(1.天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司供應(yīng)部,天津301606;2.天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司煉鋼廠,天津301606)

硅鈣鋇在生產(chǎn)HRB400E鋼中的應(yīng)用

徐 磊1,白澈力格爾2

(1.天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司供應(yīng)部,天津301606;2.天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司煉鋼廠,天津301606)

為提高脫氧效率,降低中包水口堵塞事故,通過在HRB400E鋼生產(chǎn)中應(yīng)用硅鈣鋇,有效降低了鋼水氧活度,投入量為1.9 kg/t時(shí)即可滿足鋼水溶解氧20×10-6~30×10-6的工藝要求。與鋁系合金脫氧相比,連鑄中包水口堵塞事故率也由原來的9.1%降低到2.3%。經(jīng)硅鋇鈣脫氧后的成品棒材力學(xué)性能符合HRB400E抗震鋼筋國(guó)標(biāo)要求,值得推廣應(yīng)用。

硅鋇鈣;復(fù)合脫氧;氧活度;力學(xué)性能

1 引言

硅鈣鋇合金是鋇系合金中高效新型復(fù)合合金,是煉鋼的脫氧劑、脫硫劑,還兼有脫磷(BaP2、BaP3)作用[1]。鋇為堿土金屬,從熱力學(xué)數(shù)據(jù)可知它的脫氧能力略低于鈣而遠(yuǎn)高于鋁,鋇的脫硫能力和鈣相當(dāng)。我國(guó)擁有豐富的鋇資源,含鋇合金用于鋼液脫氧,可取代鋁的用量[2],節(jié)約鋁資源。近年來,鋇系合金因其優(yōu)良的冶金效果而得到迅速推廣。

當(dāng)前硅鈣鋇合金牌號(hào)不一,價(jià)格迥異,綜合考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)成本,我公司選用河南昱泰冶金材料有限公司生產(chǎn)的新型硅鈣鋇復(fù)合脫氧劑代替鋁脫氧,不僅降低了鋼水Al2O3夾雜量,提高鋼水潔凈度,而且水口堵塞情況也明顯減少。

2 硅鈣鋇脫氧基本原理

復(fù)合脫氧產(chǎn)物通常是氧化物的共熔體或化合物,其熔點(diǎn)比純氧化物低,因此復(fù)合脫氧時(shí)容易生成液態(tài)的脫氧產(chǎn)物,可改善去除脫氧產(chǎn)物的條件[3]。

相對(duì)于Ca-Si合金,鋇的加入能夠降低鈣的蒸氣壓,使鈣在鋼中的溶解度增大,從而提高了鈣的脫氧和球化夾雜的能力。因鋇在鋼液中的溶解度極低(0.004 3%),只在初期生成極少量的BaO,鋇原子半徑大,生成的脫氧產(chǎn)物半徑也大,與其他脫氧產(chǎn)物的碰撞、長(zhǎng)大形成復(fù)合脫氧產(chǎn)物的幾率較高。夾雜物上浮一般符合斯托克斯定律[4],上浮速度與夾雜物半徑的平方成正比,因而鋇系合金的脫氧產(chǎn)物上浮速度快,冶煉終點(diǎn)的夾雜物數(shù)量必然減少。

硅鈣鋇合金對(duì)夾雜物的變性改質(zhì)作用,顏根發(fā)等人認(rèn)為含鋇的脫氧產(chǎn)物與SiO2碰撞結(jié)合成BaO·SiO2,熔點(diǎn)為1 604 ℃;含鋇硅酸鹽又進(jìn)一步與鋼液中的CaO·SiO2結(jié)合生成低熔點(diǎn)的三元共晶物2CaO·BaO·3SiO2,熔點(diǎn)僅為1 320 ℃,在鋼水溫度下呈液態(tài)。相關(guān)反應(yīng)式如下:

我公司選用的硅鋇鈣成分見表1。

表1 硅鈣鋇合金主要成分/%

3 硅鈣鋇在生產(chǎn)中的應(yīng)用

我公司以生產(chǎn)棒材、線材為主,以帶肋鋼筋HRB400E生產(chǎn)為例,工藝流程為:120 t轉(zhuǎn)爐→擋渣出鋼→脫氧合金化→吹氬→連鑄→棒材廠。出鋼前硅鋇鈣一次加入包底,隨鋼流的混沖攪拌,一是使脫氧效果更充分,二是使鋼水預(yù)脫氧,合金元素?fù)p耗降低。此外,硅鋇鈣密度3.3 g/cm3,一般熔渣密度在2.8~3.2 g/cm3之間[5],這就是鋁容易在爐渣中燒損,而鋇系合金利用率高的原因。

為跟蹤硅鈣鋇脫氧劑的使用效果,投入8 t硅鋇鈣為工業(yè)試驗(yàn)用料,定氧設(shè)備為賀利氏MultilabCelox可編程定氧儀。經(jīng)統(tǒng)計(jì),脫氧合金化后吹氬站軟吹3 min后測(cè)定的32爐次鋼水氧活度值離散數(shù)據(jù)見圖1,氧活度基本上小于30×10-6,表明活度氧較低。綜合考慮成本及鋼種合理[O]量,硅鋇鈣投入1.9 kg/t即可滿足生產(chǎn)要求。深脫氧不僅提高生產(chǎn)成本,而且過低的鋼水[O]量在保護(hù)澆注不足時(shí)容易吸氣,造成二次氧化,惡化鋼水質(zhì)量而且可澆性變差;淺脫氧時(shí)鋼水[O]量保持在50×10-6以上,連鑄坯常出現(xiàn)中心疏松、表面或皮下氣泡等質(zhì)量事故。

圖1 脫氧劑加入量與溶解氧關(guān)系圖

煉鋼廠目前已經(jīng)將硅鋇鈣代替了鋼芯鋁、硅鋁鋇以及硅鋁鋇鈣,無鋁脫氧工藝既降低了鋼水Al2O3夾雜物的含量,同時(shí)也避免了喂鈣線時(shí)的噴濺,使得工藝操作簡(jiǎn)便而安全。通過脫氧工藝的改進(jìn),浸入式水口(SEN)堵塞事故率也由原來的9.1%降低到2.3%,很大程度上減少了因“套眼”而燒氧帶來的鋼水二次氧化問題。

4 連鑄坯顯微組織和晶粒度

通過對(duì)試樣顯微組織結(jié)構(gòu)分析,組織主要為鐵素體(F)和珠光體(P),晶粒度級(jí)別在10.5~11.5之間,屬于細(xì)晶粒鋼范疇,除了微合金化元素釩的細(xì)化晶粒作用,此外相關(guān)文獻(xiàn)[6-7]給出的解釋是,鈣和鋇是很強(qiáng)的表面活性元素,在金屬熔體中生成大量的石墨化核心,并有良好的吸附作用,促使一次結(jié)晶組織細(xì)化,因而能得到細(xì)晶粒鋼。

5 成品力學(xué)性能

對(duì)選取的32爐次鋼樣作光譜分析,相關(guān)元素含量見表2。

為分析無鋁脫氧劑對(duì)鋼材力學(xué)性能的影響,對(duì)用硅鋇鈣脫氧后的軋材進(jìn)行了相應(yīng)的力學(xué)性能檢測(cè),抽檢成品80 t,規(guī)格為Φ14 mm,表3統(tǒng)計(jì)了實(shí)測(cè)的力學(xué)性能指標(biāo)。

表2 HRB400E化學(xué)成分(熔煉分析)表 /%

表3 硅鋇鈣脫氧后成品的力學(xué)性能指標(biāo)

實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均能滿足HRB400的力學(xué)性能要求。參照《鋼筋混凝土用鋼—熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007》對(duì)于抗震鋼筋HRB400E的相關(guān)要求,即強(qiáng)屈比不小于1.25,屈屈比不大于1.30,最大力總伸長(zhǎng)率Agt不小于9%,顯然該批次產(chǎn)品完全符合較高要求的抗震結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)也說明硅鋇鈣復(fù)合脫氧劑能夠滿足鋼種冶煉和軋制的工藝要求。

6 結(jié)論

(1)硅鋇鈣加入1.9 kg/t可滿足鋼水溶解氧20×10-6~30×10-6的工藝要求,而且無需喂鈣線處理。

(2)無鋁脫氧工藝能提高鋼水潔凈度,水口結(jié)瘤事故率明顯降低。

(3)硅鋇鈣脫氧后的連鑄坯能保持細(xì)晶粒度,同時(shí)成品的力學(xué)性能完全滿足抗震鋼筋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),硅鋇鈣復(fù)合脫氧劑可以在鋼筋混凝土用鋼的冶煉中推廣應(yīng)用。

[1] 趙乃成,張啟軒.鐵合金生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1988:298.

[2] 顏根發(fā),張立蘭.含鋇硅系合金取代鋁脫氧工藝?yán)碚撎接慬C]//第十屆全國(guó)煉鋼學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.鄭州:中國(guó)金屬學(xué)會(huì),1998:402-406.

[3] 陳襄武.煉鋼過程的脫氧[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1991:60.

[4] 欒心漢,孫湘.復(fù)合脫氧劑對(duì)純凈鋼生產(chǎn)的影響[J].西安冶金建筑學(xué)院學(xué)報(bào),1994,26(4):399.

[5] 黃希祜.鋼鐵冶金原理[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2007:210.

[6] 湯曙光,焦興利.復(fù)合脫氧劑對(duì)鋼力學(xué)性能影響的研究[J].鋼鐵,2002,37(11):60.

[7] 王進(jìn),孫維.硅鋇合金在煉鋼脫氧中的應(yīng)用研究[J].煉鋼,2000,16(4):40.

Application of Si-Ca-Ba to HRB400E Steel Production

XU Lei1and BAI Chelige'er2
(Supply Division1and Steel-making Plant2of Zhasan Iron and Steel Co., Ltd., Tianjin 301606, China)

In order to improve deoxidation efficiency and reduce nozzle clogging accidents, Si-Ca-Ba is adopted in the production of HRB400E steel, which effectively lowers oxygen activity in molten steel. When 1.9 kg/t Si-Ca-Ba is added, the process requirement of dissolving 20×10-6~30×10-6oxygen in steel can be met. Compared with aluminum-based alloy deoxidation, the rate of nozzle clogging incident in tundish has decreased from 9.1% to 2.3%. The mechanical properties of the finished bar with Si-Ca-Ba deoxidation treatment comply with the national standard requirements on HRB400E aseismic reinforcement bar and the product is worthy of promotion and application.

Si-Ca-Ba; compound deoxidation; oxygen activity; mechanical property

10.3969/j.issn.1006-110X.2014.05.003

2014-02-26

2014-03-09

徐磊(1985—),男,本科,主要從事冶金爐料采購(gòu)工作。

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