范彩霞，李 晉，王成和，韓學敏

（萊蕪鋼鐵集團有限公司，山東 萊蕪 271104）

0 引言

在能源動力廠的熱力系統(tǒng)中，水、汽質(zhì)量的好壞直接影響著能源動力廠熱力設備能否安全、經(jīng)濟地運行。為了保證熱力系統(tǒng)中有良好的水質(zhì)，必須對水、汽循環(huán)系統(tǒng)中的水、汽進行凈化處理并對其質(zhì)量實行嚴格的監(jiān)督，去除掉天然水中含有的雜質(zhì)，才能解決由劣質(zhì)水引起的熱力設備結垢和腐蝕、過熱器和汽輪機積鹽等問題。

1 除鹽水站工藝流程

萊鋼能源動力廠老區(qū)化水車間除鹽水站擔負著9臺鍋爐、煉鐵廠老區(qū)4座750 m3高爐和2座1 080 m3高爐、燒結廠老區(qū)燒結機余熱鍋爐補給除鹽水及汽輪機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補給弱陽處理水的任務。除鹽水站為反滲透加陰陽床化學除鹽系統(tǒng)，主要設備包括7臺多介質(zhì)過濾器、6套超濾裝置、3套RO裝置、6臺弱酸陽離子交換器、3臺強酸陽離子交換器、3臺強堿陰離子交換器，最大生產(chǎn)能力為350 t／h。

圖1為除鹽水站工藝流程圖。工業(yè)新水、循環(huán)冷卻水經(jīng)混凝或過濾處理后加壓進入熱交換器加熱至15℃～25℃，多介質(zhì)過濾器除鐵過濾，弱陽床除去水中的碳酸鹽硬度，再經(jīng)超濾器濾除大于0.35μm的顆粒后進入超濾水箱。超濾水經(jīng)增壓泵加壓，進入保安過濾器，由高壓泵加壓后進入反滲透裝置，低含鹽量的淡水進入RO淡水箱，高含鹽量的濃水回收至RO濃水箱用于多介質(zhì)過濾器反洗，淡水經(jīng)淡水泵加壓送至陽床去除水中的陽離子（除氫離子），經(jīng)除二氧化碳器脫去水中的二氧化碳后進入中間水箱，經(jīng)中間水泵加壓后送至陰床去除水中的陰離子，進入除鹽水箱，最后經(jīng)除鹽水泵加壓后送至各用戶。

圖1 除鹽水站工藝流程圖

2 除鹽水站目前存在的問題

化水車間水處理除鹽水站2008年改擴建后，新增了多介質(zhì)、超濾、反滲透等設備，使用PLC監(jiān)控設備運行參數(shù)及自動化程序控制設備的啟停。PLC控制系統(tǒng)經(jīng)過這幾年的運行后，暴露出了如下一些問題。

2.1 閥門操作的先后順序存在問題

由于超濾、反滲透、多介質(zhì)過濾器等操作工藝比較復雜，每一組操作工藝中的閥門都比較多，在原有工藝中，運行、反洗等閥門的開啟先后順序不對，以及開啟的時間長短也不合適，易造成憋壓，導致超濾、反滲透、多介質(zhì)過濾器等裝置工作時振動較大。設備長時間在這種狀態(tài)下工作，易造成設備本體損壞，威脅除鹽水的安全穩(wěn)定運行。

2.2 設計上存在缺陷

部分生產(chǎn)工藝參數(shù)未安裝遠傳裝置，不能從PLC上對工藝參數(shù)進行監(jiān)控；部分管道式超聲波流量計存在安裝位置不合適，不能滿足超聲波流量計的測量要求，致使流量測量數(shù)據(jù)不準確，給車間的生產(chǎn)控制造成困難。

2.3 儀表腐蝕情況嚴重已不能正常使用

老廠房大部分流量計等儀表使用時間過長，加之廠房內(nèi)部儀表使用環(huán)境較差，儀表腐蝕情況嚴重到已不能正常使用，不能通過PLC對其進行監(jiān)控，對生產(chǎn)工藝參數(shù)的控制造成困難。除鹽水外供系統(tǒng)的重要參數(shù)（外供除鹽水壓力、流量、除鹽水箱液位）只能在老廠房值班室內(nèi)的儀表盤上顯示，未能引入PLC監(jiān)控中，目前儀表盤長時間使用后，部分儀表參數(shù)存在不顯示或顯示不準確的現(xiàn)象，不能很好地對除鹽水的外供情況實施監(jiān)控。

2.4 缺少交換器深度失效時的防范措施

因設備原因或操作人員的失誤導致交換器深度失效時不能及時發(fā)現(xiàn)，易造成水質(zhì)污染，嚴重時甚至影響鍋爐和汽機的安全穩(wěn)定運行。

2.5 新、老廠房之間不能一起監(jiān)控

由于老廠房沒有監(jiān)控設備，操作工必須奔波于新、老廠房之間，增加了勞動強度，必要時必須增加工人數(shù)量。

3 自控系統(tǒng)改造方案

自控系統(tǒng)改造方案如下：

（1）修改步序表，建立完善的閥門操作步驟。為適應生產(chǎn)的需要，依據(jù)生產(chǎn)實踐對各操作工藝的閥門開啟順序進行更改，并增加閥門響應步驟。以超濾反洗上排為例，原程序為開啟超濾反洗進水閥門和頂部排水閥門，再啟動超濾反洗水泵。由于開啟順序不當，導致超濾裝置在反洗時管道及裝置振動較大?，F(xiàn)修改為先開啟頂部排水閥門，再啟動超濾反洗水泵，最后開啟超濾反洗進水閥門，徹底解決了憋壓問題。其他系統(tǒng)根據(jù)實際情況修改步序表，修改后設備運行穩(wěn)定，取得了良好的效果。

（2）為滿足工藝控制需求，增加了12臺儀表，使得操作人員對生產(chǎn)數(shù)據(jù)有了全面的掌握，降低了操作工的勞動強度。

（3）針對部分儀表不能正常使用的情況，進行了修復或更換，使各儀表數(shù)據(jù)正常工作。

（4）增設適當?shù)闹扑K點判斷條件。為避免交換器深度失效時對水質(zhì)造成污染，并且浪費酸、堿溶液，根據(jù)各操作工藝的具體情況，增加合適的制水終點判斷條件，比如酸度、電導率等，以保證安全生產(chǎn)。為便于今后可以根據(jù)生產(chǎn)情況隨時修改設定值，故對每一臺交換器單獨設定，而且操作工可以根據(jù)工況在監(jiān)控畫面上進行設定。

（5）完成新、老廠房統(tǒng)一監(jiān)控。原有自控系統(tǒng)中，新廠房為PLC系統(tǒng)控制，老廠房為儀表控制，在此次改造中，把老廠房部分重要數(shù)據(jù)引入PLC中，并在老廠房增加一臺工控機，在老廠房主控室中可以對新、老廠房數(shù)據(jù)同時進行監(jiān)控，減少了工人的勞動強度。

4 結束語

除鹽水站自控系統(tǒng)經(jīng)改造后，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，有效地解決了由于閥門開啟順序不當造成的設備振動，并增設了制水終點判斷條件，提高了自動化程度，保證了設備的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。