閆應嬌
(山鋼集團濟鋼分公司 山東 濟南 250000)
由于鐵礦資源日益匱乏, 中國鋼鐵企業(yè)大規(guī)模使用進口鐵礦,造成了優(yōu)質(zhì)進口礦的價格居高不下,濟鋼為降低生產(chǎn)成本采購使用經(jīng)濟原料來降低成本,其中印尼礦就是之一。
濟鋼目前前后新建有320m2燒結(jié)機和400m2燒結(jié)機各一臺,合計日產(chǎn)22000噸左右,為兩座1750m3高爐和一座3200m3供燒結(jié)礦。
濟鋼因降低成本和高爐冶煉的要求,兩臺燒結(jié)機的原料解決有所不同,320m2燒結(jié)機品位稍低,成品礦TFe52%左右,400m2燒結(jié)機品位較高,成品礦TFe55%左右,兩臺燒結(jié)機堿度均按照1.85±0.1倍控制,原料結(jié)構(gòu)情況分別如下:
印尼礦屬低品位、中低SiO2礦, TFe 僅為48.15%, SiO2為2.90%, A l2O3含量高達9.02% , TiO2含量高達0.29%。水分含量較高,在28%左右,印尼礦中的含鐵礦物以褐鐵礦和赤鐵礦為主,脈石礦物主要為角閃石, 角閃石是由( SiA l)O4構(gòu)成的具有雙鏈結(jié)構(gòu)的硅酸鹽, 同時含有少量的石英。
印尼礦由于Al2O3含量很高,含水量又高,具有較強的粘性,配加起來非常困難,經(jīng)常粘倉,堵下料嘴,經(jīng)常停機處理。
在配加印尼礦的燒結(jié)過程中,在操作上嚴格按照390±40℃進行機尾溫度控制,以機尾燒成作為操作依據(jù)。
生產(chǎn)實際中采取高料層高負壓低水份操作,成品顏色、粒級均正常,但在配印尼過程中,經(jīng)常出現(xiàn)空倉斷料現(xiàn)象,造成堆料時間延長,中和料成分出現(xiàn)波動,堿度合格率在90%左右。
由于印尼原礦的特性較粘,夾雜雜物較多,燒結(jié)配加過程中需要格外注意消除其預配料的影響。濟鋼首先在一次料場把印尼原礦和高爐外返按照7:3或者1:1的比例混合,然后取料機取料集中配加,利用返礦較干的特點減少印尼礦粘倉的影響。
4.2.1 印尼礦配比提高后, 燒結(jié)成品率降低。燒結(jié)成品率降低的原因主要是印尼礦中含有一定數(shù)量的結(jié)晶水, 結(jié)晶水的分解導致燒結(jié)礦中的熱應力增加; 當印尼礦的配比超過一定范圍后, 過高的熱應力必然導致燒結(jié)成品率降低。
4.2.2印尼礦配比提高后, 垂直燒結(jié)速度提高。垂直燒結(jié)速度提高的原因也與結(jié)晶水分解和爆裂有關(guān), 結(jié)晶水在高溫下分解和爆裂后, 燒結(jié)過程中的熱態(tài)透氣性得到改善, 從而導致垂直燒結(jié)速度提高。垂直燒結(jié)速度的提高導致了燒結(jié)的成品率降低和轉(zhuǎn)鼓強的降低,同時也影響固體燃耗的消耗。
通過燒結(jié)礦的質(zhì)量對比可以發(fā)現(xiàn),配加印尼原礦之后,燒結(jié)礦的質(zhì)量出現(xiàn)一定的下降,但不是特別明顯,基本滿足高爐需求。主要是濟鋼燒結(jié)及時掌握實際情況,及時應對,把影響降低到了最小。
采取了厚料層、高負壓、低水、低碳,同時密切關(guān)注混合料的水分,適當調(diào)整混合料水分,保證燒結(jié)的透氣性,取得了良好效果。
5.1 在燒結(jié)生產(chǎn)中配加高比例的廉價褐鐵礦是降低燒結(jié)礦成本的有效措施, 也是燒結(jié)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
5.2 印尼原礦因其含有褐鐵礦,結(jié)晶水較多,可以提高垂直燒結(jié)速度, 降低燒結(jié)成品率和燒結(jié)利用系數(shù), 改善燒結(jié)礦的還原性能, 同時也會給燒結(jié)礦冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能帶來不利的影響。因此, 過高的印尼礦配比是不適宜的。
5.3 在高比例褐鐵礦燒結(jié)條件下, 采取優(yōu)化配礦、適當增加燃料用量、延長點火時間、提高料層厚度和燒結(jié)礦堿度、并采取壓料等技術(shù)措施, 對穩(wěn)定燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量有明顯效果。
印尼礦對港陸鋼鐵公司燒結(jié)過程的影響[ J]河北冶金,總第168期2008年第6期,甄常亮1, 胡賓生1, 楊小磊2
閆應嬌,1981,男,漢,本科,山東高密,助理工程師